【課題】多数の農産物を１列に整列する際に、充填不足の解消を図ることができる整列装置を提供する。
【解決手段】供給コンベヤ２から供給される農産物Ａ…を、第１の速度可変コンベヤ３と第１の整列コンベヤ４で前後に分散させながら１列に整列して搬送する。第１の整列コンベヤ４上を搬送される農産物Ａ…間の間隔が所定間隔以下であることを第１の検出センサＳ１で検出している間は、第１の速度可変コンベヤ３を所定の搬送速度で駆動させておき、農産物Ａ…間の間隔が所定間隔よりも長いことが検出された場合に、第１の速度可変コンベヤ３の搬送速度を第１の整列コンベヤ４よりも高速に増速して、農産物Ａ…を、第１の速度可変コンベヤ３により第１の整列コンベヤ４上に押し込むようにして供給し、充填不足を解消する。 （もっと読む）

【課題】受入位置で受け入れた複数の比較的偏平な物品を、起立姿勢で前後に集積した状態に保持して排出位置に搬送する場合に、物品の配列を乱すことなく安定して搬送することができる搬送装置を提供する。
【解決手段】平ベルト４３，４３に連結されたバケット４４，４５により形成される搬送面は、幅方向に角度γだけ傾斜する。そして、前記搬送面の傾斜により低くなる側の側方に、バケット４４，４５に保持された物品Ｘの側部に接触して案内するサイドガイド部材６１が備えられる。さらに、前記搬送面は、下流側ほど下方へ傾斜する。 （もっと読む）

【課題】商品の搬送方向および／または幅方向について搬送後に生じるズレ量に基づいた包装を行い得る包装システムを提供する。
【解決手段】商品Ｍを供給装置によってリフタ上に供給し、該リフタ上の商品Ｍを包装ステーションに押し上げ、この押し上げた商品Ｍの上面をフィルムで覆って商品Ｍを包装する包装システムに関する。前記供給装置上の商品Ｍの搬送方向Ｘの後端に接触して前記商品Ｍを前記リフタ上に搬送する搬送手段と、前記搬送手段による搬送開始後、搬送完了までの間に前記商品の搬送方向Ｘおよび／またはこれに略直交する幅方向Ｙのズレ量を検出する検出手段と、前記ズレ量に応じてシステムの各機器を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】進行方向に隣接した容器どうしが接触した状態の容器列の側面に容器を分離してスライドさせる機構を設置する場所を確保することができなくても、容器列から容器を安定して分離することを課題とする。
【解決手段】 進行方向に隣接した容器どうしを接触させて搬送するコンベア１１０と、このコンベアにおける進行方向の端部に隣接して設けられた取出台１２０と、コンベア１１０上で接触した容器どうしの間に形成される隙間ＳＰ１に上方から挿入可能な上下方向挿入部材１３０と、容器を押し退けないように上下方向挿入部材１３０を上方から隙間ＳＰ１に挿入させ、当該上下方向挿入部材を進行方向へ移動させることにより、当該隙間を形成する互いに接触した容器のうちの進行方向側の容器を進行方向へスライドさせて取出台１２０上に載置させるスライド機構とを設けた。 （もっと読む）

【課題】農産物を損傷させることなく、所望する配列状態に整列したまま箱詰めすることができる農産物選別装置を提供する。
【解決手段】農産物選別装置１を構成する搬送ライン上の供給部ａにおいて、農産物Ａを、バケットコンベヤ２のバケット３…に対して１個ずつ収容する。検査部ｂにおいて、バケット３…に収容された農産物Ａ…の品質を測定し、属する等階級を個々に判定する。振分け部ｃにおいて、検査部ｂにおける判定に基づいて、バケット３…に収容された農産物Ａ…を等階級別に振分ける。バケット３…から放出される同一等階級の農産物Ａ…を、箱詰め装置２６により複数個整列した状態に貯留部に一旦貯留した後、貯留部に貯留された所定個数の農産物Ａ…を、その貯留姿勢に保持したまま、放出部下部に配設した容器搬送コンベヤ４４が搬送する容器Ｄ内部に一括して挿入又は収容する。 （もっと読む）

【課題】 搬送速度が高速か否かを問わず前後に接触状態で搬送されてくる被包装物を前後に所定距離だけ分離することができるロータリー式物品分離装置を提供すること
【解決手段】 第１搬送装置１１上を前後に接触状態で搬送されてくる被包装物１３を受け取り、前後に離反させた状態で第１搬送装置の搬送面１８よりも低い搬送面を持つ第２搬送装置１２に移し替えるロータリー式物品分離装置１０である。所定の軌跡で公転移動し被包装物の下面を支持する複数の下部物品支持部材２５と、所定の軌跡で公転移動し被包装物の上面を抑える複数の上部物品抑え部材２６とを備え、下部物品支持部材の公転中心を上部物品抑え部材の公転中心よりも被包装物の進行方向後方側に所定距離ずらして配置する。上部物品抑え部材の進行方向後方側の側面２６ｂが、後続の被包装物の前面に接触して前進移動を抑止する機能を有するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 収納部から小袋を旧い小袋を残すこと無く搬出でき、効率的に小袋の方向整列・重なり除去をし、確実に小袋を分離して包装体内に投入できる小袋投入装置を提供する。
【解決手段】 小袋供給手段２０は、収納部１０の上部に位置する小袋１２を押圧部材１６によって横方向に押すことによって該小袋１２を搬送路１８に供給し、小袋整列手段２６を経路方向に沿って進退動作させて、前記搬送路１８を経由して、小袋１２の長さ方向寸法１２Ｌよりも狭くかつ小袋１２の幅方向寸法１２Ｗよりも広い間隔２２Ｗの経路２４上に置かれた小袋１２を整列させながらその経路出口２４Ｏ側方向に向けて移動させて、経路出口２４Ｏから整列して出た小袋１２を搬送方向に個々に分離させ、当該小袋１２を一つずつ投入シュート手段３０に搬送し、投入シュート手段３０は該小袋１２を前記包装体１４内に一つずつ投入する。 （もっと読む）

【解決手段】 物品保持装置は、複数の物品１が載置されるコンベヤ（載置手段）４と、支持部材１４に設けられてそれぞれ上記コンベヤ上の物品を保持する複数のグリッパ（保持手段）１５Ａ、１５Ｂと、上記支持部材を昇降移動させるロボット（駆動手段）１１と、それらを制御する制御装置１６とを備えている。上記制御装置は、空の第２グリッパ１５Ｂで物品１を保持する際には、既に他の第１グリッパ１５Ａで保持されている物品の下面がコンベヤ４に当接しない高さ位置に上記支持部材１４を位置制御した状態で、上記第２グリッパ１５Ｂで物品を保持させるようになっている。
【効果】 従来は、グリッパで保持されている物品の下面がコンベヤに当接しないように各グリッパを昇降させるエアシリンダを設けていたが、これを設けることなく物品の下面とコンベヤとの当接が防止できる。 （もっと読む）

【課題】高い信頼性を有すると共に耐久性に富むプリント基板等の板状の物品のプッシャーの提供。
【解決手段】物品のプッシャーは、薄鋼帯からなるプッシュ部材８をその内端部において固定して渦巻状に密着巻きした第１のリールＲ１と、帯状の定荷重ばね９をその内端部において該第１リールに固定しかつ前記プッシュ部材に重合させた態様で渦巻状に密着巻きすると共にその外端部を固定して渦巻状に密着巻きした第２のリールＲ２と、可逆モータと、該可逆モータの回転を前記第１リール及び第２リールに伝達するための歯車機構とからなる。そして前記可逆モータの正・逆回転に連携して噛合連動する前記歯車機構を介して前記第１リール及び第２リールをそれぞれ正・逆回転させ、前記定荷重ばね９と共に前記第１リールに密着巻きされた前記プッシュ部材８を水平方向に進退させることによりプリント基板等の板状の物品を水平方向に押し動かせるようになっている。 （もっと読む）

本発明は、表面を互いに接着するための方法に関する。より詳しくは、接着コーティングを利用して調整された梱包基材を接着する方法及びその装置に関する。梱包装置は完全に密封された複合梱包品を形成する。本発明に係る梱包装置は、梱包品の基材の表面を調整するステップを含む連続的なプロセスを実行する。記載は、赤外放射によって再活性化され梱包品の基材を第２の表面の並列された面に接着する接着コーティングを含んでいる。本発明に係る梱包装置は、組立プロセスを完全にするために２つの表面を共に圧縮するローラ（１０２，１０４，；１１８，１２０）を利用する。
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この装置はランダムに流れる物品（１０）をいくつかのレーン（１１〜１６）に分布し、物品（１０）が個別に順次搬送されるようにする。この装置は１つまたはそれ以上の駆動コンベヤベルト（２２）、サイドレール（２４）を有する物品（１０）の搬送装置（２０）および搬送される物品（１０）を分割する移動可能の少なくとも１つのデバイダ（３４）およびレーンデバイダ（３４）を駆動し、少なくとも１つのデバイダが搬送方向および／またはそれを横切る方向の前後移動を生じさせるようにする装置（４０）を備える。レーンデバイダ（３０）はいくつかのデバイダ（３４）が取り付けられるフレーム（３２）を有する。中央のデバイダ（３４）は搬送方向に突出し、サイドデバイダ（３４）はジグザグに後方配置される。
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【課題】製品２０を継続的に包装する。
【解決手段】包装装置１０は、レーンサイズが変更可能であり、製品を製品セットとし、プロダクトセットを所定の制御方法によってレーンチェーン速度に加速させるデュアルサーボグループ化機構１１０を有するグループ化機構１４を有する。グループ化機構１４は、レーンに設けられたカム面６４によってレーンに回転するタイミング突起６０をさらに有する。タイミング突起６０が製品セットをレーンの下流側へ押し進めたときに、カム面の上昇した表面に製品が乗る。このため、製品セットの製品の間に間隔が開くことが抑制される。 （もっと読む）