【課題】作業において部品の横取りが発生する可能性を低減することを目的とする。
【解決手段】本発明の作業管理システム１０００は、ＩＣタグ読取手段と、部品対応情報を記憶する記憶手段と、処理部１５０と、告知手段とを備える。処理部１５０は、作業ＩＣタグと部品ＩＣタグが不足なく揃っていれば、告知手段に作業の開始許可を告知させる。 （もっと読む）

【課題】品質保証のための抜取検査に基づいて保証された出荷予定物のみを出荷し、未保証の出荷予定物の出荷を確実に防止することができる出荷システムおよび出荷方法を提供すること。
【解決手段】出荷予定物１を搬送するライン２と、ライン２を経た出荷予定物１をストックするストック部５と、出荷予定物１を抜取検査する検査部６と、抜取検査に合格した出荷予定物１の識別情報を入力する第１入力手段７と、第１入力手段７により入力された識別情報から抜取検査を受けた出荷予定物１と同一ロットを構成する出荷予定物１の識別情報に抜取検査の結果を関連付ける情報管理手段８と、ストック部５にある出荷予定物１の識別情報を入力する第２入力手段９と、第２入力手段９により入力された識別情報に抜取検査の結果が関連付けてあれば出荷が可と判定し、関連付けていなければ出荷を不可と判定する出荷判定手段１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】複数の搬送装置、処理装置、検査装置、測定装置からなる生産ラインにおいて、生産ラインが複数存在する場合においても、生産ライン間の情報を引き継ぐことにより、効率的に検査、測定を行うことを目的とする効率的かつ有効なワークのトラッキング方法を提供すること。
【解決手段】複数の、搬送装置、処理装置、検査装置、測定装置を配置した生産ラインへの投入装置および回収装置がワークを識別するためのワーク識別子読取装置を有し、各ワークにはワークを特定するための固有のワーク識別子が割り当てられ、少なくとも投入時にワーク識別子の読取りが行われている生産ラインが複数存在する、生産システム内のワークの移動のトラッキング方法であって、前の生産ラインのトラッキング実績をもとに次の生産ラインでのトラッキングデータのうち該生産ラインでの移動を制御する部分を確立するトラッキング方法。 （もっと読む）

【課題】コストをかけずに現場の作業負荷を軽減し、簡単にトレーサビリティを行うことができる記憶装置とそのプログラム、及び、トレーサビリティシステムとそのプログラムを提供する。
【解決手段】トレーサビリティシステム１０は、連続的に生産される製品に、連続的に識別情報を付与する生産システム２０と、製品の識別情報を読み取る携帯電話機３０と、記憶装置４０などとを備える。記憶装置４０は、連続的に生産され、連続的な識別情報が付与され、連続的な状態を保ちながらいくつかの集団に分けて搬送される製品に関する情報を記憶する装置であって、各集団にどの識別情報の製品が属しているかを記憶する第１の記憶部４１と、搬送過程で読み取られた集団の中の１つの製品の識別情報、及び、識別情報が読み取られた製品を含む集団の搬送先の情報を記憶する第２の記憶部４１と、第１及び第２の記憶部４１に各情報を記憶させる記憶制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】非固定式置場管理方法であって、保管する鋼板の寸法に応じて、置場番地をフレキシブルに設定できる置場管理方法を提供する。
【解決手段】 天井クレーンのＸ−Ｙ軸走行方向に一致させて、Ｘ−Ｙ平面座標によって、精整ヤードを格子状に仕切った座標を精整ヤード管理プロセスコンピュータに登録する工程と、搬入予定鋼板の形状、寸法から精整ヤード占有面積を算出する工程と、算出した占有面積から鋼板の配列予定位置と配列順を決定する工程と、精整ヤードに配列した鋼板の精整ヤード位置座標を決定する工程と、作業実績を入力する工程と、採取した切板枚数、寸法に合わせて新鋼板番号を起番し、各切板の新精整ヤード位置座標を決定する工程と、搬出予定鋼板の鋼板番号、精整ヤード位置座標とクレーン吊上げ位置座標とを照合する工程と、鋼板を天井クレーンで吊上げて、次工程に払出す工程と、払出された鋼板のヤード占有情報を空にする工程とからなることを特徴とする精整ヤードの非固定式置場管理方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高額なシステム構成を必要とせずに、簡便な方法で確実に現品の確認ができる鋼管の現品確認方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の製造工程からなるシームレス鋼管の製造管理であって、製造情報が記憶されたＲＦＩＤタグをシームレス鋼管の管体または管端プロテクターに装着する工程と、各製造ラインに配置されたプロセスコンピュータに前記ＲＦＩＤタグに記憶された製造情報を送信し、予定と実績を照合し判定する工程と、判定結果を前記ＲＦＩＤタグに送信し、判定結果を書込む工程と、判定結果に基づき現品を次工程に払出す工程とを備えたことを特徴とするシームレス鋼管の生産管理方法である。 （もっと読む）

【課題】 各数値制御装置の操作装置を省略でき、１つの操作装置と複数の数値制御装置のうちの特定の１つと無線通信を行なえるようにすることである。
【解決手段】 作業者が移動式の操作装置１を通信対象の数値制御装置に接近させると、ＲＦＩＤリーダーは数値制御装置の固有ＩＤタグの識別情報を読み込む（Ｓ１２）。読み込んだ識別情報がＲＡＭの情報メモリに記憶している通信設定情報に有れば（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、「識別情報」と「ＩＰアドレス」の情報を含むＡＲＰパケットデータが作成され（Ｓ１４）、送信される（Ｓ１５）。数値制御装置から送信されてきたパケットデータを受信し（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、「識別情報」と「ＩＰアドレス」の組合せが正しい場合には（Ｓ１７：Ｙｅｓ）、操作装置と数値制御装置とのペアリングが確立されたので、通信処理が実行される（Ｓ１８）。 （もっと読む）

【課題】利用者の要求スペックどおりの製品が仕様どおりに正しく梱包ケースに梱包されていることを容易に確認することができるとともに、製品の輸送中における事故や盗難による製品の品質情報の窃取や製品の盗用を防止することが可能な製品の梱包管理システムおよび製品の受入検査システムを提供すること。
【解決手段】
出荷者は、製品番号に関する情報は格納するが製品の特性情報は格納し内容に構成されたＩＣタグを各製品に添付し、各製品を梱包ケースに梱包して利用者に出荷する。利用者は、入荷した梱包ケース内の各製品に添付されたＩＣタグにより製品番号を読み取り、これを手がかりに出荷者の検査証データベースにアクセスし、製品の品質などの特性情報を入手する。 （もっと読む）

【課題】安価にかつ煩雑な配線作業が不要な作業支援装置を提供する。
【解決手段】部品棚の上方にはプロジェクタ３２が設置されている。格納箱保持体には複数の部品格納箱Ｘが収容され、その前面にはスクリーン２４０〜２６０が設置される。そして、部品の取出しの指示の対象となる部品格納箱Ｘの前のスクリーン２５０，２６０には、上方に設けられたプロジェクタから投影された映像が表示される。 （もっと読む）

【課題】簡単な手順で、迅速且つ正確にチェーンに関する諸情報を把握でき、チェーンに関する工程の管理が効率良く行えるチェーン情報管理システム、チェーン、及びチェーン情報管理方法を提供する。
【解決手段】チェーンの製造工程に配備したチェーンリンク１に二次元バーコード２を付する二次元バーコード印字装置３０と、入庫・出庫工程以降の各工程に配備したチェーンリンク１に付された二次元バーコード２を読み取る読取装置４０と、読取装置４０で読み取られた二次元バーコード２のデータが入力される工程管理コンピュータ２０とを備え、工程管理コンピュータ２０は、読取装置４０から入力された二次元バーコード２のデータに基づいて、チェーンに関する情報を得て当該工程を管理するように構成したチェーン情報管理システム１である。 （もっと読む）

【課題】組立製品の生産性の向上を図るとともに、作業者の組立作業の誤りの発生を低減すること。
【解決手段】組立マニュアル表示装置１００であって、タスクの作業順番を示すタスクＩＤとタスクを行うべき標準時間とを対応付けたタスク管理データベース１０５と、タスクごとの指示説明のデータである複数の組立マニュアルデータ１０６と、ＲＦＩＤリーダによって検知されたオブジェクトとタスク管理データ１０５とに基づいて、タスクに対応した組立マニュアルデータ１０６を、タスクに対応した標準時間の間に表示装置１０７で再生する再生部１０４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】機器製品の多品種混合組立ラインにおいて、機種別に各工程で作業指示をタイムリーに、かつ確実に行うことのできる作業指示システムを提供する。
【解決手段】ＲＦタグ6を搬送パレット2に取付け、ライン投入時に製品の形態をあらわす製品コードをＲＦタグ6に書込み、パレット2が所定の工程に達するとＲＦタグリーダ／ライタ5が製品コードを読み取り、予め保存しておいた画像データを検索し、タイムリーにモニタ12に表示する。 （もっと読む）

【課題】各作業工程の案内情報を作業の進捗に応じて作業者に提供すると共に、作業中断後の再開時に正しい作業工程から案内情報を出力できる作業支援システムを提供する。
【解決手段】携帯端末２０は、各作業工程の実施順序および案内情報を含む作業手順書ファイルを記憶しており、各作業工程に対する案内情報を作業工程の進捗状況に応じて出力する。作業対象の装置Ｄには、作業手順書ファイル名が初期登録された装置タグ１３が設けてあり、携帯端末２０は作業の中断もしくは終了時には、その時点の作業工程番号、時刻、作業者ＩＤなどを装置ＩＣタグ１３に書き込み、作業の開始時は装置ＩＣタグから読み取った、作業手順書ファイル名及び作業工程番号に基づいて、前回の続きの作業工程から案内情報の出力を行う。 （もっと読む）

【課題】作業対象物品の組立の際に必要となる部品の消費状態を容易に管理することができる部品管理システムを提供することを目的とする。
【解決手段】部品補充依頼端末５０は、部品の補充を依頼する際に該部品を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを投入する投入口５３を有するボックス５１と、ボックス５１に付設され、ＩＣタグを読取り、その読取った情報を管理サーバへ送信する部品補充依頼端末本体５２とを有し、実績管理サーバ１０は、記憶部１５と処理部１１とを有し、処理部１１は、部品補充依頼端末５０から送信される情報に含まれる通信開始日時、または、該情報を受信した日時を、部品補充の依頼日時として記憶部１０に登録することを特徴とする。このような構成によれば、ボックスに投入されたＩＣタグの部品の補充依頼情報は、実績管理サーバ１０により補充依頼情報を収集され、記憶部１５に登録される。 （もっと読む）

【課題】作業の開始状況を容易に管理することができる作業管理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】作業管理装置２０は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグ５１を投入する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、その作業管理ボックス２１に投入されたＩＣタグ５１を検出してその情報を読み取るＩＣタグリーダライタと、ＩＣタグリーダライタの読取情報に基づいて作業の開始を判定する制御部と、制御部の指令により作業の開始状態を告知するＬＥＤランプ２３と、を有している。このため、ＩＣタグ５１を投入後、その作業エリアでの作業開始条件が揃っているかが管理することができ、また、作業開始不許可（開始条件に不一致）、作業開始許可（開始条件に一致）であるかをＬＥＤランプ２３で告知される。 （もっと読む）

【課題】廃棄処理すべき記録媒体を確実に廃棄処理できるようにする。
【解決手段】廃棄処理装置３は、記録媒体の廃棄を行う廃棄処理手段４と、記録媒体を廃棄処理手段４まで導く通路となる搬送路と、記録媒体の存在の有無を検知する第１および第２の記録媒体検知手段（７、８）と、第１および第２の記録媒体検知手段（７、８）のＯＮ／ＯＦＦシーケンスの検知結果によって記録媒体が廃棄処理手段４によって廃棄されたか否かを判定する廃棄完了判定手段１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産システムにおける配膳作業において、生産に支障を来たす事態の発生を防止する処置を即座に実施可能な、生産システムにおける部品供給監視システムを提供する。
【解決手段】生産ライ３ンで生産に使用される部品５が、部品保管場所４から生産ライン３へ搬送手段２により繰返して搬送される生産システムにおける部品供給監視システムを、搬送手段２の１回の搬送により生産ライン３へ到着する部品５の最低必要数量を登録する登録手段と、搬送手段２の１回の搬送により生産ライン３へ実際に到着する部品５の到着数量を検出する到着数量検出手段と、上記の到着数量と最低必要数量とを比較して、到着数量が最低必要数量以下であると、警告を発する到着数量監視手段と、を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】現場での作業性を著しく低下させることなく、簡素な構成で、複数の機器の状態を一括して管理すること。
【解決手段】複数の機器Ｘ，Ｙに個別に装着されたＩＣタグＸ，Ｙと、ＩＣタグＸ，Ｙに機器Ｘ，Ｙに関する情報を書き込む携帯端末１１０と、端末１１０から情報を受信するサーバ１００と、を備えたシステム１０であって、ＩＣタグＸ，Ｙは、端末１１０によって書き込まれた情報を記憶するメモリ１６４を備え、端末１１０は、ＩＣタグＸ，Ｙに情報を書き込み、ＩＣタグＸ，Ｙから情報を読み出すリーダライタ部１１２と、ＩＣタグＸ，Ｙに書き込んだ情報を記憶する記憶部１１４と、ＩＣタグＸ，Ｙに書き込んだ情報をサーバ１００へ送信する送信部１１８と、を備え、サーバ１００は、端末１１０の充電時に、ＵＳＢケーブル１６０を介して端末１１０から送信された情報を受信する受信部１０２を備える。 （もっと読む）

【課題】
アンテナ内蔵無線認識ＩＣチップを小さなタグにする方法および小さな物にタグを装着する方法を提供することにある。
【解決手段】
糸状やテープの上にアンテナ内蔵無線認識ＩＣチップを固定し無線タグとする。また、ねじの頭に穴をあけ、アンテナ内蔵無線認識ＩＣチップを実装する。また、アンテナ内蔵無線認識ＩＣチップを実装した無線タグ（アンテナ内蔵無線タグ）を糸の上に実装して、そのアンテナ内蔵無線タグを糸と同じように、布に織り込んでいく。 （もっと読む）

【課題】作業員にとって使用しやすく認識性の良好な作業指示書の作成・管理技術や、作業指示書のセキュリティ管理技術とを実現する。
【解決手段】無線ＩＣタグ１１の格納情報と無線ＩＣタグリーダ５００自身の情報とを取得しメモリ１０３に格納するタグ情報取得部２０１と、格納情報を第１のテーブルに照合して該当製品の情報を取得し無線ＩＣタグリーダ５００の情報を第２のテーブルに照合して製造工程を特定しメモリ１０３に格納するトラッキング支援部２と、製品の情報と製造工程の情報とを第３のテーブルに照合し該当製品の該当製造工程における作業指示書を特定し背景色または文字色に製品の色情報を設定し作業指示書データを作成してメモリ１０３に格納する指示書フォーム作成支援部６と、作業指示書データを出力インターフェイスに出力処理する作業指示支援部４とを備える作業指示管理装置１からシステム１０を構成する。 （もっと読む）