【課題】 カバー部材の軸方向長さを短くでき、ユニットの小型化を図ることができる油圧ユニットを提供する。
【解決手段】 内部に油路が形成されたハウジング2と、ハウジング2に形成され油路を断接するソレノイドバルブ4が装着されるバルブ装着孔17と、ヨーク11内に設けられソレノイドバルブ4を駆動するコイル10と、ハウジング2に取り付けられ内部にヨーク11を有するECUカバー本体3と、ヨーク11をECUカバー本体3に対して付勢し、ヨーク11とバルブ装着孔17の内部に位置する内縁部31aとの間に縮設されたコイルスプリング28と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 加工の手間の増加を抑えて、ハンドル操作によりボールを回転させたときのボールシートとボールとの共回りを確実に防止することができるボール弁を提供する。
【解決手段】 本体2は、ステンレス鋼のような硬い材料で形成され、ボールシート4は、フッ素樹脂のような相対的に軟らかい材料で形成されており、硬い材料製の本体2のボールシート受け面13に、ボールシート4に食い込み可能な突起18が形成されている。 （もっと読む）

【課題】流量制御弁の弁構造を簡易化して、製造上の省力化を達成するとともに、使用時の盗難防止が図られる節水弁を提供する。
【解決手段】節水弁Ａは、水栓の口端に接合される接合金具１の通水室に制水駒が内蔵され、制水駒は蝶羽根を設けた制水盤と、中心に点対称状で所要数の通水孔が開口された通水盤とが流量調節自在に重畳接合され、接合金具１の下端に泡沫発生体５が螺設され、制水駒の通水盤が通水室の段差部に圧入内嵌され、泡沫発生体５がその上端に、接合金具１の周部下端とで所要の間隙６を設けた節水弁Ａや、間隙６に円筒状の筒本体８aの内周に周設した座盤８bを遊嵌して接合金具１と泡沫発生体５とから成る節水弁Ａを盗難防止筒８に収納した盗難防止用節水弁Ｂ。 （もっと読む）

【課題】大口径や設置面の水平度が確保されていないバルブでも、ハウジングの重量を増加させることなく、容易で安全に水平出しをすることができるようにすることである。
【解決手段】ハウジング１のフランジ部１ｂの側部の外面に、バルブの水平出しをする基準となる鉛直な基準平面７ａを設けることにより、大口径や設置面の水平度が確保されていないバルブでも、ハウジング１の重量を増加させることなく、容易に水平出しをすることができるようにした。 （もっと読む）

流体を分配する為の方法及び装置が記載されている。流体は本体の開口中に受け入れられて、そして、流体の少なくとも幾分かが、前記本体に連結されている第１排出要素の第１出口と連通している第１導管へと分配される。その開口中に受け入れられた流体の少なくとも幾分かは、第２排出要素の連結及び連結解除に応じて本体及び第１排出要素の少なくとも一方に連結可能な第２排出要素の第２出口と連通している第２導管へと選択的に分配される。 （もっと読む）

【課題】外部漏れに対するシール箇所を極力減少させてシール性の向上を図り、しかも、分水栓本体の高さを更に抑えて、耐震性を向上させたサドル付き分水栓を提供すること。
【解決手段】環状保持体４０の上部の外周側に段部面４１を形成し、分水栓本体２８の連通口２９の下部に形成した当接面４２に突き当てる構造とし、この段部面４１と当接面４２とをメタルタッチで金属同士により面シールさせ、当該部位の密封性を図ることにより、外部漏れに対するシール箇所を減じるとともに、筒部３０下部によりガスケット２７のボリューム領域を圧縮させてシール性を向上させた。また、従来のように、Ｏリングや鍔部などを設けない環状保持体４０は、それだけ高さを低減することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】低温環境下において弁体が固着するのを防止することができる流体排出弁を提供する。
【解決手段】流体が導入される一次室１１０ａが形成された一次室ボディ１１０と、流体が導出される二次室１２０ａが形成された二次室ボディ１２０と、一次室に流体を導入する導入路１１１と、二次室から流体を導出する導出路１２１と、一次室と二次室との間を連通または遮断するとともに、駆動機構により駆動される弁体１３０と、を備えた流体排出弁５０において、弁体１３０が一次室１１０ａおよび二次室１２０ａの中心軸に相当する位置に配されるとともに、導入路１１１および導出路１２１の少なくともいずれか一方が、中心軸に直交する径方向からオフセットされた位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】縦横の流体ラインからなる流体装置において、コンパクト性を向上させるとともに、組立容易性を担保する。
【解決手段】複数の縦流体ラインＬ１を互いに平行に複数配置するとともに、隣接する縦流体ライン間に、これらを接続する複数の横流体ラインＬ２、Ｌ３を並列させた流体装置１００において、前記横流体ラインＬ２、Ｌ３のうちの１つは、配管４’同士を、結合リングによる締結式のフランジ継ぎ手２’を用いて接続するとともに、他の１つは、配管４”同士をつなぎパイプ６１、６２によって接続するようにした。 （もっと読む）

【課題】
弁室内に塗料がよどみ難く、洗浄時には流入口から洗浄流体を流入させることにより短時間で弁室内をきれいに洗浄できるようにして洗浄性を向上させ、ひいては、ブツの発生などの塗装不良を未然に防止する。
【解決手段】
弁室（２）のボトム側に弁座（３）を備えた流出口（４out）が形成され、弁室（２）のトップ側に装着されたシーリングダイアフラム（Ｄ）がこれを貫通するトップガイド形の弁体（５）に固定されると共に、当該弁体（５）を弁座（３）に対して進退させることにより弁室（２）に形成された流入口（４in）から弁室（２）内を通り流出口（４out）に至る流路を開閉するバルブ装置において、弁室（２）を、トップ側からボトム側に向かって縮径する截頭円錐状に形成し、前記流入口（４in）を、截頭円錐状の内周面（２ａ）に対してその接線方向に開口形成した。 （もっと読む）

【課題】複数のリニアソレノイドバルブや方向切換弁等を効率的に配設して、より一層小型・軽量化を達成すること。
【解決手段】上ボディ１２ａの一側面側２２ａに、外方に向って突出する複数のフランジ部２４及び前記フランジ部２４に連接して形成されたスプール取着孔２６が設けられ、一側面側２２ａと対向する上ボディ１２ａの他側面側２２ｂに、隣接するフランジ部２４間に沿って延在する三方弁取着孔４０が設けられ、このスプール取着孔２６及び三方弁取着孔４０は、互いに上ボディ１２ａの軸線と直交する方向でオーバーラップするように配設され、上ボディ１２ａの他側面側２２ｂの上面には、収納段部４２が設けられ、さらに、上ボディ１２ａの軸方向でフランジ部２４の隣接する部位には、薄肉部３４が形成される。 （もっと読む）

【課題】複数のリニアソレノイドバルブや方向切換弁等を効率的に配設して、より一層小型・軽量化を達成すること。
【解決手段】上ボディ１２ａの一側面側２２ａに、フランジ部２４及びスプール取着孔２６が設けられ、他側面側２２ｂに、隣接するフランジ部２４間に沿って延在する三方弁取着孔４０が設けられ、このスプール取着孔２６及び三方弁取着孔４０は、互いに上ボディ１２ａの軸線と直交する方向でオーバーラップするように配設され、リニアソレノイドバルブ１４ａ〜１４ｄには、ダンパ油室６２に連通するオリフィス７０が設けられ、三方弁１６ａ〜１６ｃには、圧油を排出するドレンポート８２が設けられ、前記リニアソレノイドバルブ１４ａ〜１４ｄのオリフィス７０と前記三方弁１６ａ〜１６ｃのドレンポート８２は、上ボディ１２ａに形成された第４油路１１２ｄによって連通すると共に、同一直線上（一点鎖線Ｌ上）に配置される。 （もっと読む）

【課題】酸処理により三方弁内面加工精度が悪くなり、弁棒に取りつけられた複数のＯリングとの間に僅かな隙間が発生し冷媒漏を発生させる課題を有していた。
【解決手段】弁棒を受入れた弁棒受入部を単独加工して別ピース化させ三方弁本体筒部に圧入装着し、酸処理の影響を受けず冷媒漏れを防ぐ。 （もっと読む）

内部負荷装置を有する電動アクチュエータ（１０２）が本明細書に説明される。本明細書に説明された内部負荷装置を有する例示的電動アクチュエータは、駆動装置（１４４）および駆動装置に作動可能に結合された駆動軸（１４８）を受け入れるために空洞を画定する筐体（１３６、１３８）を含む。駆動装置が第１の回転方向に回転することによって、駆動軸が第１の直線方向に移動し、駆動装置が第２の回転方向に回転することによって、駆動軸が第１の直線方向に対向する第２の直線方向に移動する。付勢要素（１８６）は、駆動軸（１４８）がストローク位置の端部に到達すると、電動アクチュエータ（１０２）への電力が除去されるときに、負荷を駆動軸に提供するために、駆動装置（１４４）の少なくとも一部が、付勢要素を撓ませるために付勢要素に向かって軸方向に移動するように、駆動装置に作動可能に結合される。 （もっと読む）

【課題】シール材を挿口の外周面と受口の内周面との間に良好に挿入することができる弁と管との継手構造を提供する。
【解決手段】シール材２２は押輪２３によって受口奥方向Ｂへ押圧される基端部２４を有し、押輪２３に、シール材２２の基端部２４が嵌り込む窪み部２７が形成され、窪み部２７は、底部に形成され且つシール材２２の基端部２４を押圧する押圧面２８と、押圧面２８の周囲に形成され且つシール材２２の基端部２４を拡径方向Ｃにおいて拘束するテーパー状の拘束面２９とを有し、押輪２３がシール材２２を押込む押込方向Ｂへ移動している際に、押輪２３の中心が管軸心３２に合うように押輪２３を管径方向へ案内する芯出し手段３５が設けられ、芯出し手段３５は、押輪２３の拘束面２９と、シール材２２に形成されたシール材側テーパー面３６とからなる。 （もっと読む）

【課題】シール材を広い範囲で均一に面接触させて水密性を維持し、シール材の水密性を発揮する部分が移動しても良好に水密性を維持できる弁と管との継手構造を提供する。
【解決手段】挿口８と受口７との隙間にシール材１３が配設され、挿口８に外嵌されて管軸心方向１８へ移動自在な押輪１４が受口７の開口端面に外側から対向し、シール材１３が押輪１４によって受口７の奥側へ押込まれて挿口８と受口７との間をシールする弁１と管２との継手構造であって、シール材１３は、その外周面が受口７の内周面１２と平行に形成されるとともにその内周面が挿口８の外周面と平行に形成された円筒部を有して、受口７と挿口８との間で圧縮されたときに、この円筒部が挿口８の外周面と受口７の内周面との全周にわたって面接触する構成とされ、相対向する押輪１４の端面と受口７の開口端面との間に、所定の間隙Ｍを形成するスペーサ３１が介在している。 （もっと読む）

【課題】出口ポート側で塗布液が多く残ってしまうのを防ぐことができるバルブを備え、塗布液同士が混ざってしまうのを防ぐことができる塗布装置を提供する。
【解決手段】第一弁体５３が第一流路３５を閉塞することにより、第二流路３６と第三流路３７とが繋がった状態となる。第一弁体５３は、第一流路３５を閉塞した状態で、第二流路３６から第三流路３７へと塗布液が流れるバルブ内流路の内壁の一部を兼ねる。また、第二弁体５４が第二流路３６を閉塞することにより第一流路３５と第三流路３７とが繋がった状態となる。第二弁体５４は、第二流路３６を閉塞した状態で、第一流路３５から第三流路３７へと塗布液が流れるバルブ内流路の内壁の一部を兼ねている。 （もっと読む）

【課題】外弁箱の分割部と内弁箱との交差箇所においてシール性能を向上できるようにした弁装置を提供すること。
【解決手段】分割構造を有して既設管に装着可能な外弁箱と、この外弁箱に収容され、前記既設管内を流れる流体の流路を遮断または切り換え可能な仕切体を有する内弁箱４とを備えた弁装置において、外弁箱の分割部３０にて下方の内面を突出させてなるパッキン座１１に、分割面３１ａと分割面３２ａとの間に介在するパッキン５が載置され、内弁箱４の側方に設けた段部４３が、パッキン座１１上のパッキン５を押圧するように構成してある。 （もっと読む）

液体吐出弁１２は、液体を受容する液体入口９０および前記液体を吐出する液体出口９２を含む。弁部材４４が、開放位置および閉鎖位置間で前記液体出口９２に対して移動するように取り付けられる。液体通路９６が、前記液体入口９０および前記液体出口９２間を連通する。空気入口１１４が、加圧空気源から空気を受容するために設けられる。空気通路１２０および／又は１２８が空気入口１１４と連結される。空気圧アクチュエーター４０、１１０、１１２が、少なくとも前記開放位置に前記弁部材４４を移動させるために前記空気通路１２０および／又は１２８と連通する。電動式空気供給装置７０が、前記空気圧アクチュエーター４０、１１０、１１２への加圧空気の流れを制御するように前記空気通路１２０および／又は１２８と相互作用する。
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【課題】弁箱内における弁空洞部の容積を利用して、配管共鳴が発生した場合においても簡単に配管共鳴を回避することができる配管共鳴方法並びに装置、及び弁装置を提供する。
【解決手段】一対の開口を有する弁箱４と、弁体８が取り付けられ前記弁箱４内に位置する弁棒６と、前記弁箱内４に空洞部とを有するゲート弁２と、前記ゲート弁を取り付けた弁取付配管と、を備え、前記空洞部１０内の容積を変化可能な弁空洞内容積調整部材１４が、前記空洞部１０内に挿入若しくは収納されている。 （もっと読む）

【課題】四方切換弁の弁ケーシングを介した高温冷媒からの熱移動を抑制する。
【解決手段】空気調和機１０は、圧縮機１２、四方切換弁３０、室内熱交換器１８、減圧手段１６及び室外熱交換器１４を冷媒配管で連結して形成され冷凍サイクルと、四方切換弁を切換えて冷暖房運転を行う制御装置５０とを備える。四方切換弁３０の高圧側導管２２は室内側導管２６に対向し略一直線状となるように配置されている。室内側導管２６、低圧側導管２４及び室外側導管２８は弁座３４に溶接されている。四方切換弁３０は、高温冷媒から低温冷媒への弁座を通した熱移動量が低減するように真鍮にマンガンを１〜４％加えた材料で形成された弁座３４を用い、弁座３４の熱移動量の低減による暖房能力の増大分が熱移動量の低減による圧縮機入力の増大分よりも大きくなる圧縮機１２を用いる。 （もっと読む）