【課題】 製造装置のコストおよび部材品トレーサビリティ情報取得のための管理コストを低減する。
【解決手段】 製造品の製造開始時刻および製造終了時刻を、製造品識別情報および製造装置識別情報に対応付けて製造実績情報記憶部７６に記憶し、部材品貯留部における部材品供給時刻および部材品供給停止時刻を、部材品名称、部材品製造ロット識別情報、製造装置識別情報および部材品貯留部識別情報に対応付けて部材品供給実績情報記憶部７７に記憶する。そして、製造実績情報記憶部７６に記憶されている製造開始時刻および製造終了時刻と、部材品供給実績情報記憶部７７に記憶されている部材品供給開始時刻および部材品供給停止時刻とに基づき、製造品に使用され得る部材品の１以上の製造ロット識別情報を抽出し、製造品識別情報と部材品名称とに対応付けて製造ロットトレース情報記憶部７８に記憶する。 （もっと読む）

【課題】 部品発注から部品納入までの進捗把握、部品メーカーの原材料調達状況、生産進捗および走行ロケーションの管理、部品が納入されるまでの予測、部品隘路の早期発見ならびに部品隘路に関するスピーディで的確な処理決定を行うことができる部品管理システム、部品管理方法および部品管理プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供する。
【解決手段】 生産に必要な部品を部品メーカー３０に発注する部品発注ステップを部品発注部１において実施し、部品が納入されるまでのプロセスを追跡し納入進捗を把握するステップ、発注した部品の納入時期を予測するステップおよび予測した納入時期と生産計画とより部品隘路を予測するステップを有する部品納入管理ステップを部品納入管理部２において実施し、部品隘路の発生が予測される場合に、対応支援情報を提供する対応支援情報提供ステップを対応支援情報提供部３において実施するものである。 （もっと読む）

【課題】 分業化された後も、製品品質情報などとの連携をとることを狙ったもので、生産者・需要家間の連携をとることにより、テーラードブランク材の一貫した品質管理が確立することができるテーラードブランク材の品質管理方法及び品質管理システムを提供する。
【解決手段】 鋼板を溶接加工してテーラードブランク材として需要家に出荷する過程で、溶接加工完了時に前記テーラードブランク材の素材情報及び溶接加工情報を関連付けた識別記号を生成する識別記号生成ステップと、生成した識別記号をレーザマーキング手段によって前記テーラードブランク材に不揮発状態で記録する識別記号記録ステップと、需要家でのプレス加工・製造工程を経た後の前記テーラードブランク材の不具合発生時に、当該テーラードブランク材に記録された前記識別記号に基づき、溶接加工からプレス加工・製造工程に至るまでの不具合原因を究明する不具合究明ステップとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 記録媒体を用いて商品履歴を管理すると共に、記録媒体を用いて多くの付属的な情報を提供すること。
【解決手段】 原料から小売り商品に至る全ての工程に対してラベルＩＤを発行し、発行したラベルＩＤとその直前の工程で発行したラベルＩＤとを関連づけて履歴をとることにより、原料から最終商品に至るまでの商品履歴を把握できるようにする。更に、消費者の手に渡る最終工程のラベルには、所定のサイトへの接続情報が電子透かしにより埋め込まれている。消費者が、所定機能を有する携帯端末でラベルを撮影すると、消費者は、携帯端末を所定のサイトに自動接続することができる。
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【課題】機械装置製品に組み込まれたクラッチ機構保有機器に技術的な現象が生じても、その原因を的確、かつ速やかに解明できるようにすることである。
【解決手段】クラッチ機構保有機器を構成する複数の要素部品の少なくともいずれかに、非接触で情報の記録および読取りが可能なＩＣタグを取り付け、クラッチ機構保有機器の各要素部品の素材情報、各製造工程での加工条件情報等を含む製造情報と、使用時間情報、使用環境情報、作動実績情報等を含む使用情報をこのＩＣタグに記録することにより、機械装置製品に組み込まれたクラッチ機構保有機器に技術的な現象が生じたときに、これらの情報を読取って、その原因を的確、かつ速やかに解明できるようにした。 （もっと読む）

【課題】各タグとリーダライタ装置とを用いて、現品情報、場所情報、移動手段情報、作業者情報といった情報を自動的に収集し、効率的な製造管理を実現する。
【解決手段】工場で製造される製品を構成する部品およびそれらを梱包する梱包部品である現品に貼付されて当該現品を識別する現品情報を記憶した現品タグ６と、工場内の複数の場所に貼付されて当該場所を識別する場所情報を記憶した場所タグ４と、前記現品を搬送する移動手段に貼付されて当該移動手段を識別する移動手段情報を記憶した移動手段タグ７と、作業者に携帯されて当該作業者を識別するための作業者情報を記憶した作業者タグ５と、各タグ４〜７に対して情報の読み書きを行う１以上のリーダライタ装置８とを備えている。リーダライタ装置８が読み取った情報はネットワークを介して送信され、タグ情報管理手段にて一元的に管理される。 （もっと読む）

【課題】 機械部品を購入者から入手して品質調査を行う際における様々な書面の発行が省略でき、かつ現品についての詳細な情報が得易くて、管理が容易に行える機械部品の品質調査依頼処理方法を提供する。
【解決手段】 ＩＣタグを有する機械部品１の品質調査方法であって、機械部品を客先から入手して品質調査を行う過程で発生する調査過程発生情報を、前記機械部品のＩＣタグに記憶させる。例えば、機械部品を営業部門から品質調査部門に送付する過程で、送付案内および調査依頼の情報をＩＣタグに記憶させる。また、品質調査部門で機械部品を調査した結果を示す調査結果報告の情報を、前記ＩＣタグに記憶させる。 （もっと読む）

【課題】 仕掛品を含む複数の要素からなる機械要素商品において、各要素品を生産管理する機械要素商品の生産管理方法を提供する。
【解決手段】 管理対象と機械要素商品１は、複数種類の要素品を組み立てたものである。それら複数種類の要素品２は、材料購入Ｓｌから、鍛造工程Ｓ２、熱処理工程Ｓ３、および研削工程Ｓ４を経て製造される仕掛品である。各工程Ｓｌ〜Ｓ５の情報を、その工程のロット番号と共に、ＩＣタグ４に記録する。要素品２を機械要素商品１に組み立てた後は、各要素品２に対するＩＣタグ４の記録情報を、管理のデータベース１１に、製造番号または製造ロット番号に対応して記録しておく。機械要素商品１には別のＩＣタグ１０を取付け、製造番号またはロット番号を記録する。また、このＩＣタグ１０には、鍛造、熱処理、研削処理の各工程の加工条件情報を記録する。 （もっと読む）

【課題】 出荷後における実際の使用の状況を容易に管理することのできる等速自在継手の使用状況管理方法を提供する。
【解決手段】 非接触で交信が可能なＩＣタグ９を等速自在継手１３に取付けておき、このＩＣタグ９に、前記等速自在継手１３の使用に係る状況を記録する。記録される使用にかかる状況として、総回転数、最高回転数、温度、およびトルクの中の少なくとも一つを含むものとする。等速自在継手１３は、例えば車両におけるドライブシャフト１１を構成するものである。前記ＩＣタグ９に対し交信を行うリーダ／ライタ、およびこのリーダ／ライタを介して前記ＩＣタグに所定の情報を書き込む書込処理手段を車両に搭載し、この書込処理手段を介して前記ＩＣタグに前記使用に係る状況を記録するようにしても良い。上記書込処理手段は、使用に係る状況の記録を定期的に行う機能を有するものとしても良い。 （もっと読む）

基板（２８）への認証マークの適用を確認するシステムと方法を開示する。製品や製品包装の識別には感光性化合物の使用が可能であり、生産ライン（２４）上のプリンター（２２）は製品や製品包装上に少なくとも１つの感光性化合物を印刷することで、認証マーク（２６）の少なくとも一部を形成し、生産ライン（２４）上の確認装置（４０）は製品や製品包装上の少なくとも１つの感光性化合物の適用を確認する。
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【課題】 汚染クラスの異なる工程間における工程抜け等に起因する次工程での汚染防止を図る。
【解決手段】 汚染クラスの異なる工程２０ａ、２０ｂ間で、直前工程に該当する工程２０ａでの処理が終了したことに対応して、次工程に処理終了後の被処理物としての半導体ウエハ４０ａを搬送する搬送容器５０のＩＤを変更する。次工程としての工程２０ｂでは、直前処理の終了に対応して付与された識別子である変更ＩＤをホストコンピュータ１０ａ上のソフトウエア上で確認することで、直前の処理工程の抜けがないことを見極め、次工程での受け入れを適とする。かかる構成により、直前処理工程の抜けが発生した場合でも、次工程での受け入れを確実に拒否することができ、直前処理の未処理に関わる汚染状況を次工程に持ち込む虞がない。 （もっと読む）

【課題】 複数の要素からなる機械要素商品において、材料もしくは要素を外部から購買により調達する調達品を生産管理する機械要素商品の生産管理方法を提供する。
【解決手段】 管理対象と機械要素商品１は、複数種類の要素品を組み立てたものである。それら複数種類の要素品２は、材料購入Ｓｌから、鍛造工程Ｓ２、熱処理工程Ｓ３、研削工程Ｓ４、および購入部品仕入処理工程Ｓ５を経て製造されるものである。各工程Ｓｌ〜Ｓ５の情報を、その工程のロット番号と共に、ＩＣタグ４に記録する。要素品２を機械要素商品１に組み立てた後は、各要素品２に対するＩＣタグ４の記録情報を、管理のデータベース１１に、製造番号または製造ロット番号に対応して記録しておく。機械要素商品１には別のＩＣタグ１０を取付け、製造番号またはロット番号を記録する。また、このＩＣタグ１０には、鍛造、熱処理、研削処理の各工程の加工条件情報を記録する。 （もっと読む）

【課題】 等速自在継手の品質管理方法を提供する。また、トレーサビリティの程度を高め、鍛造・旋削工程、熱処理工程、研削工程等の加工条件情報の確認が、出荷後あるいは客先納入後においても容易に行えるようにする。
【解決手段】 等速自在継手１につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なＩＣタグ９を用い、所定情報を記録して管理する。等速自在継手１にＩＣタグ９を取付ける過程と、そのＩＣタグ９に情報を記録する過程と、出荷後の任意時に、ＩＣタグ９の記録情報を読み取って行う利用過程とを含む。ＩＣタグ９は、等速自在継手１を構成する外側継手部材１４，内側継手部材１５，軸１２，ブーツ１８等の要素品のいずれかに対して取付ける。このＩＣタグ９に、識別番号、製造年、製造場所の情報等を記録する。また、要素品についての製造に関する情報を記録する。 （もっと読む）

直接刷版を行う画像形成ラインにおいて、消耗品の使用量を監視するためのシステムであって、使用量を示すデータは、媒体メーカ、または他のサービス会社によって運営される遠隔管理情報システム（ＭＩＳ）に転送される。前記ＭＩＳは、所定の発注ポイントに照らして、一つの工場の消耗品の在庫を監視する。在庫が前記所定の発注ポイントを下回った場合、発注が開始される。
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【課題】 無人搬送車を利用した生産設備において、生産計画に対応して作業パターンを柔軟に変更し、生産効率の最適化を図ること。
【解決手段】 生産設備Ａにおける作業パターンとして、無人搬送車１００の移動経路のうちの第１の経路に沿って設定された複数の作業ステーション（直１〜直４）において、無人搬送車１００に搭載されたワークに対する複数の作業を分担して行う直列作業パターンと、第２の経路の途中に設定された単一の作業ステーション（並１〜並３）において、無人搬送車１００に搭載されたワークに対する複数の作業を一括して行う並列作業パターンと、これらを並行して行う混在作業パターンと、が設定可能であり、各種類のワークの作業時間と、各種類のワークの生産率と、各種類のワークの生産変動率と、に基づいていずれかの作業パターンを設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 板ガラスに傷等の欠点が存在してもこれを分別して、板ガラスの修正のための研磨処理や廃棄をすることなく出荷し、出荷先又は後工程においてその板ガラスの使用や製品化を効率よく行うことができる板ガラスの分別管理方法を提供する。
【解決手段】 板ガラスの品質を検査する検査工程と、前記板ガラスにマーキングを施すマーキング工程とを有し、前記マーキングから前記板ガラスの品質データを取得可能であって、該品質データに基づいて前記板ガラスを分別して管理する。 （もっと読む）

【課題】 ネットワークの繋がっていない生産設備に、印刷による作業指示書だけでは伝えられなかった情報を容易に伝達することのできるシステムを提供する。
【解決手段】 作業指示書本体１ａに非接触で交信可能なＩＣタグ２を設けた作業指示書１を用いる。作業指示書１のＩＣタグ２に作業指示の情報を記録する作業指示書発行手段４を設ける。作業指示書１のＩＣタグ２に書き込まれた作業指示の情報を読み出して作業指示の内容を表示する処理、および生産設備８に入力する処理を行う作業指示内容受付手段１２を設ける。この手段１２で読み取った作業指示書１のＩＣタグ２に、この作業指示内容の作業を行っている間に生産設備８で発生した作業履歴情報を書き込む作業履歴書き込み手段１３を設ける。 （もっと読む）

【課題】 従前の現品票（カンバン）を用いたまま、工程の変更に柔軟に対応できるトレーサビリティシステムを提供する。
【解決手段】 複数の工程を経て製品を生産するラインで、各工程間は部品を台車に乗せて搬送し、その台車には搬送する部品に関する部品ロットＮｏ等を記載したカンバンが取付けられ、データの書換え可能なＩＣカード７を取付ける。各工程には、ＩＣカードに格納されたデータを読み書きするターミナル１０を設け、格納されたデータをトレース端末装置２０が収集する。ターミナルでは、そのＩＣカードに格納された部品情報を取得し、記憶手段に格納する手段と、その工程から搬出される部品とともに搬送されるときＩＣカードに部品情報を格納する手段を備える。トレース端末装置は、ＩＣカードに搬出部品についての部品ロットＮｏと、前工程で生成された部品についての部品ロットＮｏを取得するとともに、データベースに格納する。 （もっと読む）

製品検査システムおよびこれを利用する方法は、広範囲の製品が、所定の製品要求に適合するかどうかを検査するにあたり、特に人間の感覚や測定機器の手動処理による方法で検査チェックがなされるときに、検査員を支援するものである。コンピュータサーバは、検査員の行動に統制と規律を課すために、検査員と連携して利用される。このような統制は、繊維素材のタイプごとの製品要求条件適合について検査をするための標準化された順序の遵守と、検査員が検査結果を記録することができる可能な応答の制限と、ある製品要求条件適合の検査について無効時間を最小にさせることを含む。検査員は少なくとも一つの遠隔操作検査ステーションでコンピュータサーバと相互に連携する。この遠隔操作検査ステーションは、コンピュータモニタ、キーボード、ポインタ、好ましくは製品に貼付されたラベルの読み取りが可能なバーコードスキャナを有する。 （もっと読む）

本発明は、閉ループ型のレセプタクル構成の認証および追跡可能性を有したシステムに関するものでり、所定位置における部材用レセプタクルの存在または欠如を自動的に検出するのに使用することができる。そのようなレセプタクルは、部材用リールまたは部材用トレーまたは部材用ラックまたは構成部材を搬送し得る他のレセプタクルとされる。構成部材は、処理および／または操作に供される。システムは、さらに、検出されたレセプタクルを自動的に検出し得るとともに、関連づけられた構成部材パラメータに基づいてそれぞれの検出位置において認証することができる。システムは、さらに、検出された位置からのそのレセプタクルの移動を追跡し得るとともに、必要に応じて、構成部材パラメータを更新することができる。
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