【課題】弁体に加わる半径方向の流体圧力を弁体の回転中心に対してバランスさせ、弁体と弁座との摩擦力を最小限に保持することにより、弁体を駆動するための消費電力及びバルブサイズの極小化を図る。
【解決手段】円筒状の弁体収容空間２、及び、半径方向に連通する複数の連通口１８を具備するバルブボディ１と、バルブボディ１の複数の連通口１８にそれぞれ連通可能な複数の弁口２２を具備し、バルブボディ１の弁体収容空間２に収容された状態で駆動手段により回動され、バルブボディ１の複数の連通口１８と複数の弁口２２とがそれぞれ連通、または、非連通のいずれかに切り替えられる円筒状の弁体３と、流体流入口１６及び流体流出口１７を具備し、バルブボディ１を収容するケース４とを備え、バルブボディ１の外周面とケース４の内周面との間には全周にわたり均圧通路２１が形成され、均圧通路２１は流体流入口１６又は流体流出口１７と連通している。 （もっと読む）

【課題】多連バルブの全体に被設する単一のトップカバーの強度を、該多連バルブにも一部負担させ、外力に対する強度を高めるようにしたマニホールドバルブを提供する。
【解決手段】マニホールドベース１上に多数の電磁弁３からなる多連バルブを並列状態で搭載し、該多連バルブに単一のトップカバー４をシール状態で被着するようにしたマニホールドバルブであって、上記トップカバー４が、その周壁の下端に離散的に突設した多数の位置決めピン４ａをマニホールドベースの小孔に嵌入することにより位置決めされ、該トップカバーは複数箇所でマニホールドベースにねじ止めされ、また該トップカバーは、その天板内面に突設した補強用のリブ４７を、マニホールドベースに搭載した電磁弁の上面に当接させるか、外部からの押圧力により該トップカバーが弾性的に変形する範囲内で上記電磁弁に当接する位置的関係において上記多連バルブ上に配設する。 （もっと読む）

【課題】弁ボディと連結ボディとを連結してなるバルブケーシング上に電磁駆動部が設けられたとしても、電磁駆動部の防水性を確保することができる電磁弁を提供する。
【解決手段】弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面は略同一平面上に位置するとともに、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面と弁部カバー４１の開口縁部との間には、第１ガスケット４２が配設されている。さらに、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との第１連結部位、及び弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との第２連結部位には、張出シール部５１ｂが第１ガスケット４２に密着して設けられている。 （もっと読む）

【課題】分割カバー体同士を見栄え良く確実に連結できる水栓を提供する。
【解決手段】壁２に取り付けられて水栓本体３に接続された配管部を保持するステー４と、ステー４に取り付けられてステー４及び配管部を覆うカバー７を備える。カバー７が分割された複数の分割カバー体３７，３８で構成される。分割カバー体３７の一面部の外面に突部５０が形成されると共に分割カバー体３８の内面に突部５０が嵌まる凹部５７が形成される。分割カバー体３７の突部５０が形成された一面部に内側方に向けて突出して配管部又はステー４に当たる当たり部５４ａ，５４ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】流体噴射装置において、流体上流側と下流側とに接続する配管の少なくとも片側の配管での圧力脈動と、外部に聞こえる作動音とを抑制することである。
【解決手段】水素ガス噴射装置５０は、ケース５６の内部に設けられた流量制御弁５８と、ケース５６の内部の、ガス流れ方向に関して流量制御弁５８の上流側と下流側とのそれぞれに設けられたアキュムレータ室６０，６２と、ケース５６の外側に設けられ、固定部に対し取付可能なブラケット６４と、ブラケット６４とケース５６との間に設けられたゴムマウント６６とを備える。 （もっと読む）

【課題】配管内の作動流体の流通を制御する自動機器の制御機構に使用される流体作動式調節弁装置において、流体作動式調節弁装置を分解することなく、外部からシリンダー内部のピストン等の可動部分の状態を視認することができるようにした流体作動式調節弁装置を提供する。
【解決手段】流体作動式調節弁装置１は配管に着脱自在であり、配管内の作動流体の流通を制御する自動機器の制御機構を構成する。流体作動式調節弁装置１は進退動作により作動流体の流通を制御する弁体を有し、弁体は流体作動式調節弁装置１を配管に取り付けた状態で、配管の作動流体流通部に設けられている弁室に収まる。シリンダー１６は一部又は全部が透明体又は半透明体で形成されており、シリンダー１６内部のピストン１７を含む可動部を外部から視認することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、分解及び組立が容易なバタフライ弁を提供する。
【解決手段】軸受箱５を設置する設置凹部２１は本体の内周面２８及び外周面２９に開口し、設置凹部２１を画定する側壁面２５を円弧状の凹状にして係止凹部を形成し、軸受箱５の設置凹部２１に挿入される軸受部５５の側面５５１を円弧状の凸状にして、側壁面２５に形成した係止凹部に係合する係止凸部を形成し、設置凹部２１に軸受部５５が嵌り合う形状としたバタフライ弁。 （もっと読む）

【課題】カートリッジの軸線を装着孔の中心線と一致させ、シール部材のシール性を向上させることができる水栓器具を提供する。
【解決手段】水栓器具１０は、水栓本体１１の装着孔２４に温度調節用のカートリッジ２３が装着され、所定の温度に調節された混合湯水が吐水されるように構成されている。前記装着孔２４にはカートリッジ２３を装着するための円筒状をなす装着用治具２６が固定され、該装着用治具２６内にカートリッジ２３が第２シール部材３５及び第３シール部材３６を介して装着されている。装着用治具２６の内端部の外周面には、内端側ほど縮径する第１テーパ面２７が形成され、装着孔２４を形成する水栓本体１１の内周面には前記第１テーパ面２７に係合する第１傾斜面２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ベローズポンプの小型化や長期にわたるシール精度の維持を可能とし、ベローズの伸縮に応じて応答性よく開閉動作を行うことができるベローズポンプを提供する。
【解決手段】ベローズポンプ１０は、流体の吸込通路３３及び吐出通路３４が形成されたポンプヘッド１１と、このポンプヘッド１１に取り付けられ、その内部が吸込通路３３及び吐出通路３４に連通する水平方向に伸縮自在なベローズ１３と、このベローズ１３を伸縮動作させる駆動装置と、吸込通路３３及び吐出通路３４に対する一方向への流体の流れを許容し、他方向への流体の流れを阻止するチェックバルブ３８，４０とを備える。チェックバルブ３８，４０は、その水平方向の一端部と他端部との間で流体を流通させる流路を有しているバルブケース４４と、バルブケース４４内に収容されると共に、その自重によって閉弁方向へ移動可能な弁体４５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】手動弁４を内蔵するバルブケーシング２と、バルブケーシングの外面のガス流出口２３を開設したフランジ部２１に接合するフランジ部５１を有する流路ブロック５と、流路ブロック内のガス流路５２を開通遮断する電磁弁６とを備えるガス弁装置において、電磁弁下流のガス流路部分を電磁弁の弁孔６４から上方にストレートにのびてＬ字状に屈曲するように形成する場合にも、部品点数を削減してコストダウンを図ることができるようにする。
【解決手段】弁孔６４よりも下方の流路ブロック５の部分に、電磁弁下流のガス流路部分５２ｂの下方への投影空間に張出す張出し部５ａが形成され、この張出し部５ａに、その下面から前記ガス流路部分５２ｂに達する穴部５２ｄが開設され、バルブケーシング２のフランジ部２１と流路ブロック５のフランジ部５１との間に介設するパッキン７に、穴部５２ｄの開口端を閉塞するシール部７１が一体に形成される。 （もっと読む）

【課題】ガス栓のガス出口であって、ソケット又はゴムホースが接続される接続筒部(2)に装着させる保護キャップにおいて、接続筒部(2)への脱着が容易な保護キャップを提供すること。
【解決手段】一方に開放する弾性材料製の筒体(1)からなり、筒体(1)の内周面の開放端部近傍には、接続筒部(2)の胴部に非接触状態となる空間部(10)が形成され、空間部(10)が形成された空間部形成域(11)の奥側には、接続筒部(2)の胴部の外径よりも小径な内径を有する小径筒部(12)が形成されていること。 （もっと読む）

【課題】薬液流路の切り離しにおける薬液の漏洩を抑制する技術を提供する。
【解決手段】本発明は、第１連結流路と第２連結流路とにおいて薬液の流路の連結と切断とが可能な薬液流路用連結装置１１を提供する。薬液流路用連結装置１１は、第１連結ユニットと第２連結ユニットとを有している。第１連結ユニットは、第１薬液流路と第１連結流路と掃通流体供給流路とに連通する第１薬液弁室と、第１薬液弁室の第１内壁面に形成されているとともに第１薬液流路に連通している第１薬液開口部を開閉する第１弁体と、掃通流体供給流路を開閉する掃通流体供給制御弁とを有する。第２連結ユニットは、第２薬液流路と第２連結流路と掃通流体排出流路とに連通する第２薬液弁室と、第２薬液弁室の第２内壁面に形成されているとともに第２薬液流路に接続されている第２薬液開口部を開閉する第２弁体と、掃通流体排出制御弁と、を有する。 （もっと読む）

【課題】流路の開閉動作の繰り返しによるダイヤフラムの円環状突条の摺動を防止して、円環状突条の摩耗を抑制して流体の外部漏洩を防止することができ、バルブボディが大型化することがなく、組み立て作業性に優れ、ダイヤフラムの収容部分に流体の溜まりが生じない流体制御器の提供。
【解決手段】入口流路５と出口流路６と弁座７を有するバルブボディ１と、弁座７に対して当接離反することにより流体の流通を許容又は遮断するダイヤフラム２と、ダイヤフラム２を操作するための操作機構３と、バルブボディ１との間でダイヤフラム２を挟持するボンネット４を備え、ダイヤフラム２は、下面の外縁部近傍に円環状突条２Ａを有し、バルブボディ１の上面には円環状突条２Ａが当接する部分１Ａより内側が当該部分の外側に比べて低くなる段差が形成され、ダイヤフラム２の少なくとも円環状突条２Ａの先端部が段差の内側に配置されている流体制御器とする。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でシール性の高いバタフライ弁を提供する。
【解決手段】メタルシートバタフライ弁１は、弁箱２の内面２ａに弁軸回りに回転する弁体が当接可能な弁座部１２を設けた。弁箱２の外周面には弁座部１２に対向して弁座部１２に沿って延びる三日月型のリブ１４を設けた。リブ１４には複数の孔１５を分散して設けた。孔１５はリブ１４の長手方向の中央部における最も幅広の領域で内径が大きく、上下端部に向けた次第に幅狭となる領域で複数の孔１５の内径が次第に小さくなるように形成した。 （もっと読む）

【課題】コストアップをすることなく、安定したシール力でダイアフラム弁体を保持させることができる流体制御弁を提供する。
【解決手段】薬液弁は、ボディ３０の内側シール部３５は、当該薬液弁の軸心ＡＸに対して傾斜したボディ側テーパ面３５ａを有し、ダイアフラム弁体４０の周縁固定部４５は、当該薬液弁１の軸心ＡＸに対して傾斜した弁体側テーパ面４５ａを有し、凸部４６が圧入溝に圧入されて、弁体側テーパ面４５ａとボディ側テーパ面３５ａとが密着した状態にあるとき、周縁固定部４５が、内側シール部３５を、当該薬液弁の軸心ＡＸの径外側に押圧した状態で、アクチュエータ部とボディ３０とに挟持されている。 （もっと読む）

【課題】パイロット作動式の主弁とそれとは別の副弁とを一体に組み付けて構成される制御弁において、各弁の設計自由度を向上させる。
【解決手段】ある態様では、樹脂製の第２ボディ１４に主弁６の少なくとも一部と副弁８を組み付けてユニット化した弁ユニットが構成され、その弁ユニットを第１ボディ１２に組み込んで制御弁１を構成するようにしている。このため、外部配管等との接続構造に制約がある第１ボディ１２とは別に、弁ユニット側で独立して主弁６や副弁８の形状、寸法、位置などを比較的自由に設定することができる。 （もっと読む）

【課題】筐体の一部を構成する部材の微小な反りを低減し、流体制御の信頼性を向上させた流体装置を提供する。
【解決手段】弁室上壁板３、側板５Ｃ、及び弁室下壁板６（第２の部材）とコーティング膜における２つの長辺の部位のそれぞれが、長辺の部位の長手方向に沿って長辺の部位の短手方向の両側から複数の切り欠きが長辺の部位の中心線に重なるように形成されている。そのため、発熱によってコーティング膜及び第２の部材がＡ方向に膨張する時、コーティング膜及び第２の部材における各切り欠きの両側の部位が各切り欠きの領域へ伸びる方向に力が加わる。さらに、冷却によってコーティング膜及び第２の部材がＢ方向に収縮する時、コーティング膜及び第２の部材における各切り欠きの両側の部位が各切り欠きの領域から縮む方向に力が加わる。よって、冷却後、第１の部材と第２の部材との接合部分全体に残留する応力が低減する。 （もっと読む）

【課題】パーティクルの排出を制御できるバルブを提供すること。
【解決手段】バルブ１１は、流入口１５、排出口１６、および吐出口１７を含む。排出口１６は、第１流路１８、２０によって流入口１５に接続されている。吐出口１７は、第２流路１９によって第１流路１８、２０に接続されている。第２流路１９は、流入口１５と排出口１６との間に設けられた接続位置ＣＰ１において第１流路１８、２０に接続されている。第２流路１９は、第１弁体２５が第１アクチュエータ２４によって移動されることにより開閉される。また、絞り部３７は、接続位置ＣＰ１よりも排出口１６側において第１流路１８、２０に設けられている。絞り部３７は、吐出口１７および第２流路１９の流路面積よりも小さい流路面積を有している。 （もっと読む）

【課題】 成形不良が改良可能なバタフライ弁用弁箱の製造方法を提供する。
【解決手段】 バタフライ弁用弁箱の製造方法は、リング部を形成する内型本体13および弁棒支持部を形成する円筒状突出部14を有している内型11と内型11を載置する下型12とを使用し、ガラス繊維シート基材21を円筒状突出部14の基端部を囲むように内型本体13に樹脂で貼り付ける工程と、ガラス繊維シート基材が積層されてリング状に形成されたプリフォーム22を内型本体13の外周に配置する工程と、ロービング23を巻き付けてプリフォーム22を内型11に縛り付ける工程と、内型11を下型12に載置して、ロービング23で縛られたプリフォーム22の周囲にガラス繊維シート基材24を配置する工程とを備えている。 （もっと読む）