【課題】 市場に投入した製品の不良発生時の調査工数を最小化する、製品の製造工程で行う検査対象製品選定方法及び検査対象製品選定プログラムを提供する。
【解決手段】 将来のある期間で製造する予定の製品ロットに使用する材料ロットの情報と、この期間で検査する製品ロットの数から、検査対象とする製品ロットの組み合わせを仮定する。（Ｓ３）検査対象の製品ロットに含まれない材料ロットの数を、製品ロットごとに集計する。（Ｓ５）前記集計値の統計値を計算する。（Ｓ６）想定し得る全ての製品ロットの組み合わせについて、前記統計値の計算を行い、統計値が最適となる製品ロットの組み合わせを検査対象とする。（Ｓ８）
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【課題】複数の実装設備を用いて効率的に実装処理を進める一方で、利便性の高い実装システムを提供する。
【解決手段】実装システムは、複数の実装装置と中央管理装置２とを含む。中央管理装置２は、演算処理部４１と、被実装部品の情報を含む実装データを記憶する実装データ記憶部４３と、各装置により実装が可能な部品データを記憶する部品データベース記憶部４４とを含む。演算処理部４１は、部品データベース記憶部４４に記憶されている各装置の実装データと、実装データ記憶部４３に記憶されている部品データとに基づき所定の最適化プログラムに従って各装置が実装を行う担当部品を決定する。各装置の部品データは、入力装置４７の操作により変更可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】多様なロットに対して複数のプロセスを実行する場合に、連続するロットの距離とサイズを考慮して処理の順番を決定するためのプロセス管理システム、プロセス管理方法及びプロセス管理プログラムを提供する。
【解決手段】ロット管理サーバ２０の制御部２１は、完成期限までの余裕度を算出し、この余裕度や要求レベルを用いて優先度を算出し、ロット属性データベース２５に記録する。制御部２１は、各ロットのプロセス実行前に、競合ロットを検索し、優先度を用いて優先ロットの有無を確認する。そして、判断対象ロットについて判断対象プロセスを実行した場合の終了時刻を予測する。更に、優先ロットの到着時刻を算出する。そして、優先ロットの到着時刻より判断対象プロセスの終了時刻が早い場合や、使用可能なリソースが残っている場合に、プロセス実行を許可する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各種製造ラインにおいて製造ラインの稼動状況等の表示を行う表示装置を設置する際にデータ通信用の信号線の配線を行う必要を無くすことでの設備費並びに設置工数の低減を可能にすると共に、電気的ノイズの影響を受ける事のない通信手段を有した表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、前記した課題を解決する手段として、表示装置側に電力線通信用のスレイブユニットを、各工作機械からの情報の集計を行う集計装置側へ電力線通信用のマスターユニットを配設し、集計装置と表示装置間の情報の通信方法を電力線に信号を重畳させた通信方法とする。 （もっと読む）

【課題】被生産物の仕上がり時を精度良く予測できる生産予測方法、生産管理システム、および、これらに関するプログラム、記録媒体を提供すること。
【解決手段】被生産物の流動状況を管理する生産管理システム１は、被生産物の流動データと、工程負荷演算部１４で演算された数量とに基づいて仕上がり時の予測演算を行い、第１予測値として取得する予測演算部１５と、予測実施時から仕上がり時までの時間と予測誤差との相関関数に基づいて第１予測値を補正する補正部１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】山積みされた納期の異なる複数の生産工程に対して常に最短期間の生産計画を立案でき、さらに生産工程を構成する単位工程各々の中間在庫量を抑制したジャストインタイムの生産計画を立案できるシステムを提供する。
【解決手段】主演算装置１１は、入力データ処理部１３に入力され保持された受注データ２１、資源能力マスターデータベース１７に設定された資源能力情報２２、基本情報データベース１８に設定された基本情報等をもとに、メモリ１２に格納されたスケジューリングプログラム２０の処理を実行し、能力の異なる複数の生産設備を資源として有する場合に、能力の低い代替資源に入れ替えて生産をした場合と、能力の高い資源の空きを待った場合とにおける各工程の最遅開始日を比較する代替判断をして、その判断結果をもとに資源設定を行う。 （もっと読む）

【課題】 商用電源の停電等の際に、揮発性メモリの電源をバックアップできる装置を簡易な構成で提供できるようにする。
【解決手段】商用電源１３から供給される電力を整流回路１４によって直流電力に変換し、該直流電力を前記揮発性メモリ１１に供給すると共に、該直流電力をコンデンサ１６に供給し、前記商用電源１３が停電した際には、コンデンサ１６の蓄積電力を前記揮発性メモリ１１に供給する構成とし、前記商用電源１３の停電の時間を測定するタイマ１７を備え、当該停電の時間が所定時間以上経過した際に、前記揮発性メモリ１１の内容を前記不揮発性メモリ１２に格納する。 （もっと読む）

【課題】 生産に用いる部品の保管スペースを圧迫する要因の分析を容易にすることができる部品保管スペースの評価システムおよび方法を提供する。
【解決手段】 分析手段１４は、シミュレーション手段１１によるシミュレーション結果を、分析手順に従って分析する。分析方法表示手段１６は、シミュレーション結果に基づく分析結果、たとえば統計処理手段１４１によって統計処理された結果および影響度算出手段１４２によって算出された影響度を、分析手順の評価項目ごとに表示する。さらに、次の分析手順について、部品保管スペースの占有率を高くしている要因を絞込むための絞込み条件があると、その絞込み条件を分析結果とともに表示する。ユーザ入力手段１７は、表示された絞込み条件の中から、部品保管スペースの占有率を高くしていると考えられる主たる要因に関係すると思われる絞込み条件を選択して、絞り込みを実行していく。 （もっと読む）

【課題】 熟練していない現場のオペレータであっても画面上から次に何の操作を行えばよいかが容易に分かると共に、一画面上にて１モード当たりのほとんどの情報の入力設定が容易に行えるマルチウィンドウ方式のＮＣ装置を得る。
【解決手段】 マルチウィンドウ方式のＮＣ装置１０は、工程流れアイコン表示指令部２９とアイコン対応プログラム組合せ部３２とアイコン対応プログラム画面指令部とを備えて、作業工程の流れに沿った情報設定画面を表示させるアイコン群を表示し、いずれかのアイコンが押されると、このアイコンに関連するプログラムの情報設定画面を画面に表示して入力を受け付ける。 （もっと読む）

【課題】生産要求を発する側の事情に応じた柔軟な生産計画を立案することのできる技術を提供すること。
【解決手段】 製品の生産要求数、生産要求日及び優先順位を特定した生産要求を少なくとも一つ以上備える生産要求情報に対して生産可能数及び生産可能日を求める資材所要量展開を行う生産可能数算出部において、一の生産要求における生産要求日までに当該一の生産要求における生産要求数が生産可能ではないと判断した場合には、複数の方式で生産要求日を後日に変更して生産可能数及び生産可能日を求め、表示情報生成部において、複数の方式で求められた生産可能数及び生産可能日を一覧表示するイメージデータを作成する。 （もっと読む）

【課題】同一または対応する仕様を有する製造物の種類が、平準化された状態で出現する製造順序を決定することができる製造順序決定装置を提供する。
【解決手段】製造順序決定装置１は、各桁が仕様項目に対応し、各桁の記号がその桁に対応する仕様項目の仕様を示す仕様記号列を種類毎に入力する仕様記号列入力手段２と、各仕様項目に属する仕様の出現順序に関する平準化要求の高さを表わす重み係数を桁毎に入力する重み係数入力手段６と、製造物の種類毎に固有な値を算出する固有出現傾向値算出手段８と、製造物の種類毎に直前の製造枠の種類と直後の製造枠の種類の組み合わせに対する値を算出する連続出現傾向値算出手段１２と、製造物の種類毎に、製造順序を決定する基準となる値を算出する基準値算出手段１４と、種類を決定する直後の製造枠に対して、最も大きい基準値を持つ種類を採用する種類採用手段１６を備えている。 （もっと読む）

【課題】設計領域に位置する設計技術情報管理サーバと、生産領域に位置する生産管理サーバとを連携し、管理する編集・基準データベースサーバを有する生産管理システムを提供する。また、工程構成型部品表を容易に作成でき、新規品目・変更品目に対して迅速な対応が可能な生産管理システムを提供する。
【解決手段】設計段階と製造段階における生産管理情報を解析・更新する生産管理システムにおいて、設計技術情報管理サーバと、生産管理サーバと、設計と製造の中間に位置し、抽出格納手段、基準構成編成手段、工程編成手段、登録手段、更新手段とを備えた編集・基準データベースサーバとからなる生産管理システムである。 （もっと読む）

【課題】作業対象物品の組立の際に必要となる部品の消費状態を容易に管理することができる部品管理システムを提供することを目的とする。
【解決手段】部品補充依頼端末５０は、部品の補充を依頼する際に該部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを投入する投入口５３を有するボックス５１と、ボックス５１に付設され、ＩＣタグを読取り、その読取った情報を管理サーバへ送信する部品補充依頼端末本体５２とを有し、実績管理サーバ１０は、記憶部１５と処理部１１とを有し、処理部１１は、部品補充依頼端末５０から送信される情報に含まれる通信開始日時、または、該情報を受信した日時を、部品補充の依頼日時として記憶部１０に登録することを特徴とする。このような構成によれば、ボックスに投入されたＩＣタグの部品の補充依頼情報は、実績管理サーバ１０により補充依頼情報を収集され、記憶部１５に登録される。 （もっと読む）

【課題】所定の部材のみについての引当の情報を任意のタイミングで取得することができる生産計画情報出力装置、生産計画情報出力方法及び前記生産計画情報出力装置を含む生産管理システムを提供する。
【解決手段】生産計画情報出力装置は、製品を生産するための各工程を示す工程情報と各工程での必要な部材及び必要量を含む所要情報とを受け付け、受け付けた工程情報から注目すべき工程情報Ｐ１〜Ｐ７を抽出する。抽出した工程情報Ｐ１〜Ｐ７の内の下流の工程情報Ｐ１〜Ｐ３へ引当てられる部材を供給する工程に相当する工程情報を直接の供給関係を検索して夫々特定し、特定した工程情報間を関連付け、接続して出力する。 （もっと読む）

【課題】サプライチェーンにおいて急な販売数増加の販売計画変動が生じても、資材、仕掛品の欠品による生産遅延及び製品在庫の不足による出荷遅延を防止し、また資材、仕掛品及び製品の不要な在庫を防止するとともに在庫金額を最小とする、サプライチェーンの効率的管理支援方法を提供する。
【解決手段】サプライチェーンでの販売計画変動時に、変動販売計画、変動生産計画、製品情報及び生産情報を基に、シミュレーションデータを作成する。次に、サプライチェーンをモデル化したサプライチェーンモデルで、前記シミュレーションデータに基づき、シミュレーションを行い、販売計画変動時に欠品を起こさない、且つ在庫金額が最小となる、複数の業務領域での在庫形態とその在庫数の安全在庫設定値を算出する。 （もっと読む）

【課題】作業者の個人差が生産性に大きく影響する生産工程において、生産の進捗状況を作業者に明示することで作業者自身が適正な判断を行ない、それによって進捗状況の自然な管理を可能とする進捗管理装置を提供する。
【解決手段】装置の状態を示す信号に基づいて実績出来高を計測する実績出来高計測手段と、前記信号に基づいて実績稼動時間を計測する実績稼動時間計測手段と、あらかじめ設定された目標能率に前記実績稼動時間を乗算することにより目標出来高を演算する目標出来高演算手段と、前記実績出来高と前記目標出来高との相違に応じた背景色を演算する評価演算手段と、前記背景色で前記実績出来高と前記目標出来高を表示する出来高表示手段とを具備するようにした進捗管理装置。 （もっと読む）

【課題】複数の生産ラインを有する一つの生産工程の作業完了時にその生産工程で次に生産すべき生産ロットを適切に指示する生産指示装置を得る。
【解決手段】ある工程の一つの生産ラインでの作業が完了したとき、生産ライン別投入待ち生産ロットデータ１６と生産ライン別作業時間データ１７を更新し、この更新した生産ライン別作業時間データ１７に基づき、補充先生産ライン選定手段３により、次工程の投入を補充すべき生産ラインを選定し、次に、補充生産ロット選定手段４により、選定した生産ラインに合わせるように作業完了した生産ラインへ次に投入する生産ロットを選定する。 （もっと読む）

【課題】生産ラインの生産管理において、個別の生産装置を監視するだけでは発見できない生産性低下の根本原因を特定するために、生産ライン全体での製品物流を分析する生産管理方法を提供する。
【解決手段】生産管理システムであって、日時及び生産工程で分類された生産指標を取得する生産指標取得手段と、前記生産指標取得手段で取得した生産指標を用いて、所定期間及び生産工程ごとの生産指標を算出する指標算出手段と、前記生産指標算出手段で算出した所定期間及び生産工程ごとの生産指標について、予め定められたしきい値を用いて、表示の際の態様を決定する表示態様決定手段と、時間と工程とを軸とした座標を設定し、前記所定期間及び生産工程ごとの生産指標を、当該座標の該当する位置に、前記表示態様決定手段で決定された態様により表示する表示手段とを備える。
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【課題】作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに部品補充を依頼するための部品補充システムを提供することを目的とする。
【解決手段】現品票７０（部品の補充を依頼する際に部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグ７２が添付されたシート７１）を投入する投入口５３および現品票７０を排出する排出口５４を有するボックス５１と、ボックス５１に付設され、ＩＣタグ７２を読取り、その読取った情報を管理サーバ１０へ送信し、送信したのちＩＣタグの消去の書込みをするＩＣタグ読取書込み部と、ＩＣタグ内の情報に一致するようにシートを書換えるシート書換え部とを有する。このような構成によれば、作業者は、部品補充要求する際に、ＩＣタグ７２が添付されたシート７１をボックスに投入するだけでよい。 （もっと読む）

【課題】部品在庫が限られた保管スペースを上回ることなく、且つ生産計画に従った必要な部品数量を不足なく確保できる納入計画を決定する部品納入指示システム、部品納入指示方法、及び部品納入指示プログラムを提供する。
【解決手段】稼働時間を示す稼働情報と、機種を構成する各部品の数、大きさ、及び保管場所の割当を示す部品情報と、保管スペースを示す保管情報と、部品の在庫数を示す在庫情報と、部品の納入リードタイムを示す納入情報とを記憶する生産基本情報記憶手段１と、部品の納入実績を示す納入実績情報と機種の生産実績を示す生産実績情報を記憶する実績情報記憶手段２と、機種の生産計画を示す生産計画情報を記憶する生産計画情報記憶手段３と、生産基本情報記憶手段１に記憶した情報、実績情報記憶手段２に記憶した情報、及び生産計画情報記憶手段３に記憶した生産計画情報に基づいて、各部品の納入計画を決定する納入計画手段４とを備える。 （もっと読む）