【課題】現地での全体焼鈍が不要で、しかも貯槽の大容量化が可能な圧力容器を提供する。
【解決手段】溶接部における溶接後の熱処理が不要な母材厚の上限値が法規により規定され、複数の板材の突合せ溶接により外殻が形成された圧力容器１０において、前記外殻が、ノズル１８が一体的に設けられたノズル取付板材Ａ１１と、開口部の無い板材Ｂ１２とから構成され、ノズル取付板材Ａ１１及び板材Ｂ１２はノズル１８より引張強さが大きく、板材Ｂ１２の板厚は前記上限値以下とされ、ノズル取付板材Ａ１１は、ノズル取付板材Ａ１１の端面に向けて板厚が漸減するテーパ状の周縁部を有し、ノズル取付板材Ａ１１の端面の板厚が前記上限値以下とされている。 （もっと読む）

【課題】陸上へガスとして送るため液体天然ガス（ＬＮＧ）を沖合再ガス化するための方法を提供する。
【解決手段】ＬＮＧを配送船１２から受取り船１４へ船舶間積み替え場所１６で荷降ろしすること、前記受取り船が船上再ガス化施設３０を含み、前記船舶間積み替え場所から、海岸に近い係留場所へ前記受取り船を移動させること、前記受取り船上のＬＮＧを再ガス化して天然ガスを形成すること、再ガス化した天然ガスを、最終的ユーザーへ配送するための陸上ガス分配施設へ移送することを含む。 （もっと読む）

【課題】液化天然ガス（ＬＮＧ）を液化天然ガス船内貯蔵タンクに積み込むＬＮＧ積込時に発生する天然ガス量を低減し、ＬＮＧ積込により発生する余剰ガス量を最小限に抑えた液化天然ガス貯蔵・運搬船を提供する。
【解決手段】極低温状態の液化天然ガスを貯蔵する液化天然ガス船内貯蔵タンク２を備えている液化天然ガス貯蔵・運搬船であって、液化天然ガス船内貯蔵タンク２に液化天然ガスを積み込む際、積込液化天然ガスが過冷却状態となるようにタンク内圧を上げて沸点を上昇させるとともに、積込液化天然ガスをタンク頂部近傍からタンク内に投入して積み込むための頂部液化天然ガス投入系統２０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 水張耐圧試験を行う際に、上部のマンホールや通気管など開口部のバルブ操作の忘れや遅れなどのミスやバルブ故障、或いは吸気量の不足などにより、貯槽内部が負圧状態とならないように、自動的に空気を吸い込むようにした吸排気装置を水張耐圧試験時に使用する負圧発生防止構造及び負圧発生防止方法を提供する。
【解決手段】 水張り時に空気抜き機能を有し、満水時に水がリークしない耐圧密閉機能を有し、かつ水抜き時に吸気機能を有する、浮力弁体６とシール面体７と支持枠体８とで形成した一体型の吸排気装置５を貯槽頂部の上部開口部３に設ける。 （もっと読む）

【課題】液化ガス輸送船の排出ガス中から二酸化炭素を回収する。
【解決手段】液化ガスをタンク３に貯留して輸送する液化ガス輸送船１であって、輸送に伴なって生成される排ガスから二酸化炭素を分離する二酸化炭素分離部７と、該二酸化炭素分離部７で分離された二酸化炭素を液化ガスの冷熱によって液体二酸化炭素または固体二酸化炭素とする冷却部５と、液体二酸化炭素または固体二酸化炭素を冷蔵する冷蔵部６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 防熱パネルの厚さを増大させた場合にも目地部における対流の発生を抑制するとともに、目地部等での隙間の発生を防止し、もって高い防熱性能を確保できる低温タンクの防熱構造を提供する。
【解決手段】 低温タンクの表面上に複数枚の防熱パネル１が、それぞれ隣接する防熱パネル１との間に目地部１０をはさんで配置された低温タンクの防熱構造である。目地部１０に、低ガス透過係数の第一目地材１１と、第一目地材よりもガス透過係数が高い第二目地材１２と、隣接し合う防熱パネル１の間に上記第一目地材１１および第二目地材１２が設けられた後に注入発泡されたポリウレタンフォームにてなる第三目地材１３とが、低温側からこの順に防熱パネル１の厚さ方向に連続して設けられている。 （もっと読む）

【課題】 地震や強風などによる縦揺れや横揺れに対して従来構造よりも、より強く安全性を向上し、さらに腐食箇所や損傷箇所の補修施工に対しても、構造が簡単で工事施工もし易い球形タンクの脚部耐震補強構造を提供する。
【解決手段】 球形タンク１の球殻体３を支持する基礎５から球殻体３に至る既設脚部の支持部６、接続部４、或いはブレース７の外周の全体又は一部に、半割り円筒管よりなる新規の円筒支持部材８、或いは新規の円筒ブレース９を用いて被覆し溶接で一体形成することを特徴とする。
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【課題】カーゴポンプの状態を監視して、カーゴポンプの経年変化の状態を荷役タンクを開放することなく診断する。さらには、この診断において開放点検間隔の延長を判断するためのカーゴポンプの健全性を提示する指標を提供する。
【解決手段】カーゴポンプ用状態診断システム２０は、カーゴポンプ１４の始動電流ピーク値を測定してデータを蓄積し、液化ガスが荷役タンク１の所定の液位にあるときの定常電流値を測定してデータを蓄積し、これらの蓄積されたデータを時系列に解析して、カーゴポンプの経年変化等の傾向を評価する。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧ等の液化ガスを地上以外の場所に容易に貯蔵することができ、長期間の貯蔵であっても貯蔵効率やエネルギー効率の低下を抑制することができる液化ガス貯蔵システムを提供する。
【解決手段】本発明の液化ガス貯蔵システムは、浮体構造物１に液化ガスを貯蔵する液化ガス貯蔵システムであって、液化ガスを貯蔵する貯蔵タンク２と、貯蔵タンク２内で発生したボイルオフガス（ＢＯＧ）を冷却して再液化する再液化装置３と、再液化装置３に電力を供給する再生可能エネルギー供給手段４と、を有する。 （もっと読む）

水素ポンプはポンプハウジング及び加熱機構を備える。ポンプハウジングは、ハウジング入口を介して液体水素を流入させる。加熱機構は、液体水素を気化して水素ガスにする。ポンプハウジングは、ハウジング出口を介して水素ガスの所定の圧力で水素ガスを放出する。ポンプハウジングは、ポンプハウジング内の液体水素が空液位を下回るときなどにハウジング出口を閉じる。ポンプハウジングが開き、更なる液体水素がハウジング入口を介してポンプハウジングに流入する。
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【課題】カーゴマニホールドからパイプスペース内への天然ガスの流入を防止するとともに、パイプスペースの内部上方に滞留した天然ガスを効率よく排出すること。
【解決手段】カーゴマニホールド１０に隣接して、パイプラインの一部を収容するパイプスペース２０と、給気管４５，４６を介して前記パイプスペース２０の内部下方に外気を供給する少なくとも一台の給気ファン４１，４２と、排気管４７，４８を介して前記パイプスペース２０の内部上方に存する内気を排出するとともに、前記給気ファン４１，４２の容量よりも容量の小さい少なくとも一台の排気ファン４３，４４とを備え、前記パイプスペース２０と前記カーゴマニホールド１０とを区画する壁面４ｂ，４ｃには、開口３２が設けられており、前記パイプスペース２０の内部下方に存する内気の一部が、前記開口３２を介して前記カーゴマニホールド１０に排出されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】ガス貯蔵能力に無駄を生じさせることなく、ガス供給ラインにおけるガス貯蔵能力の最適化を実現する。
【解決手段】低圧ガスホルダ９の圧力と高圧ガスホルダ７の圧力の関係が、（低圧ガスホルダの圧力）＞（高圧ガスホルダの圧力）であり、かつ、低圧ガスホルダの圧力が下限設定値以上であるときは、流量調節弁８を開として、低圧ガスホルダのガスを高圧ガスホルダにも送給し、（低圧ガスホルダの圧力）≦（高圧ガスホルダの圧力）であり、かつ、低圧ガスホルダの圧力が下限設定値以上であり、高圧ガスホルダの圧力が上限設定値未満であるときは、前記流量調節弁を閉として、低圧ガスホルダのガスを低圧ガス使用設備１２にのみ送給する。 （もっと読む）

【課題】貯蔵タンクに貯蔵した低温液化ガスを効率的に払出すことができる貯蔵タンクへの低温液化ガスの受入れが可能な低温液化ガス受入れ装置を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク２０内の上部に設けられ貯蔵タンク２０の気相部２１に低温液化ガスを噴霧するスプレー管１３と、管路の途中に流量調節弁１５を備えスプレー管１３と接続し、スプレー管１３を介して低温液化ガスを供給する上部供給管９と、貯蔵タンク２０の下部に設けられ貯蔵タンク２０に低温液化ガスを供給する、管路の途中に流量調節弁１７を備える下部供給管１１と、前記二つの流量調節弁１５、１７を制御する制御装置７０と、を備え、制御装置７０は、払出し開始時に貯蔵タンク２０の圧力が、貯蔵する低温液化ガスを払出しポンプ５７を使用することなく貯蔵タンク２０の圧力により受器に圧送可能な圧力となるように貯蔵タンク２０に低温液化ガスを受入れる。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置構成で設備費も安く、効率的に低温液化ガスの払出しを行うことが可能な低温液化ガス払出し装置及び低温液化ガス払出し方法を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク２０に接続し貯蔵する低温液化ガスを払出す払出し管５５、払出し管５５の管路の途中に設けられた払出しポンプ５７、払出しポンプ５７をバイパスするように払出し管５５に設けられた自動制御弁５９を有するバイパス管６１、及び払出しポンプ５７及び自動制御弁５９を制御する制御装置７０を含み、低温液化ガス払出し装置５０を構成する。ボイルオフガスを封じ込めることで貯蔵タンク２０の圧力を高め、この圧力がガス圧による圧送に適した圧力であると制御装置７０が判断すると、払出しポンプ５７を稼動させることなくバイパス管６１を介して低温液化ガスを払出す。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置構成で効率的に低温液化ガスの払出し操作を行うことが可能な低温液化ガス払出し装置を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク１０に接続し貯蔵する低温液化ガスを払出す払出し管２２と、払出し管２２に接続するローディングアーム２４とを有し、貯蔵タンク１０にボイルオフガスを液中に吹込むボイルオフガス吹込み管４２を設け、ローディングアーム２４の反払出し管２２側先端部直近に遮断弁３４を取付け、払出し管２２及びローディングアーム２４内の低温液化ガスが気化し発生するボイルオフガスを、ボイルオフガス吹込み管４２と接続するボイルオフガス回収ライン４０を介して貯蔵タンク１０の液中に返送し、再液化させる。 （もっと読む）

【課題】海水を系外に排出することなく海水加熱式の再ガス化を可能とし、厳しい排出規制に対応し得るとともにその熱源として液化ガスを取り出し昇圧する動力部の排熱を用い再ガス化のための燃料消費を節約し得る浮体構造物を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク３から取り出され圧力を上昇させられたＬＮＧを加熱してガス化するベーパライザ２５と、少なくともＬＮＧを貯蔵タンク３から取り出し圧力を上昇させる動力を供給する蒸気タービンおよび発電機と、を備えているＬＮＧ船１であって、海水を貯留するシーベイ２９と、シーベイ２９からベーパライザ２５へ供給海水を供給する供給ライン３１と、ベーパライザ２５からシーベイ２９へ熱交換後の回収海水を回収する回収ライン３３と、少なくとも蒸気タービンの排蒸気を用いて回収ライン３３を通過する回収海水を加熱する蒸気コンデンサ１５と、が備えられている。 （もっと読む）

【課題】小型で高効率な再液化プラントとし、設置空間を少なくし得る天然ガス処理設備を提供することを目的とする。
【解決手段】天然ガスを燃料用圧縮機２５で圧縮しボイラ１１へ供給する燃料供給ライン７と、燃料用圧縮機２５で圧縮された天然ガスを搬送する天然ガス供給配管７７および循環する冷媒で天然ガスを冷却し再液化させる冷凍サイクル部３５を有する再液化処理部９と、を備えている天然ガス処理設備１であって、冷凍サイクル部３５には、冷媒配管３９に沿って循環される冷媒を圧縮するブースタコンプレッサ４３を駆動するコールドエキスパダ４５と、冷媒配管３９におけるコールドエキスパンダ４５の前後を結ぶ分岐配管６７に介装され、冷媒を膨張させるホットエキスパンダ６９と、が備えられ、天然ガス供給配管７７には、ホットエキスパンダ６９によって駆動され、天然ガスを圧縮するガス圧縮ブースタコンプレッサ８３が備えられる。 （もっと読む）

【課題】ガス貯蔵時に高圧用のコンプレッサを用いることを不要にし、重量を大幅に小さくできる宇宙空間で用いられるガスタンクを提供する。
【解決手段】ガスタンク１０は、ガス発生装置１５とガス消費装置１７に接続され、ガス発生装置１５で発生したガスが内部に供給されて該ガスを貯蔵し、貯蔵ガスをガス消費装置１７へ排出可能である。ガスタンク１０は、変形可能なフィルム材料で形成された袋体となっており、これにより、ガス発生装置１５からガスが内部に供給されることで膨らみ、貯蔵ガスがガス消費装置１７へ排出されることで萎むようになっている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成できるとともに、取扱いが容易な液化ガス再液化装置を提供することを目的とする。
【解決手段】カーゴタンク３内のＬＮＧから気化したＢＯＧを再液化する液化ガス再液化装置１である。ＢＯＧよりも低い凝縮温度を有する窒素が循環する二次冷媒循環流路２４に設けられ、窒素を液化する冷凍機群２０と、冷凍機群２０によって冷却された液体窒素を二次冷媒循環流路２４内で搬送する搬送ポンプ２２と二次冷媒循環流路２４に設けられ、搬送ポンプ２２によって搬送された液体窒素とＢＯＧとを熱交換させてＢＯＧを凝縮液化させる熱交換器１２とを備えている。熱交換手段１２は、カーゴタンク３の近傍に設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液化ガスの蒸発ロスをなくし、全体の所要動力を低減できる液化ガス貯蔵設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ＬＮＧ１１を貯蔵する貯蔵タンク３と、貯蔵タンク３内で蒸発したボイルオフガス１３を取り出し再液化した後、再液化されたＬＮＧを貯蔵タンク３に戻す再液化装置５と、貯蔵タンク３内から取り出したＬＮＧ１１の圧力を上昇させた後、ガス化して使用する再ガス化プラント７と、を備え、再液化装置５の冷熱源として、再ガス化プラント７におけるＬＮＧの冷熱が利用可能とされていることを特徴とする。 （もっと読む）