【課題】ガスタービンホイールスペースから流出するシール空気量を制御してタービン効率を向上させる。
【解決手段】回転可能なタービンロータ組立体５８に隣接して配置された固定ノズル組立体５２と、それら回転可能なタービンロータ組立体５８及び固定ノズル組立体５２間に形成されたホイールスペース７４とを有する。ホイールスペース７４は、その中に冷却空気を受け、また第１の回転可能なタービンロータ組立体５８上に設置されかつホイールスペース７４内に軸方向に延びるシーリング機構９６を含み、シーリングランド組立体１１０は、第２の固定ノズル組立体５２の開口部内に取付けられた可動部材と関連するシーリングランド１０２を有する。タービンエンジンが高温状態に移行した時にシーリングランド１０２をシーリング機構に向けてホイールスペース７４内に軸方向に付勢して冷却空気８０の放出を減少させるように作動する。 （もっと読む）

【課題】ダブテールとロータディスクスロットとの間の隙間の封止を提供すること。
【解決手段】バケットダブテール（１４）と、該バケットダブテール（１４）がその中で受けられるように適合されたロータディスクダブテールスロットとの間の隙間を封止する方法であって、樹脂材料（２４）をバケットダブテール（１４）の選択された領域に適用するステップと、バケットダブテール（１４）をダブテールスロットに挿入するステップとを含む方法。 （もっと読む）

【課題】高温高圧の蒸気条件で熱応力を抑制するとともに蒸気の漏洩を低減し、低コストに加えて安全性を向上する蒸気タービン用蒸気弁を提供する。
【解決手段】主流蒸気入口部及び主流蒸気出口部を有し、弁体を内包する第１の蒸気室と、該第１の蒸気室を内包する第２の蒸気室を備え、蒸気室を内、外、２重に構成し、且つ前記第１の蒸気室と第２蒸気室の間に空隙を設け、該空隙に冷却蒸気を流通せしめる手段を設けた蒸気タービンに供給される駆動用蒸気を制御する蒸気タービン用蒸気弁において、前記弁体を摺動自在に駆動する弁軸と、該弁軸の摺動範囲を支持するブッシュを備え、該ブッシュが前記空隙をもって分割されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】酸化スケールの生成を抑制して蒸気弁摺動部のスティックの発生を低減するとともに、ステムリーク量を低減させる蒸気タービン用蒸気弁を提供する。
【解決手段】ケーシング６により形成され弁体１８を内包する弁室と、該弁体１８を弁座１６に対して進退自在に駆動させる弁軸４と、該弁軸４の摺動管として機能するブッシュ８とを具備する蒸気弁において、前記弁軸４と前記ブッシュ８が同一の耐熱合金であるＮｉ基合金で形成されるとともに、該弁軸４は該ブッシュ８との摺動範囲の外表面に硬化処理を施され、前記ブッシュ８は前記弁軸との摺動面に少なくとも一対の凹凸形状からなるラビリンスが形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バケット（１０）のダブテールタブ（７０）とロータ（２０）との間のギャップ（９０）をシールするためのシールシステム（１００）を提供する。
【解決手段】本シールシステム（１００）は、ダブテールタブ（７０）の周りに配置されたシールスロット（１１０）と該シールスロット（１１０）内に配置されたピボットプレート（１４０）とを含むことができる。シールスロット（１１０）は、ピボットポイント（１２０）及びレストレッジ（１３０）を備えており、バケット（１０）が回転している時にピボットプレート（１４０）がピボットポイント（１２０）を中心にギャップ（９０）内で枢動できるようにする。 （もっと読む）

【課題】金属とセラミックの熱膨張差による変形を防ぐ燃焼室構造の提供。
【解決手段】弾性変形可能な連結要素１７，２７が、内側の壁及び外側のチャンバの壁を、内側及び外側の金属ケーシングに接続する。内側及び外側のチャンバの壁１０，２０のそれぞれは、長手方向のエッジに沿って、隣接するセクター１００，２００に、周方向に更に分割され、各セクターは、端部壁からチャンバの反対側の端部へ、連続的に伸び、且つ、その長手方向のエッジのそれぞれで、チャンバから外側に折り曲げられて、Ｕ字型の断面を有する断面の部分を形成し、この部分は、対応するチャンバの壁の外側の面から間隔を開けて配置された折り返されたマージン１０２，２０２により終結される。連結要素１７，２７は、セクターのマージンに固定されることにより、内側及び外側のチャンバの壁に接続される。 （もっと読む）

【課題】金属とセラミックスの熱膨張差を吸収できる燃焼室構造を提供する。
【解決手段】環状の燃焼チャンバの弾性変形可能な連結部分１７，２７は、チャンバの内側の壁及び外側の壁を、金属で作られた内側及び外側のケーシング１５，２５に接続する。前記燃焼チャンバの、内側の壁、外側の壁、及び端部壁により形成されるアセンブリーは、隣接するチャンバ・セクターに、周方向に更に分割され、各セクターは、セラミックの複合材料の単一部品として作られ、且つ、内側の壁セクター１１０、外側の壁セクター１２０、及びチャンバの端部壁セクター１３０を有している。連結部分１７，２７は、内側の金属ケーシング及び外側の金属ケーシングを、それぞれ、燃焼チャンバの各内側の壁セクター及びチャンバの各外側の壁セクターに、接続する。チャンバの端部壁セクターは、それらが接続される一体物のリング３２と接触する状態にある。 （もっと読む）

本発明は複数のセラミックブリストル及び複数のセラミックブリストルを保持する支持部材を備えるセラミックブラシールを提供する。複数のセラミックブリストルは一方端から他方端まで延在する。複数のブリストルは支持部材を覆って曲げられて、一方端から他方端が支持部材の一方の側にブラシ表面を、支持部材の他方の側に折りたたみ部を形成する。複数のセラミックブリストルは１５００°Ｆを超える温度で動作するように選択されたセラミック材料で構成される。
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【課題】複数のシールリングを有する多重シール構造において、コストを抑えつつ各シールリングにおいて必要十分な耐磨耗性能を確保する。
【解決手段】最も第１領域側（高圧側）に配置されたシールリング（第１リング１３）を、最も第２領域側（軸受側）に配置されたシールリング（第２リング１４）より硬い材料からなるものとする。最も第１領域側に配置されたシールリング（第１リング１３）の母材硬度を上げることで必要十分な耐磨耗性能を与えることができる。最も第２領域側に配置されたシールリング（第２リング１４）には必要以上の耐磨耗性能を与えることがなく、コストを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】
シールプレートの突合せ部に間隙が生じ、シール空気の必要量が増加する可能性がある。
【解決手段】
連結された複数の部材の連結部のそれぞれの対向面に、直線状に延びる第１のシール溝３１と、第１のシール溝３１から分岐して直線状に延びる第２のシール溝３３と、第１のシール溝３１に装着された第１のシールプレート４１と、第２のシール溝３３に装着された第２のシールプレート４３とを有する複数の部材を連結して高圧部と低圧部を遮蔽するシール装置において、第１のシールプレート４１と第２のシールプレート４３との突合せ部に、第１のシールプレート４１と前記第２のシールプレート４３との間隙を縮小するよう変形可能な部材５０を備える。 （もっと読む）

【課題】タービンエンジンの運転条件のような高温の酸化雰囲気中で動作及び／又はアクチュエーションを行う能力を有する、高温用途で使用するための形状記憶合金を含む部品を提供する。
【解決手段】Ｎｉ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＴａの１種以上並びに白金族金属を含む形状記憶合金からなるアクチュエート可能部分を含むアクチュエータ本体２０１を有する高温部品。形状記憶合金は、所定温度で変化した幾何学的形状を有する。アクチュエータ本体２０１はまた、高温酸化雰囲気中で動作し得ると共に高温酸化雰囲気に対する抵抗性を有する。アクチュエータの形成方法及び高温制御方法も開示される。 （もっと読む）

【課題】動翼とケーシング間の間隙を可能な限り小さくし、流体性能を向上させるとともに、動翼の先端がケーシングに接触した際の摩擦による発熱量を低減しかつ動翼への反力を抑制することが可能となる回転機械を提供する。
【解決手段】回転する動翼５と、動翼を内包するケーシング４とを備えた回転機械において、ケーシング４の内表面に施工された翼車間隙制御コーティング１９は、動翼５を内包するケーシング４の内表面に施工された、合金層からなる接合用の第１コーティング７と、ケーシング４の内表面に第１コーティング７を介して施工された、合金層もしくはセラミックス層からなる、動翼５の先端が接触したときに磨耗する第２コーティング８とから構成され、第２コーティング８は、動翼５の先端の肉厚が最大値の５０％から１００％の範囲に対応する領域に施工されている。 （もっと読む）

【課題】回転部が長時間連続して回転しても、回転部と固定部の摩擦によって発生する熱の回転部への伝熱を抑制し、回転部が高温になることを抑制できる、蒸気タービンのシール構造を提供することを課題とする。
【解決手段】蒸気タービン２の静翼２ｃ（固定部）とロータ２ａ（回転部）の間に設けられるクリアランスにおける漏れ蒸気の量を抑制するためのラビリンスシール装置３ｃにおいて、ラビリンスシール装置３ｃに備わるシールフィン３ｃ２に対向して、ロータ２ａ、及びシール静止体３ｃ１に、通気性金属を素材とする通気性スペーサ４を備える蒸気タービンのシール構造とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルの外側リムとリングの上流端部との間を半径方向にガスが通過するのを防止するのに簡便で効果的なノズルとセクタリングとの間の封止手段を含むタービン段を提供すること。
【解決手段】ターボ機械におけるタービン段は、タービンケーシングによって支持されたリング内に取り付けられたホイールと、ホイールから上流に位置するノズルとを備え、ノズルは、タービンケーシングに固定する環状固定リムを含み、封止が、ノズルの外側リムとリングの上流端部との間に半径方向環状シートによって設けられ、環状シートは、その内周及び外周において、ノズルの外側リムから軸方向に離隔されてリングの上流端部を軸方向に支持する中間環状部を有し、ノズルの外側リムの下流面を軸方向に支持する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、隣接するガスタービンの分割構造体の対向面に形成したシール溝が熱変形によって径方向にずれても、シール部材のシール溝の壁面との面接触によってシール効果を維持できるガスタービン設備のシール装置を提供することにある。
【解決手段】ガスタービンの構成部材が、隙間を介して対向する対向面を有する分割構造体（１３Ａ，１３Ｂ）からなり、これら分割構造体の対向面２４Ａ，２４Ｂに夫々対向して形成された断面矩形のシール溝２５Ａ，２５Ｂと、これら対向するシール溝に跨って装着されて前記隙間を塞ぐシール部材２８とを備え、このシール部材を、差圧が作用する方向に離間した２枚のシール板２９Ａ，２９Ｂと、これら２枚のシール板の間を接続する弾性体（３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）とを有し、一方側のシール板を差圧を利用してシール溝内の壁面に面接触させるように構成したのである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、隣接する分割構造体の隙間を、分割構造体の変形に拘らず塞ぐことができる分割構造体のシール装置及びそれを用いたガスタービン設備を提供することにある。
【解決手段】本発明は、２つの分割構造体（１３Ａ，１３Ｂ）の対向面２４Ａ，２４Ｂの一方側に、他方側の対向面２４Ｂに対向して開口する断面矩形のシール溝２５，２６，２８を形成し、このシール溝内に断面矩形のシール母材３０，３２を装着して面接触させると共に、他方側の対向面２４Ａに面接触する端面３０Ｔ，３２Ｔをシール母材の端部に形成し、かつ、この端面を他方側の分割構造体の対向面２４Ａに接触させる押圧力をシール母材に付与する弾性体（３１，３３）を設けたのである。 （もっと読む）

【課題】回転部と非回転部とを非接触状態に維持させて作動流体の漏出を防止する回転機械のシール装置および回転機械を提供する。
【解決手段】本発明に係る回転機械のシール装置および回転機械は、非回転部２１に設けた空間室２６にシール機構２４を収容させる一方、このシール機構２４は、回転部２０の回転軸２２に対峙させた非回転側移動体２７と、この非回転側移動体２７に装着するコイルばね２８と、非回転側移動体２７のシール面３２と空間室２６のシール面３３との間に介装するシール部２９とで構成したものである。 （もっと読む）

【課題】
構成部材間の熱伸び量に偏差が生じた場合にも柔軟に対応し良好なシール性能を維持することができるガスタービンのシール装置を提供する。
【解決手段】
相隣接する構成部材２１ａ−１，２１ａ−２の互いの対向端面に設けられたシール溝３２ｂ−１，３２ｂ−２に架け渡されて構成部材２１ａ−１，２１ａ−２間の間隙をシールするガスタービンのシール装置３３において、前記シール装置が耐熱性の多孔質金属で形成され、その表面が耐酸化性コーティングされていることを特徴とするシール装置。 （もっと読む）

【課題】ロータブレードを提供する。
【解決手段】本ロータブレード（５０）は、少なくとも１つのシール歯（７０）を有する先端シュラウド（６２）を含むことができ、少なくとも１つのシール歯（７０）は、組立て状態にある時にエンジン中心線、先端シュラウド（６２）の前端縁部（７７）及び／又は先端シュラウド（６２）の後端縁部（７９）に対してある角度で配置される。 （もっと読む）

本発明は、ガスタービン構成部品、特にガスタービン・ロータブレード先端に研磨コーティングを施工する方法に関する。方法は少なくとも以下のステップを有する：ａ）ガスタービン構成部品、特にガスタービン・ロータブレードを用意する、ｂ）高温溶融合金粉を用意する、ｃ）研磨粒子を用意する、ｄ）低温溶融合金粉を用意する、ｅ）混合物を得るため、少なくとも前記高温溶融合金粉と前記研磨粒子とを混合する、ｆ）前記ガスタービン構成部品の領域、特に当該タービンブレードの先端に、前記低温溶融合金粉および前記混合物を適用し、ｇ）前記高温溶融合金粉の融解温度より低く、前記低温溶融合金粉の融解温度より高い温度に、前記ガスタービン構成部品の前記領域を局所的に加熱する。 （もっと読む）