【課題】真空ポンプによる吸引を許容しながら、しかも真空ポンプ側への高圧ガスの流入を阻止して、真空ポンプや真空計などを保護する。
【解決手段】弁箱(26)内に入口路(27)と遮断弁室(28)と出口路(29)とを順に形成し、遮断弁室(28)に弁座(32)を形成する。遮断部材(33)を遮断弁室(28)内に進退自在に挿入し、遮断弁室(28)内のガス圧力で弁座(32)側へ付勢する。弁箱(26)内に開弁作動室(30)を形成して、ピストン部材(35)を保密摺動自在に挿入する。ピストン部材(35)の一側に大気室(36)を形成し、他側に出口路(29)と連通する負圧室(37)を形成する。大気室(36)内の大気圧と負圧室(37)内の負圧との差圧によりピストン部材(35)を付勢する。ピストン部材(35)を遮断部材(33)に連係させ、入口路(27)から遮断弁室(28)へ流入するガスが設定圧力以下である場合に、ピストン部材(35)の移動により遮断部材(33)を弁座(32)から離隔させる。 （もっと読む）

【課題】ＢＯＧ圧縮機の容量調整範囲を超えて、ＢＯＧ圧縮機の容量調整下限より少ない容量から容量調整上限より多い容量までＢＯＧを圧縮することができるＢＯＧ圧縮設備及び方法を提供する。
【解決手段】低温液化ガスを貯蔵する貯蔵タンク１１内で発生したＢＯＧを所定の吐出圧力まで圧縮するＢＯＧ圧縮機１２と、ＢＯＧを貯蔵タンクからＢＯＧ圧縮機まで供給するメイン配管１４と、メイン配管と並列に設置されＢＯＧをＢＯＧ圧縮機の吸入側まで供給するサブ配管１６と、サブ配管の途中に設けられＢＯＧを所定の吸入圧力まで加圧するサクションガスブースター１８と、貯蔵タンク内の圧力を検出しメイン配管又はサブ配管を切替制御する圧力制御器２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】供給ガスの湿分を除湿器なしで満足すると共にガス圧縮機不要とする。
【解決手段】ガスハイドレートの輸送及び再ガス化に使用する容器１５と、該容器１５内のガスハイドレートに温水を掛ける水噴射装置１４と、該水噴射装置１４に容器１５及び貯水槽１１内の水ｗを供給する給水ポンプ１２と、前記容器１５内の水ｗを水噴射装置１４に供給する循環路３０と、前記水噴射装置１４に供給する水を加熱する加熱器１３と、前記容器２０内で再ガス化したガスｇを収容する蓄圧器１６と、該蓄圧器１６より貯水槽１１に至る均圧ライン１８とからなる再ガス化装置である。前記容器１５より蓄圧器１６に至る管路４５に自力作動式の調圧弁１７を設け、該調圧弁１７によって再ガス化時のガスハイドレートのガス圧を所定の圧力に保持する。 （もっと読む）

天然ガスなどの圧縮流体を積込み、かつ圧縮流体を格納容器から外に排出するための方法が提供されている。目標圧力に到達するまで圧縮流体は貯蔵及び／又は輸送のためにコンテナシステムの底部に注入され、目標圧力に到達した後には、圧縮流体が底部に注入される間に目標圧力を維持できる速度で気体がコンテナシステムの上部から回収される。圧縮流体は、膨張弁を介して及び冷蔵冷却器によって、又は液体天然ガスなどの圧縮流体と同じ化学組成の冷却液体をコンテナシステムへの注入前の圧縮流体に注入することによって冷却される。コンテナシステムから受入設備への回収又は排出は、置換流体無しでコンテナシステムの底部からブローダウンされることで開始し、圧力が許容できる圧力差以下に降下するまで継続する。排出ストリームは分離器を通され、分離器からの軽いガスは加圧されてコンテナシステムの上部に注入されることで、圧縮流体を底から押し出すことができる。軽いガスはコンプレッサ又は加熱されたタンクシステムのどちらかを使用して加圧されて、そこでは、２つの容器は並行して稼動しており、軽いガスを捕捉及び加熱して、その後一方からコンテナシステムに排出すると同時に他方を充填し、２つの間で交互に稼働する。
（もっと読む）

【課題】タンク本体の開口部を画定する内壁と、該開口部に取付けられるタンク用口金との間に配設され、前記内壁とタンク用口金との間を密閉するシール部材の組付け状態を簡単且つ確実に検出するタンク検査装置及びタンク検査方法を提供する。
【解決手段】タンク本体１０の開口部１１に取付けられる口金本体２１と、口金本体２１の外周面１３に配設され、口金本体２１と開口部１１を画定する内周面１２との間を密閉するＯリング３０を有するタンク用口金２０が組付けられたタンク１００の検査を行うタンク検査装置である。タンク本体１０と、口金本体２１と、Ｏリング３０を含む回路に通電を行う通電手段と、前記通電の状態を検出する検出手段を備え、Ｏリング３０は、導体部３１と不導体部３２を有し、前記回路は、導体部３１と、タンク本体１０及び口金本体２１とが導通した際に通電される。 （もっと読む）

【課題】 鋼製高圧容器にかかる上記問題を解決すること、具体的には、長期間の使用期間に亘って赤錆を発生することなく、かつ、使用後の耐圧試験において鋼材が健全である限り、異常値を示さない鋼製高圧容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 スキューバダイビング用鋼製高圧容器本体2の表面に、亜鉛系保護層3と、該亜鉛系保護層に重ねて被成され質量比でエポキシ系樹脂１００部に対し３０〜１２０部のシリカを含有し乾燥状態で厚さ３〜３０μｍのエポキシ系樹脂−シリカ層4と、を有してなるものとする。 （もっと読む）

【課題】 保護キャップを取り付けるためのカラー、および、このようなカラーを具備する、ガスを貯蔵し、および、供給するためのアセンブリを提供することである。
【解決手段】 流体シリンダのバルブ保護ボンネットまたはキャップを取り付けるためのカラーは、バルブに属している嵌合固定領域と取り外し可能なアタッチメントにおいて共同することを目的とした第１の固定エレメント（２）によって提供される第１の取付部分と、保護キャップに属している嵌合固定領域と取り外し可能なアタッチメントにおいて共同することを目的とした第２の固定エレメント（３）によって提供される第２の取付部分と、シリンダのボディの外面の受入領域と共同することを目的とした軸受エレメント（４）によって提供される第３の取付部分とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 液化ガスを充填したスプレー缶に使用する吸収体として、より吸収性能・保液性に優れた吸収体を得る。
【解決手段】 粉砕されたセルロース繊維集合体から構成された吸収体であって、該セルロース繊維は繊維長０．３５ｍｍ以下の微細セルロース繊維を４５質量％以上含有するスプレー缶用吸収体。微細セルロース繊維の水保持力が２１０％以上である前記スプレー缶用吸収体。吸収体がシート状に成形された前記スプレー缶用吸収体。吸収体が円筒状に成形された前記スプレー缶用吸収体。繊維長０．３５ｍｍ以下の微細セルロース繊維を４５質量％以上含有するセルロース繊維７０〜９５質量％と、熱融着性樹脂が５〜３０質量％で構成された前記スプレー缶用吸収体。吸収体の表面に、表面シートが積層されている前記スプレー缶用吸収体。 （もっと読む）

【課題】複数種の充填物が充填された密閉容器内における充填物間の界面を温度変化付与方式によって検出する方法であって、熱源（ヒーター）および／または冷源を用いることなく、充填物に温度変化を付与することができ、したがってスペース上の問題、安全上の問題が生じない密閉容器内の界面位置検出方法を提供する。
【解決手段】密閉容器１０内の充填物１２、１４に圧力変化を与えることによって、上記充填物に温度変化を与え、温度変化前の充填物の温度と、温度変化後の充填物の温度との温度差から、密閉容器内における充填物間の界面２６を検出する。 （もっと読む）

本発明は、ガス冷却発生器（１１）の耐圧容器（１４）用の閉鎖デバイスに関し、この耐圧容器は、圧縮ガスを充填可能である。バルブ本体（２１）が、バルブ・ボックス（１８）内で偏位可能なように配置される。バルブ本体（２１）は、主室（１５）の方に向いた有効圧縮面と前室（５２）の方に向いた有効圧縮面とを有し、両面は、同一のサイズを有し、主室（１５）の充填圧力を受けることができる。バルブ本体（２１）は、閉鎖方向の大気圧にさらされる外側有効圧縮面（６４）によって、およびエネルギー蓄積要素（４７）よって閉位置に保持される。
（もっと読む）

【課題】容易かつ短時間に、複数の物体を固定または取り出すことができる転倒防止治具および転倒防止装置を提供すること。
【解決手段】転倒防止治具１は、水平方向に延びる基台１１、第１仕切り部２１、２つの第２仕切り部３１、３２、２つの開閉部４１、４２、および落とし棒５１を備えている。第１仕切り部２１は、基台１１に設けられ、基台１１が延びる方向と略直交する方向に延びている。２つの第２仕切り部３１、３２は、それぞれ、第１仕切り部２１を挟んで基台１１に設けられ、第１仕切り部２１が延びる方向と略平行に延びている。２つの開閉部４１、４２は、それぞれ、２つの第２仕切り部３１、３２のそれぞれの先端に設けられ、略鉛直方向に延びる回動軸を中心に回動可能である。落とし棒５１は、第１仕切り部２１と２つの開閉部４１、４２とを係止可能である。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂製ライナー材で形成される中空容器と口金部材または補強材層との接着力を向上させ、気密シール性が高められた圧力容器及びその圧力容器を簡単な工程かつ経済的に製造できる製造方法の提供。
【解決手段】 合成樹脂製ライナー材で形成された中空容器と、該中空容器の外層に設けられた補強材で形成された補強材層とを有し、かつ少なくとも１つの口金部材を有する圧力容器であって、該合成樹脂製ライナー材は、接着性樹脂１００〜０．５重量％と熱可塑性樹脂０〜９９．５重量％とを含んでなる圧力容器圧力容器及びその製造方法による。 （もっと読む）

【課題】 圧力容器及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、合成樹脂製ライナー材で形成される中空容器の内側壁と口金部材との接着力を向上させ、気密シール性が高められた圧力容器及びその圧力容器を簡単な工程で経済的に製造できる製造方法の提供。
【解決手段】 合成樹脂製ライナー材で形成される中空容器と、その中空容器の外層を被覆して補強材で形成される補強材層とで構成されてなり、かつ少なくとも１つの口金部材を有する圧力容器であって、該中空容器の外層に設けられた接着剤層を介して中空容器と補強材層とが接着または溶着されている圧力容器及びその製造方法による。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂製ライナー材で形成される中空容器の内側壁と口金部材との接着力を向上させ、気密シール性が高められ、口金部の回転防止等の諸問題が解決された圧力容器及びその圧力容器を簡単な工程で、かつ経済的に製造できる製造方法の提供。
【解決手段】合成樹脂製ライナー材で形成された中空容器と、該中空容器の外層に設けられた補強材で形成された補強材層とを有し、かつ少なくとも１つの口金部材を有する圧力容器であって、該口金部材には線刻および／または溝部が設けられ、該線刻および／または溝部の表層に接着剤が被覆されてなる接着剤層が形成され、該中空容器を形成する合成樹脂ライナー材で該接着剤層を介して線刻および／または溝部を埋没させることにより、中空容器と口金部材とが接着または溶着されてなる圧力容器及びその製造方法による。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂製ライナー材で形成される中空容器の内側壁と口金部材との接着力を向上させ、気密シール性が高められ、口金部の回転防止等の諸問題が解決された圧力容器及びその圧力容器を簡単な工程で、かつ経済的に製造できる製造方法の提供。
【解決手段】 合成樹脂製ライナー材で形成された中空容器と、該中空容器の外層に設けられた補強材で形成された補強材層とを有し、かつ少なくとも１つの口金部材を有する圧力容器であって、該口金部材には線刻および／または溝部が設けられ、その線刻および／または溝部を埋没するように接着剤による接着剤層が形成され、該接着剤層を介して中空容器と口金部材とが接着または溶着されている圧力容器及びその製造方法による。 （もっと読む）

【課題】地震や強風などによる振動や揺れに対して、支柱及び基礎の耐久性と耐震性を向上させた球形タンクの脚部の構造と構築方法を提供する。
【解決手段】球形タンク１の球殻４から水平方向外側に張出した上部支柱６と、該上部支柱６から垂直方向に設置し球形タンクを垂直に支承する支柱５と、該支柱５を支持するフーチング２とペデスタル３よりなる基礎を、球形タンクの球殻体本体の直下より外周の位置に設けた構造とする。 （もっと読む）

【課題】ガス貯蔵性能が高く、メンテナンスが容易で、検査を正確に行うことができ、且つフィルタ部材の目詰まりを適切に防止して容器部材の外部へのガス供給量を適切な量に維持することができる吸着式ガス貯蔵容器及びそれを備えた車両を提供する。
【解決手段】被貯蔵ガスを吸脱着可能な吸着材１２を内部に充填した容器部材１１を備え、ガス流入口から前記容器部材１１の内部に取り込んだ被貯蔵ガスを吸着材１２に吸着させて貯蔵し、吸着材１２から脱着させた被貯蔵ガスをガス流出口から前記容器部材１１の外部に払い出すように構成された吸着式ガス貯蔵容器１００であって、ガス流入口とガス流出口とが、共通のガス流入出口２３で構成され、ガス流入出口２３に、吸着材の流出を抑制するフィルタ部材２を備える。 （もっと読む）

アンモニア貯蔵及び運搬用の方法及び装置（１００、１００’）であって、異なるアンモニア蒸気圧を有し、アンモニアを可逆的に吸収または吸着することができる少なくとも２つのアンモニア貯蔵材料（１ａ、２ａ）が使用された方法及び装置が示されている。より高いアンモニア蒸気圧が圧力閾値より高い場合、アンモニアで一部分のみ飽和しているかまたは完全にアンモニアがない、より低い蒸気圧を有するアンモニア貯蔵材料（２ａ）は、より高いアンモニア蒸気圧を有するアンモニア貯蔵材料（１ａ）から放出されたアンモニアを吸収または吸着するために、より高いアンモニア蒸気圧を有するアンモニア貯蔵材料（１ａ）と、流体連結される。さらに、このような装置（１００、１００’）を備えた自動車のＮＯ_ｘ処理システム（２００）が示されている。
（もっと読む）

本発明の実施形態は、流体容器内に含まれる流体と接触する固体構成要素の変形に反応する充電指示器を含み、変形は流体容器内に含まれる流体の質量の関数であることを特徴とする、流体容器内に含まれる流体の質量を測定するための充電指示器に関する。
（もっと読む）

【課題】多層ＦＲＰ層中のマトリックス樹脂の含有量、繊維体積含有率をコントロールすることができるＦＲＰ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】基材２０にフィラメントワインディング法を用いてマトリックス樹脂１２ａ、１２ｂ、１２ｃを含む繊維を巻き付けて多層ＦＲＰ層を形成し、前記多層ＦＲＰ層を加熱硬化させてＦＲＰ部材を製造するＦＲＰ部材の製造方法であって、前記多層ＦＲＰ層の単層毎又は複数層毎に、硬化開始温度の異なるマトリックス樹脂を用いる。 （もっと読む）