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Fターム[3D023BD08]の内容

車両の内装・外装、防音・断熱 (17,020) | 配置 (2,985) | 骨組み (345) | ピラー (267)

Fターム[3D023BD08]に分類される特許

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【課題】トップシーリングとピラートリムとの組付けを容易にし且つコストを抑えつつ、これらの当接部の見栄えを向上させることができる内装部材組付構造を提供する。
【解決手段】パネル状のトップシーリング9の裏側にヘッドインパクト部材11を配設し、該トップシーリング9の周縁部19におけるピラー3,5,7上端近傍を、車室内側からピラーカバー用のピラートリム13,15,17の上端部で覆うようにした自動車の内装部材組付構造である。トップシーリング9の周縁部19におけるピラートリム13,15,17上端部近傍を裏側から車室内側へ押圧する押圧部21が、ヒンジ部23を介してヘッドインパクト部材11に一体に形成されている。 (もっと読む)


【課題】衝撃吸収性能と吸音性能とを兼ね備えたピラーガーニッシュ等の車両用内装材を提供する。
【解決手段】ピラーガーニッシュ10は、表面に凹部26が形成されている板状部材からなる基材16を備えている。基材16の表面には表皮材18が被覆されており、基材16の表面に形成されている凹部26と表皮材18との間に吸音可能な空洞部30が形成されている。表皮材18の通気度は、8cc/cm・sec以上200cc/cm・sec以下であるのが好ましい。基材16と表皮材18との間には、ピラーガーニッシュ10の表面部の剛性を保持するための剛性保持部材20が挟まれているのが好ましい。 (もっと読む)


【課題】加飾部材の剥離や飛散を抑制しつつ、個性を強調したり、お洒落を楽しんだりすることができる車両の内装部品及び車両の装飾方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る車両の装飾方法は、車両の内装部品21の表面に加飾部材22を接着して車両を装飾する車両の装飾方法であって、加飾部材22を配置する箇所に加飾部材22の一部が表面21aから突出して露出するように凹部23を形成し、凹部23に加飾部材22を接着し、加飾部分の表面にコーティング層25を形成した、ことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】内装材の表皮層として不織布を使用して低コスト化を図りつつ、且つ不織布のみでは得られない高級感ある編目調をかもし出した表皮層を得る。
【解決手段】基材11の表皮側に表皮層13が被覆される内装材の表皮層であって、該表皮層13が、基材11側に不織布層16及び表皮側にハーフトリコット層17からなる積層体からなる。表皮材の製造方法としては、例えば、不織布シートをロール送りし、その不織布シートの上に接着剤を塗付して、更にハーフトリコットのシートに重ねてプレス成形する。 (もっと読む)


【課題】簡易な構成により、作業効率よく、低コストで製造することができ、しかも、発泡基材の使用量を低減しつつ、構造物の空間を隙間なく充填することのできる発泡充填部材を提供すること。
【解決手段】非発泡材料からなるホルダ部材2の支持板4の周端部に、支持板4の周方向に沿って互いに所定間隔を隔てて複数の挟持片5を設けるとともに、発泡林料からなる発泡基材3を、シート状に形成して、支持板4の外周面に沿って配置して、挟持片5に係止させる。この発泡充填部材1では、発泡基材3を支持板4に支持させるための、射出成形装置や成形金型などを不要として、作業効率よく、低コストで製造することができる。 (もっと読む)


【課題】シートベルトを引出し自在に装備してなる車両用ピラーガーニッシュにおいて、シートベルトをピラーガーニッシュに仮保持させることで、ピラーガーニッシュの取付作業性を高める。
【解決手段】シートベルト20を引出し自在に装備してなるピラーガーニッシュ10は、ガーニッシュ本体部11の下端側にパネル取付部30が設定されており、このパネル取付部30にベルト収容スリット32が開設され、シートベルト20をベルト収容スリット32内に収容すれば、シートベルト20に対してリトラクター41から引張り力が加わることにより、タングプレート21がストッパとしてベルト収容スリット32に係着することで、シートベルト20が確実に仮保持される。従って、作業者は両手作業でピラーガーニッシュ10をピラーパネル40に簡単かつ迅速に取り付けることができる。 (もっと読む)


【課題】乗員のウエビングの装着操作性を良好に維持しつつ、ウエビングの表面の汚れを除去又は低減するウエビングガイド構造を得る。
【解決手段】センタピラーガーニッシュアッパ34Bにはウエビング挿通用のガイド孔38が形成されており、かかるガイド孔38の内周下縁部38Aが下縁後部38A1と下縁前部38A2とを備えている。ウエビング12は引出し時には下縁前部38A2を通り、巻取り時には下縁後部38A1を通る。そして、下縁後部38A1のみにブラシ40が取り付けられている。 (もっと読む)


【課題】煩雑な設定を要することなく、建て付け精度の向上を図ることのできる車両用内装材を提供する。
【解決手段】切欠き部6を有するガーニッシュ本体7と、切欠き部6を閉塞するガーニッシュリッド8をガーニッシュフレームを介して結合する。ガーニッシュフレームには、ガーニッシュ本体7に取り付けられる下部係止フレーム部材9Bを設け、下部係止フレーム部材9Bには、ガーニッシュリッド8の下部境界部の近傍を支持する係止フランジ37を設ける。ガーニッシュリッド8には、下部境界部から離間するように延出する補助挟持片38を設ける。ガーニッシュ本体7と下部係止フレーム部材9Bによって補助挟持片38を挟持固定する。 (もっと読む)


【課題】作業のさらなる容易化を図ることのできる車両用クリップを提供する。
【解決手段】クリップ22は、クリップ本体23と、クリップ本体23を内側から支持するクリップキャップ24とから構成する。クリップ本体23には対向壁32a,32bを設け、対向壁32a,32bには保持孔53,54を形成する。クリップキャップ24には保持孔53,54に係合されてクリップキャップ24とクリップ本体23を軸方向で連結する係止突起60,61を形成する。クリップ本体23には半挿入状態で仮組み付けしたクリップキャップ24を介して荷重を加える。クリップキャップ24には回転規制突起62を形成し、クリップ本体23には回転規制突起62が係合する係止孔55を形成する。回転規制突起62と係止孔55は、仮組み付け状態から、誤ってクリップキャップ24が設定方向に回転操作されるのを規制する。 (もっと読む)


【課題】エアバッグの展開時における内装部材の充分な開き代の確保と、内装部材の上縁部側の確実な係止を実現することのできる車両用内装部材の取付構造を提供する。
【解決手段】内装部材の上縁部側に配置されるクリップ22は、内装部材の取付孔と車体側の取付部とに挿入係合される脚部32と、内装部材の取付孔の車内側の縁部に当接する上部フランジ31aおよび下部フランジ31bを備えた構成とする。上部フランジ31aと下部フランジ31bは、下部フランジ31bの下方側への延出長さが上部フランジ31aの上方側への延出長さよりも長くなるように設定する。上部フランジ31aが内装部材の所定範囲からはみ出すことなく、内装部材の取付孔を上方に配置できる。これにより、エアバッグの展開時における内装部材の開き代を大きく確保できる。 (もっと読む)


【課題】車体組み付け時や、車体組み付け前の搬送時等における取り扱い性を損なうことなく、エアバッグの不要な展開抵抗の増加を抑制することのできる車両のピラーガーニッシュ構造を提供する。
【解決手段】エアバッグの展開位置に切欠き部6を有するガーニッシュ本体7と、切欠き部6を閉塞するようにガーニッシュ本体7に取り付けられるガーニッシュリッド8を備えた構成とし、エアバッグの展開時には、ガーニッシュリッド8の下縁が車内側に押し開かれるようにする。ガーニッシュリッド8の上部領域を、クリップ10,22を介して車体側に固定する。ガーニッシュリッド8の後端側の下部領域に、下部側境界部aの延出方向に沿うガーニッシュ本体7との相対変位を許容しつつ、ガーニッシュ本体7に結合される、長孔18とボルト19による本体結合部を設ける。 (もっと読む)


【課題】作業のさらなる容易化を図ることのできる車両用クリップおよび内装部材の取付方法を提供する。
【解決手段】クリップ22は、クリップ本体23と、クリップ本体23を内側から支持するクリップキャップ24とから構成する。クリップ本体23に対向壁32a,32bを設け、対向壁32a,32bに保持孔53,54を形成する。クリップキャップ24には保持孔53,54に係合されてクリップキャップ24とクリップ本体23を軸方向で連結する係止突起60,61を形成する。クリップ本体23にクリップキャップ24を半挿入し、軸方向で連結して仮組付けする。クリップキャップ24に荷重を加え、クリップ本体23を車体側に押し込み固定する。クリップキャップ24とクリップ本体23の係合を解除し、クリップキャップ24をクリップ本体23内に完全に挿入する。 (もっと読む)


【課題】ピラーガーニッシュとルーフライニングの間の建て付け精度の向上を図ることのできる車両用内装部品の取付構造を提供する。
【解決手段】ピラーガーニッシュ3のガーニッシュリッド8に取付孔20を形成し、ガーニッシュフレーム9とルーフライニング4に貫通孔21,27を形成する。ガーニッシュフレーム9を、取付孔20と貫通孔21が重なり合うようにしてガーニッシュリッド8に結合し、ガーニッシュリッド8とガーニッシュフレーム9の結合体を、ガーニッシュフレーム9が中間に挟まれ、取付孔20と貫通孔21,27が重なり合うようにしてルーフライニング4に重合する。ガーニッシュリッド8の取付孔20と、ガーニッシュフレーム9とルーフライニング4の貫通孔21,27にクリップ22を嵌入して、クリップ22の先端部を車体側の固定ブラケット25に係止させる。 (もっと読む)


【課題】インフレータの取付部分の構造を利用して、センタピラー上方にあるル−フサイドレール部分の強度を十分に向上させる。
【解決手段】前後方向に伸びる収納状態とされたカーテンエアバッグ30が、ル−フサイドレール1に沿って配設され、インフレータ40がセンタピラー10の直上方位置に配設される。センタピラー10の位置において、車幅方向に伸びるル−フレインフォースメント3が設けられる。一端部がル−フサイドレール1に連結されると共に他端部がル−フレインフォースメント3に連結されて、該両者1と3とを橋渡しするように配設されたコーナガセット20が設けられる。インフレータ40が、コーナガセット20の車外側面に配設される。 (もっと読む)


【課題】製作コスト・組付けコストを低廉化でき、意匠の面での設計の自由度を高くすることができるピラートリムの排水路構造を提供する。
【解決手段】車両のルーフクロスメンバ13から流下する水を車両の下方に導く水案内リブ25をピラートリム10の縦壁18の裏面21に立設するとともに、ピラートリム10の縦壁18のウインドガラス6側の端部24から、ウインドガラス25側とは反対側に向かって斜め下方に延出させてある。 (もっと読む)


【課題】部品点数の増加を招くことなく、ピラートリムの移動を許容しつつ、ピラートリムの脱落を防ぐことができるとともに、ピラートリムの組付作業性の向上を図ることができる車両のピラートリム取付構造を提供すること。
【解決手段】ピラーインナパネル1の車室側内面にカーテン式エアバッグ2とテザーベルト3を配設し、ピラーインナパネル1の取付孔6にクリップ9を介してピラートリム4を固定して成る車両の前記ピラートリム4の取付構造において、ピラーインナパネル1に係合孔5を形成し、該係合孔5の周縁に係合する係合部7aを有する係合爪7をピラートリム4の裏面に一体に突設し、カーテン式エアバッグ2が展開してピラートリム4のクリップ9による固定が解除された後に該ピラートリム4に突設された係合爪7の係合部7aがピラーインナパネル1の係合孔5の周縁に係合するように、該係合爪7をクリップ9の先端よりも突出させる。 (もっと読む)


【課題】クリップの取付強度を確保しつつ、内装成形品の薄肉化を好適に行うことのできるクリップ取付座を提供する。
【解決手段】車両内装成形品に一体に設けられて、首部上に膨出形状の係止頭部を有するクリップが取り付けられるクリップ取付座1において、クリップ係止穴12の形成された板状の着座部11の面上にその板厚と同じ幅を有するリブ(14〜16)を形成するようにした。これにより、クリップ取付座1の全体の肉厚を一定としながらも、薄肉化された着座部11の剛性が確保されるようになる。 (もっと読む)


【課題】脱ウレタンが可能であり、さらに繊維の選択によっては脱ガラス繊維も可能であり、環境性に優れるとともに、軽量性・剛性・吸音性・成形性を高いバランスで満たすこともできる自動車用内装材を提供する。
【解決手段】 天井材100は、繊維の束よりなる起立状態のループパイル11を有するパイル生地10を用いた芯材1と、芯材1の表面側及び裏面側に積層及び接合された補強用の面材2,3と、表面側の面材2に積層及び接合された表皮材4と、裏面側の面材3に積層及び接合された裏材5とを含んで構成され、芯材1のループパイル間空間に多孔質充填材17が充填されている。ループパイル11は、起立状態を強固に維持している。芯材1は、2枚のパイル生地10がループパイル11同士を向き合わせて積層及び接合されたものでもよい。 (もっと読む)


本方法は、防音構成部品に所望される形状を有する鋳型空洞の壁の一部分上に、空洞全体を占有しない第1の多孔質の層(1)を配置するステップと、第2の開放気泡の多孔質の層(3)を形成するために、鋳型の空洞内に発泡高分子組成物を射出するステップとを含む。第1の多孔質の層(1)の上に実際的に気密の中間層(2)を配置するステップと第2の多孔質の層(3)を形成するために高分子組成物を射出するステップの2つのステップが、発泡高分子組成物を射出する単一のステップで同時に行われる。
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多孔質仕上げ材は、熱可塑性エラストマー混合繊維を含有する不織布ウェブを含む。熱可塑性エラストマー混合繊維は、引っ張り係数が異なる、少なくとも2種類の熱可塑性エラストマーのブレンドを含む。不織布ウェブは、1平方メートルあたり100〜1500gの範囲の坪量及び0.2〜3.5mmの厚さを有し、磨耗耐性がある。100〜10000mksレイルの通気抵抗を有し、多孔質裏材に固定されている多孔質仕上げ材を含む、音響減衰複合材も開示される。前述の物品の製造方法及び使用法も開示される。
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