【課題】極低温環境で作動することができるように特殊に設計された極低温バルブの提供。
【解決手段】内部に開口部１１を有する本体１と、前記本体１に結合するボンネット２と、前記本体１の内部で開口部１１と前記ボンネット２との間を移動しながら開口部１１を開閉するディスク３と、前記ディスク３に連結され、前記ボンネット２を貫通するステム４と、前記ディスク３および前記ステム４を作動させ、前記本体１を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスク３と前記開口部１１との当接部分には第１座部１２を、前記ディスク３と前記ボンネット２との当接部分には第２座部１３を含むことにより、前記ディスク３を下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスク３を上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネット２への流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキング２２の取り替え作業が可能であることを特徴とする、極低温バルブを提供する。 （もっと読む）

【課題】近年、腐食性ガス充填容器に多用されているＤＩＳＳバルブであって、アウトレット内部の腐食を防ぐ機構が備えられた腐食性ガス充填容器用バルブを提供する。
【解決手段】腐食性ガスを通過させる流路１０ａ、１０ｂを有するバルブ本体部２と、バルブ本体部２から突出されたアウトレット２５と、アウトレット２５に嵌合されるアウトレットキャップ５と、アウトレットキャップ５内に配置される仕切りプラグ９と、仕切りプラグ９に配置されるガスケット７とを有し、アウトレット２５にアウトレットキャップ５を取り付ける際に、側面突出部３２が切欠部９２に嵌合されて仕切りプラグ９が配置されることにより仕切りプラグ９の供回りを防ぐ機構を備えた腐食性ガス充填容器用バルブ１であって、アウトレットキャップ５とアウトレット２５との間にシール材７０が配置されている腐食性ガス充填容器用バルブ１を用いることによって、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】部品の腐食を防止できる真空弁を提供すること。
【解決手段】第１開口部６と第２開口部７との間に弁座１０が設けられた弁本体４と、前記弁座１０に当接又は離間する弁体１４と、前記弁本体４内へ突き出すロッド部材２９に前記弁体１４が取り付けられて前記弁体１４に駆動力を付与する駆動部２と、前記ロッド部材２９を覆うように前記弁本体４内に配置され、弁座側端面に前記弁体１４が取り付けられたベローズ１２とを備える真空弁１において、前記弁本体４と前記駆動部２との間に設けられ、パージガスを供給するパージガス供給部３７と、前記弁本体４と前記駆動部２との間に設けられ、前記パージガスを排気するパージガス排出部３８と、を有し、前記パージガス供給部３７を前記ベローズ１２の内部空間へ連通させる連通路３９を前記ロッド部材２９に設けている。 （もっと読む）

【課題】第１ポートと第２ポートとが連通状態であっても、シール部材を構成する第１シール部材をプラズマや腐食性ガスから確実に保護してシール性能を長期にわたり維持（シール性能の低下を防止）できるバルブ装置を提供する。
【解決手段】弁体部２２を駆動する偏心シャフト２４を支持部材５２に対して軸方向に位置決めするためのホールドナット６６を設けることにより、偏心シャフト２４をその軸方向に確実に位置決めし、弁体部２２を高精度に位置制御する。また、第１ポート１２と第２ポート１４とが連通状態のときに、偏心シャフト２４による駆動で弁体部２２がハウジングの内壁面１８Ａに着座したときに、第１シール部材３０は外側に位置する比較的硬質な第２シール部材３２によってハウジング１８内部の流路１６から区画される。 （もっと読む）

【課題】エロージョンの発生を防ぎ、弁の低開度域または微開度域での微少流量調整を可能とすることにより、高レンジアビリティを確実に実施できるようにしたバタフライバルブを提供する。
【解決手段】筒状弁箱１に装着した弾性シートリング２内を円板状弁体３の回転で開閉するバタフライバルブにおいて、前記弁体３のオリフィス側８の外周縁にタイトシャット用の弁閉止部３ａを形成し、オリフィス側８の前記弁閉止部３ａの下流側に向け、前記弾性シートリング２に押圧接触する押圧弁部１０を形成し、オリフィス側８の押圧弁部１０には、外周面から下流側に向けて流入する流入部１４，１５を形成すると共に、前記押圧弁部１０の径を弁体３の径よりも小さく形成したことを特徴とするバタフライバルブである。 （もっと読む）

【課題】ハウジングが腐食する場合であっても、耐熱フィルターに径方向内側の圧縮力が加わるのを抑制可能なバルブアセンブリを提供することを課題とする。
【解決手段】バルブアセンブリ１は、ガス通路２００と弁軸孔２０１とが形成されたハウジング２と、弁軸孔２０１に移動可能に挿通される弁軸３００と弁軸３００に連結される弁体３０１とを有するバルブ３０と、弁軸孔２０１内周面と弁軸３００外周面との間に介装され排気ガス中の塵埃を捕集する筒状の耐熱フィルター３２ａ、３２ｂと、を備える。ハウジング２は鋳鉄製である。バルブアセンブリ１は、さらに、弁軸孔２０１内周面と耐熱フィルター３２ａ、３２ｂ外周面との間に介装される補強カラー３５ａ、３５ｂを備える。補強カラー３５ａ、３５ｂは、耐熱フィルター３２ａ、３２ｂよりも剛性が高い。補強カラー３５ａ、３５ｂの少なくとも表面は、鋳鉄よりも耐食性が高い高耐食材製である。 （もっと読む）

弁が開示されており、流体通過のための中央穴と、長手方向軸とを有する弁本体を含み得る。弁はまた、中央穴に沿って弁本体内に取り付けられたシールも含み得る。シールは、環状リング部分（１５６）と、環状リング部分から延在するハブ部分（１５８）とを有する第１のシール部材（１５２）を含み得る。シールはまた、ハブ部分の遠位端に係合し、圧縮力が第１および第２のシール部材に加えられるとき、ハブ部分と環状リングとの間にシーリング係合を形成するよう構成された環状リングを含む第２のシール部材（１５４）も含み得る。
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弁は複合材の二分割筺体を利用し、腐食および非腐食環境に適した従来の金属およびプラスチック弁に対して低コスト、高強度、軽量な代替品を提供する。弁には、第１の弁箱半体が第２の弁箱半体と結合されたことにより画定される弁箱が含まれる。弁体組立体は第１および第２の弁箱半体の間に配置される。弁体組立体には弁体、弁棒、および弁シールが含まれる。弁体が弁棒の周りを回転するとき弁が開閉するように、弁棒は弁体の中心軸に沿って弁体内に配置される。弁シールには、弁体の外面と係合する第１および第２の弁箱半体により形成された内面を覆う一次部分が含まれる。シールには第１と第２の弁箱半体の内側および間に配置された二次部分も含まれる。一次および二次シール部分は、筺体内の位置、および弁体との封止係合状態を保持するように構成される。
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【課題】部品点数が少なく、構造が簡単で、製造コストが低く、装置の信頼性も高い流量調整弁を提供する。
【解決手段】弁体１９を有する弁棒１５が、弁棒の軸線方向に移動することにより、弁体が、弁本体２の内部に位置する弁座５ａに対して接離して流量調整を行う流量調整弁１において、弁棒の軸方向に所定の距離離れた２点間で弁棒の軸方向に垂直な方向への移動を規制しながら、弁棒を弁棒の軸方向に案内する案内手段１５ａ、２、１８を備える流量調整弁１。流量調整弁の使用中において、弁棒の軸方向に垂直な方向への動きを確実に規制するため、１本のＯリング１６を装着するだけでよい。Ｏリングの本数の減少に伴い、Ｏリングと弁棒の摺動面積を小さくすることができ、流量調整弁の駆動動力も低減することができる。弁棒を円柱状に形成し、弁棒の外径をＤ、所定の距離をＬとした場合に、Ｌ／Ｄを１．２以上５以下することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性、耐熱性、耐溶剤性、耐油性、有機物や金属イオンの低溶出性に優れ、且つ耐衝撃強度に優れた２液反応型樹脂製配管材料を提供する。
【解決手段】中空筒状の２液反応型樹脂（ＤＣＰＤ）製のバルブ本体１の内部に流路８を形成させ、上部に外周に突出した略円盤状のトップフランジ６を設け、下部にステム４の下端部が嵌挿される軸受凹部７を設け、バルブ本体１の内周面に、バルブ本体１と一体に中空円筒状のＦＫＭ製のシートリング２を形成させ、バルブ本体１およびシートリング２に回動可能に支承されるＳＵＳ４０３製のステム４の上端部を、バルブ本体１の上部に設けられたトップフランジ６の中央から突出して配置し、下端部を軸受凹部７に嵌挿し、バルブ操作装置のギヤボックスのウォームホイール９に固定し、円形状のＰＶＤＦ製の弁体５をバルブ本体１の内部中央に配置し、弁体５の中央を回動不能に貫通したステム４に装着する。 （もっと読む）

【課題】電位差腐食が発生せず、かつ微小振動による負荷が与えられても腐食の発生を低減することのできる弁装置を提供する。
【解決手段】本発明にかかる弁装置は、弁棒６と、弁棒６を摺動可能に支持する軸受け７とを備え、弁棒６が、Ｎｉ基超合金からなる鍛造品から構成され、軸受け７が、Ｎｉ基超合金からなる鋳造品から構成されることを特徴とする。弁棒６における軸受け７との摺動面の表面粗さ、及び軸受け７における弁棒６との摺動面の表面粗さは、Ｒｚで１００μｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、母材との先膨張係数差によるクリープ変形，溶接時の残留応力による変形の問題を抑制し、高温蒸気条件下で、摺動部における耐酸化，耐摩耗性を保持し正常に作動できる蒸気弁を提供することにある。
【解決手段】
蒸気温度が６００℃以上の蒸気タービンに用いられる蒸気弁であって、摺動部にＣｒパック処理によるコーティングを形成する。Ｃｒパック処理が施される摺動部は、弁棒１をガイドするブッシュ４の内面，ブッシュ４内面と接触する弁棒１外面，弁体２をガイドするスリーブ５の内面，スリーブ５内面と接触する弁体２外面とする。 （もっと読む）

【課題】耐キャビテーション機能を有し、エロージョンの発生を防ぐことは勿論のこと、バルブの微開度域または低開度域での流体の微少流量調整を可能とすることにより、高レンジアビリティを発揮し、コントロール機能とタイトシャット機能に優れたバタフライバルブを提供することにある。
【解決手段】筒状弁箱１に装着した弾性シートリング２内を円板状弁体３の回転で開閉するバタフライバルブであって、前記弁体３のオリフィス側８の弁体外周縁を下流側に向け、かつ、ノズル側９の弁体外周縁を上流側に向けて外周球面状の翼状押圧弁部をそれぞれ設け、この押圧弁部１０，１１を微開度域で前記弾性シートリング２に押圧接触させると共に、オリフィス側弁閉止部３ａをノズル側閉止部３ｂに対して弁一次側に傾斜させた状態に形成したバタフライバルブである。 （もっと読む）

【課題】安全性確保のためのメンテナンスを可能とし、なるべく少ない部品を容易に交換して、繰り返し使用することができるダイヤフラム式バルブを提供する。
【解決手段】流体の流入路１４と流出路１５とを接続する閉鎖弁室１６を形成した中空状のバルブ本体１０と、バルブ本体１０の閉鎖弁室１６内において弁体５１を開閉動作させるスピンドル２０と、バルブ本体１０の蓋となりスピンドル２０を回動自在に支持する支持部材４０と、弁体５１、弁体５１の開閉動作に伴って撓み閉鎖弁室１６を密閉するダイヤフラム５２、ダイヤフラムの補強板５３、弁体５１及びダイヤフラム５２の保持部材５４、及びスピンドル２０との連結部材５６とを少なくとも含む交換部品の組立体である交換部品ユニット５０と、ダイヤフラム５２とバルブ本体１０の座部１７との間に介在する耐腐食性樹脂からなるリング状部材６０とを備えた構成としてある。 （もっと読む）

【課題】弁本体の閉塞や動作不良の発生を抑制することができ、しかも弁プラグの摩滅を防止することができる偏心形回転弁を提供する。
【解決手段】流体搬送用の流路３を形成した弁本体２と、流路３の中途部に形成された弁室４と、流路３と直交する軸線Ｐ２を備えた弁軸５と、弁室４内で回転可能となるように弁軸５に設けられ且つ流路３を開閉する弁プラグ６とを備え、弁軸５の軸線Ｐ２が流路３の軸線Ｐ１から偏心していると共に、弁プラグ６は流路３を全閉しているときと全開しているときとで９０°の範囲で弁室４内にて回転すると共に流路３を全開しているときには流路３の弁プラグ６によって開閉される開口部分が遮らない。 （もっと読む）

【課題】逆洗噴射管への排ガスの逆流によるダイヤフラム弁の腐食を防止するようにした集塵装置を提供すること。
【解決手段】排ガスを濾過することにより集塵する濾布１と、圧縮空気を噴射することにより濾布１の逆洗を行う噴射管２と、圧縮空気の噴射を制御するダイヤフラム弁３とを備え、ダイヤフラム弁３の圧縮空気の流出ポート１１ｂをステンレススチール製のスリーブ１０により構成する。 （もっと読む）

【課題】耐久性の高い流量制御弁を提供すること。
【解決手段】樹脂性弁部材１４を弁座曲面１６に当接または離間させることにより、蒸気の流れを制御する流体制御弁であって、弁座が上側に凸状である弁座曲面１６を有し、弁体の弁座曲面１６と当接する当接部が、下側から上側に向かって拡大する傾斜面１４ａを有しているので、弁部材１４の弁座曲面１６と当接する当接部が傾斜面１４ａを有している。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で、流体の外部漏れが防止されしかも低コストで製作できるベローズ弁を提供する。
【解決手段】 流体の通路２０１を有する弁本体２と、通路２０１を開閉する弁体３と、弁体３を軸方向に駆動する弁棒８と、弁棒８を軸封する金属ベローズ９を備え、金属ベローズ９は単一の細長い蛇腹状部材であり、かつ、蛇腹部９０の途中の少なくとも１ヶ所に直円筒部９１を有する。この直円筒部９１に弁本体２に内接するガイドリング１２を固着することができる。 （もっと読む）

本発明は、従来の技術に関して、漏出キャビティに出入りするシート洗浄流の乱流が可能な限りない排出部が確保され、シート領域の直接導入が明確に回避される点において改良されている、洗浄可能なシートを備えたダブルシートバルブに関する。このことは、第２の閉止要素（４）が、停止面（４ｅ）がその円筒形のラグ（４＊）の前面に配置されている状態にあるその閉止位置において、移行領域（２ｅ；２ｅ＊）に当接し、かつ、第１のシート（２ａ，２ｇ）のすぐ隣にあることと、中央凹部（４ｄ）が、第２の閉止要素４の円筒形のラグ（４＊）の前面に設けられおり、この中央凹部（４ｄ）は、回転対称の分流領域（４ｂ）から半径方向に外側で始まり（輪郭（Ｋ）の始点）、前側で第２の閉止要素（４）の長手方向軸に対してほぼ垂直方向に向けられている前面（４ｃ）によって境界を付けられており、分流領域（４ｂ）は前面（４ｃ）につながっている（輪郭（Ｋ）のつなぎ点）ことと、分流領域（４ｂ）および停止面（４ｅ）が第２の円周縁（Ｕ２）を形成し、この円周縁（Ｕ２）は、第２の閉止要素（４）の閉止位置で第１のシート（２ａ）の第１の端部（２ｇ）とすぐ隣にあることと、垂直方向の中央断面図を見ると、分流領域（４ｂ）が、曲がっていない形状を備えた輪郭（Ｋ）を備えており、分流領域（４ｂ）のつなぎ点における方向ベクトルが、第１の閉止要素（３）に中央に配置されている排出孔（３ｄ）に向かい、漏出キャビティ（５）または中間シール（８；８＊）の境界となっているその領域では第１の閉止要素（３）と衝突せず、したがって衝撃圧を形成しないことと、漏出キャビティ（５）に向けられている第１の閉止要素（３）の前部境界部が、第１の円周縁（Ｕ１）として形成されている移行領域（２ｅ）の出口点での方向ベクトルから第１の端部区画（２ｇ）までの軸方向の安全距離（ｘ）を備えていることと、から達成される。 （もっと読む）

【課題】バタフライバルブの閉止時に流体圧力によって弁体にたわみが発生した場合に、弁体の弁軸孔と弁軸との間隙に流体が漏れ入ることを防止するバタフライバルブを提供する。
【解決手段】中空筒状のバルブ本体１の内周面に嵌着されるシートリング２と、シートリング２の貫通孔１０、１１を貫通してバルブ本体１に支持される弁軸３と、弁軸３を弁軸孔１５に取り付けて支承される円板状の弁体４とを有し、弁軸３の回動とともに弁体４を回動させて開閉を行うバタフライバルブにおいて、弁体４の弁軸３受口に耐腐食性の弁体ブッシュ５を装着し、一方、弁軸３には耐腐食性の弁軸ブッシュ１４を装着する。弁体ブッシュ５の内側には弁軸ブッシュ１４と弁体ブッシュ５間をシールする第一シール部材１６を、また、弁体ブッシュ５の外側には弁体ブッシュ５と弁体４間をシールする第二シール部材１７を設ける。 （もっと読む）