【課題】製造現場の情報を集中管理し、障害時に短時間で復旧可能な製造管理システムおよび製造管理方法を提供する。
【解決手段】前記第１の情報を記憶する第１の記憶手段と、第１のデータベースと、を有し、第２のネットワークに接続可能な第１のサーバと、前記第１の情報を記憶可能な第２の記憶手段と、前記第１の情報が第２の情報として前記製品の製造工程に対応付けて格納される第２のデータベースと、を有し、前記第１及び第２のネットワークに接続された第２のサーバと、を備え、前記第１のサーバは、前記第２のデータベースが更新されたときに前記第２のデータベースに格納されたデータを前記第２のデータベースのバックアップとして前記第１のデータベースに格納して更新し、前記第２のサーバは、前記第２のデータベースから前記第２の情報を検索して前記第２のネットワークに送信することを特徴とする製造管理システムが提供される。 （もっと読む）

【課題】各工程の実績が大きく変動する場合の歩留りの予測精度を向上させることにより各工程の負荷予測精度を向上させた生産管理システム、生産管理方法及びプログラム記録媒体を提供する。
【解決手段】生産現場において製品の生産工程を監視して前記製品の生産を支援する生産管理システムであって、前記製品の生産工程から歩留り実績を受信して記憶する記憶部と、前記歩留り実績の加重移動平均を歩留り予測値として算出する歩留り算出部と、前記歩留り予測値と前記製品の生産計画とから前記製品の生産工程における生産量を予測する負荷算出部と、を備えたことを特徴とする生産管理システムが提供される。 （もっと読む）

【課題】半導体製造装置を効率よく稼動させるための制御装置を提供する。
【解決手段】制御装置１１０は、前記半導体製造装置１０１がロットの処理を終了すると、ロス時間に基づいて処理ロス値を算出するデータ集計部１０７を備える。又、処理ロス値を、前記ロットの処理に用いられた終了レシピと直前終了レシピとに関連付けてレシピ組み合わせロステーブル１１３に書き込むデータ制御部１０９を備える。又、ロットの選択要求を受信すると、当該受信時点で前記半導体製造装置１０１がロットの処理に用いている処理中レシピと待ちロットのレシピとの組み合わせに一致する、直前終了レシピと終了レシピとの組み合わせを前記レシピ組み合わせロステーブル１１３から検索し、検索した組み合わせに関連付けられた処理ロス値のうち、最小の処理ロス値に対応した待ちロットを選択するロット選択部１１２を備える。 （もっと読む）

【課題】消耗部材の交換頻度を低減できる半導体デバイスの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体デバイスの製造装置は、基板の処理条件毎に消耗部材の消費量が記憶されている第１の記憶部と、消耗部材の使用限度と現在の消費量がプロセスチャンバ毎に記憶されている第２の記憶部と、第１，第２の記憶部を参照して、プロセスチャンバ毎に基板の処理可能枚数を算出する算出部と、算出したプロセスチャンバ毎の処理可能枚数に基づいて、基板の処理を指示する割当部と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】基板処理装置におけるスケジューリングの負荷が高くなるのを抑制し、生産性の低下を抑制することができる。
【解決手段】第１の基板処理装置Ａの制御部３５が単バッチスケジュールをロットごとに作成し、全ての単バッチスケジュールとリソース情報とを外部コンピュータＣに送信する。外部コンピュータＣは、単バッチスケジュールとに基づき、第１の基板処理装置Ａの全ての単バッチスケジュールを配置する全体スケジュールを作成する。第１の基板処理装置Ａの制御部３５は、外部コンピュータＣで作成された全体スケジュールを受信し、この全体スケジュールに基づいて各ロットに対する実際の処理を行う。負荷が高い全体スケジュールについては外部コンピュータＣにて行うので、ロット数が多くなっても第１の基板処理装置Ａの制御部３５におけるスケジューリングの負荷を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】誤った順序でロールが圧延装置に組み込まれることを防止することができるロールショップ管理システムを提供する。
【解決手段】管理サーバは、無線からロールタグＩＤを受け付ける（Ｓ５０２）。次に、管理サーバは、所定の順序でファーストロールが第１のパレットからチェンジャーに移載されているか判定する（Ｓ５０３）。管理サーバは、所定の順序でファーストロールがパレットからチェンジャーに移載されていない場合には、無線にエラー信号を送信することにより無線のディスプレイにエラーを表示させる（Ｓ５０４）。 （もっと読む）

【課題】従来の鋼材の生産管理システムには、発注後の製品の長さ変更問い合わせへの簡便な対応形態がない。
【解決手段】注文内容変更装置１０は、発注時に注文者から提示してもらった製品合計長さの変更可能範囲内に収まることを制約条件とし、これに製造者側での注文進捗状況および素材段取り面からの制約条件を加え、これら制約条件下でのみ注文者端末１上での製品長さと本数の注文内容変更手続き実行を許容する注文内容変更画面を、注文者からのアクセスに応じて注文者端末に表示する。 （もっと読む）

【課題】
従来の方法においては、手直し作業者がその作業をするのに適格かどうかに係わらず、手直し工程に作業指示が出されてしまうため、手直し作業者が適格かどうかは、手直し指示を見て、その都度、現場の作業者自身が、あるいは責任者が判断しなければならなかった。
【解決手段】
検査工程６３において、検査結果として不良部位や不良の難易度を管理サーバ１０に登録し、手直し工程６４において、管理サーバ１０に登録された作業者７１の所属部署が、不良部位に対して適格かどうかを、管理サーバ１０が判定し、作業者７１が適格であれば作業指示を作業指示ディスプレイ３２に表示し、不適格であれば表示しない。さらにまた、作業者７１の習熟度を管理サーバ１０に登録しておき、この習熟度が不良の難易度に対し、適格かどうかを管理サーバ１０が判定し、作業者７１が適格であれば作業指示を作業指示ディスプレイ３２に表示し、不適格であれば表示しない。 （もっと読む）

【課題】
従来、顧客先のシステム構成情報自体は管理出来るが、システム構成に含まれる製品毎の個体管理(同じ形名や仕様でも物理的に別物と管理)を出来ない為、システム構成全体のライフサイクルの管理や、保守期限をトリガとした更新提案活動が出来なかった。
【解決手段】
見積機能と、構成作成機能を有する製品情報統合管理システムにおいて、構成作成機能でシステム構成情報を確定させるタイミングを受注前と生産開始前に分割し、受注前に確定させる必要のあるシステム構成情報の受注関連部分を先に確定させ受注システムへ連携する事により、システム構成情報で確定に工数の必要となる生産関連部分が未確定の状態でも、受注情報の確定を可能とする事で、顧客納期に対応可能な受注情報の確定を実現する。 （もっと読む）

【課題】材種の余剰生産量が最小となるように、各生産拠点にどの材種をどれだけの生産量で生産するべきかを割り当てる。
【解決手段】第１の算出部１２は、各割当案において、各材種の目標生産量と、各生産拠点の単位生産量とを基に、各生産拠点における各材種の生産量を算出し、算出した各材種の生産量から各生産拠点の総生産量を算出する。第２の算出部１３は、第１の算出部１２により算出された各生産拠点の総生産量と各生産拠点に割り当てられた材種の目標生産量とを基に、各生産拠点の余剰生産量を算出し、算出した余剰生産量から各割当案の余剰生産量の合計値を算出する。選択部１４は、割当案生成部１１により生成された割当案のうち、第２の算出部１３により算出された合計値が最小となる割当案を選択し、選択した割当案に基づいて、各生産拠点に割り当てる材種を決定する。 （もっと読む）

【課題】効果的に異常を検知して担当者へ通知する工程管理装置および工程管理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の一態様に係る工程管理装置は、半導体装置を製造する工程における複数の検査結果が、検査対象毎に対応づけて記憶されている第１の記憶部と、最終工程の検査結果が所定の閾値以下である検査対象の検査結果を第１の記憶部から抽出する抽出部と、抽出部により抽出された検査対象の検査結果と、途中工程までの検査結果が第１の記憶部に記憶されている検査対象の検査結果との一致・不一致を検査結果ごとに判定して、検査結果の一致率を算出する算出部と、算出部により算出された一致率に基づいて、工程途中の検査対象の異常を判定する判定部と、判定部での判定結果に基づいて、異常を通知する通知部と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】調合材料の調合ミスが発生する確率を低減することができる調合工程管理方法、及び表示入力装置を提供する。
【解決手段】本発明の調合工程管理方法は、記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法であり、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて記録装置に記録する画像登録ステップを含んでいる。また、材料情報と調合材料画像を関連付けた関連情報の登録を受け付けて記録装置へ記録する関連情報登録ステップを含んでいる。また、画像を表示する表示部、及び記録媒体より材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備えている。また、読み取り部により材料情報が読み取られた場合に、読み取られた材料情報に関連付けられている調合材料画像を関連情報に基づいて判別する判別ステップを含んでいる。また、判別された調合材料画像を表示する表示ステップを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】製造工場において様々な工場管理指標を基に多角的に且つ自動的に総合的な生産状態の診断を実施できる製造工場における工程診断システムを提供する。
【解決手段】製造装置や検査装置からの実績情報を取得保持する製造実行システムと、過去の実績情報を保持する過去実績値管理データベースと、過去の実績変化の傾向情報を保持する傾向管理データベースと、生産計画や製造工場の目標に沿った基準値を保持する基準値管理データベースと、前記基準値を入力及び設定する基準値入力及び設定装置と、工場管理指標の各指標別単体診断ルール及び総合診断ルールを入力及び設定するルール入力及び設定装置と、単体診断ルール及び総合診断ルールに基づいて工程診断を行う工程診断プログラムと、工程診断結果を保持する工程診断結果管理データベースと、工程診断結果を表示する診断結果表示装置と、を備えたことを特徴とする製造工場における工程診断システム。 （もっと読む）

【課題】手間を掛けることなく異常要因を導出でき、的確な製品の品質管理に資する品質管理システムを提供すること。
【解決手段】
製造情報が記憶されたデータベースサーバ２と、管理サーバ３と、クライアント４ａ、４ｂ、４ｃとを備える。管理サーバは、製造情報の項目から選択された監視対象項目のうち異常と判断した監視対象項目をクライアントに送信する。クライアントは、送信された監視対象項目と関連し、製造情報の項目の中から選択された解析項目の製造情報をデータベースサーバから抽出して解析する。クライアントはデータベースサーバから解析する製造情報を直接抽出するため、クライアントが抽出して解析する製造情報を容易に変更できる。このため、本発明に係る品質管理システムによれば、手間を掛けることなく様々な製造情報を解析して、様々な製造情報の解析結果を用いて監視対象項目の異常要因を導出することができる。 （もっと読む）

【課題】多サイズ多品種の鋼管を製造する際、各処理設備に対し処理条件の段取り設定を適切に行える鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】製作番号・製品情報を設定しホストＣＰに登録するステップと、タグ番号が記憶されたＩＣタグを鋼管に取り付け製作番号とタグ番号を関連付けして生産管理ＣＰに登録するステップと、ホストＣＰから製作番号・製品情報を取得し各処理設備での操業条件の設定データテーブルを生産管理ＣＰに登録するステップとを経た後、処理設備にて、鋼管を受け入れるステップと、鋼管に取り付けられたＩＣタグを読み取りタグ番号を生産管理ＣＰに送信するステップと、受信したタグ番号に基づき製作番号に対応する操業条件を設定データテーブルから抽出し処理設備に送信するステップと、受信した操業条件を処理設備に設定するステップと、処理を実行するステップと、処理後に実操業条件を品質管理ＣＰに送信し保存するステップとを経る。 （もっと読む）

【課題】イベント情報を、その時刻情報に応じた間隔で表示しつつ、一画面により多くのイベントに関する情報を表示する。
【解決手段】日程表６０では、ある月の１日から２５日までのイベント情報の表示において、基本的に所定期間（５日）毎に１つの表示欄を表示させるとともに、同じ表示欄に表示されるべきイベント情報が複数存在する場合、当該複数のイベント情報のうち１つのイベント情報以外のイベント情報については、表示する表示欄を隣接する表示欄に移動させる。 （もっと読む）

【課題】完了期限に間に合わないタイミングでの督促や、実行予定を立てている作業への不要な督促等を削減した適切なタイミングでの督促を作業依頼者へ推薦する。
【解決手段】作業管理装置３ａが有する督促必要性判定部３１３ａは、作業の依頼者によって設定される作業の完了期限を含む作業情報と、作業の実行者によって設定される作業を完了期限までに終了するための作業予定情報を記憶部３２ａから取得する。さらに、督促必要性判定部３１３ａは、取得した完了期限及び作業予定情報に基づいて、実行者に対する督促の必要性を判定する。 （もっと読む）

【課題】制約条件を加味したスケジュールを作成すること。
【解決手段】製品ごとにタンクの割付優先度を示す優先度行列を設定する優先度行列設定手段と、製品の納期を満たすように、配管競合及び混合装置の競合を回避するバックワード法を用い優先度行列に基づいて、作業の割付けを行うことで作業スケジュールを作成するスケジュール演算手段とを備える構成とする。タンクと配管の接続関係、配管競合、混合装置の競合、洗浄量、製品銘柄、製品ごとにタンクの割付優先度を表現する優先度行列を設定し、バックワード法の考え方をベースとし、与えられた充填要求の納期を必ず満たすように配管競合と混合装置の競合を回避し、優先度行列に基づいて作業を割り付ける。これにより、配管競合、混合装置の競合を回避し、ロット集約を考慮して、製品の銘柄変更による洗浄量を最小化するスケジュールを作成することができる。 （もっと読む）

【課題】製造に係る属性の異なるデータに対する傾向監視を複合的に行って、製造状況に関して統一的な判定をする。
【解決手段】装置データ管理データベースと、検査結果データ管理データベースと、傾向監視実行端末と、傾向監視結果管理サーバと、傾向監視結果参照端末とを備え、
装置データ管理データベースは、各装置の状態を表すデータを、各装置から受け取って格納し、
検査結果データ管理データベースは、各検査装置による検査結果を表すデータを、各検査装置から受け取って格納し、
傾向監視実行端末は、傾向監視設定情報を設定させ、傾向監視設定情報に従って、傾向監視実行結果情報を作成して、傾向監視結果管理サーバに送り、
傾向監視結果管理サーバは、傾向監視設定情報と、傾向監視実行結果情報とを受け取って格納し、
傾向監視結果参照端末は、傾向監視設定情報と傾向監視実行結果情報とを確認させる傾向監視システム。 （もっと読む）

【課題】製品の需要変動、生産実績の変動を迅速に検知し、短時間で、常に最新の生産計画を立案することができるように支援する生産計画立案支援システムを得る。
【解決手段】実施中の生産計画作成時点の需要予測３０９と現在の需要予測２０８とを入力として、需要変動を比較する需要予測比較処理部２０４、実施中の生産計画３１０と生産実績２０９とから生産計画充足状況を比較する生産実績比較処理部２０５、需要予測比較処理部２０４と生産実績比較処理部２０５の結果から影響を受ける工場や工程を検出する影響範囲検出処理部２０６、生産計画立案装置に対して影響範囲検出処理部２０６で検出された工場や工程の生産計画の立案を指示する生産計画立案指示部２０７を備える。 （もっと読む）