【課題】バタフライ弁４が全閉位置に保持されている時の弁漏れを抑制できるバルブユニットを提供する。
【解決手段】弁漏れ防止手段は、バルブ通路２ａの内周に圧入固定されるノズル（第１のノズル１６と第２のノズル１７）と、このノズルに形成される周溝１８に配置される２個のシールリング１９、２０と、両シールリング１９、２０の間に配置されるバックアップリング２１とで構成される。２個のシールリング１９、２０は、バタフライ弁４が全閉位置に保持されている時に、縮径方向に作用する自己の弾性復元力により、リング内周面がバタフライ弁４の外周面に押圧されて密着している。バックアップリング２１は、両シールリング１９、２０に形成される合口隙間の間を遮断している。バタフライ弁４は、全閉位置が多少ばらついた場合でも、シールリング１９、２０との間に隙間が生じないように、径方向の外周面が球面状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】電気を使用できない場所や弁体の移動操作をする人がいない場所でも動作可能なスリーブ弁装置を提供する。
【解決手段】スリーブ弁装置１は、多孔スリーブ２、筒状弁体５、フロート30及び連結機構２０を具備している。多孔スリーブ２には、貯水槽50内に水を流出させるテーパ孔からなる複数の流出孔３が設けられている。弁体５は、多孔スリーブ２に内嵌されるとともにその軸方向の一方向及び他方向に移動することにより複数の流出孔３の開口度を増減させるものである。フロート３０は、貯水槽５０内の水位の変動に伴って昇降動作するものである。連結機構２０は、フロート３０の昇降動作により弁体５が多孔スリーブ２の軸方向の一方向及び他方向に移動されるようにフロート３０と弁体５とを連結している。 （もっと読む）

【課題】弁箱シールリングをディスクテール部との圧接時に止水性の保持し、操作トルクの低減しつつ、弁箱シールリングの寿命の向上を図る。
【解決手段】弁箱内に内周面に弁箱シールリング３が設けられ、弁箱内の流路を開閉する弁体が設けられ、上記弁体の外周に弁開方向における上記弁体の背面側に形成された一対のディスクテール部１１ａ，１１ｂが設けられ、上記一対のディスクテール部１１ａ，１１ｂは、上記弁体の微小開度において上記弁箱シールリング３に圧接する球面状に湾曲した外周面を有し、少なくとも一方のディスクテール部１１に、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体の上記背面側に開口する通水孔１２が形成された充水機能を備えたバタフライ弁において、上記ディスクテール部１１ａ，１１ｂの少なくとも一方の外周面に凹部１３が設けられたことを特徴とする充水機能を備えたバタフライ弁。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの低減を図りつつ、シール性能を良好に維持することができる三重偏心バタフライ弁を提供する。
【解決手段】 流路１１を備える弁箱１０と、流路１１内に配置された弁体２０と、弁体２０を回動可能に支持する弁軸３０とを備え、弁箱１０の内周面に形成された環状の座部１２と環状のリテーナ１３との間にシートリング４０が挟持された三重偏心バタフライ弁１であって、シートリング４０と座部１２との間、および、シートリング４０とリテーナ１３との間に、座部側スペーサ５０およびリテーナ側スペーサ５１をそれぞれ備え、座部側スペーサ５０およびリテーナ側スペーサ５１は、いずれも環状の薄板からなり、内周面が楕円状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 楕円状のシール面を低コストで確実に形成することができるバタフライ弁を提供する。
【解決手段】流路１１を備える弁箱１０と、流路１１内に配置された弁体２０と、弁体２０を回動可能に支持する弁軸３０と、弁体２０の閉鎖時に弁箱１０の内周部と弁体２０の外周部との間で流路１１をシールするシートリング４０とを備え、シートリング４０が楕円状のシール面４２２ａを形成するバタフライ弁１であって、シートリング４０は、平面視楕円状の保持面を有する剛性材料からなる保持リング４１と、シール面４２２ａを形成する弾性材料からなる封止リング４２とを備え、封止リング４２は、保持面に沿うように弾性変形した状態で保持リング４１に保持されている。 （もっと読む）

【課題】弁開度が相当大きくなった時にオリフィスにおいて大きい抵抗が存在するという不都合がなく，ゴミや自然物の付着といった問題を生じず，弁開開始直後にも，オリフィス側とノズル側の両流路の圧力のアンバランス小さくすることができ，アンバランスによる弁の損傷などを避けることができるバタフライ弁を提供する。
【解決手段】弁棒３に取り付けられる弁体１と，管路の内周に固定されるシートリング９とを備え，弁体１のノズル側端部１ｂに，前記管路の横断面方向に見て，管路の上流側に向けて突出し弁棒３の回転軸心から所定半径の抵抗体１１が取り付けられてなり，抵抗体の先端面１１ｘは，弁体１が回転したときにシートリング９に対して所定の隙間Ｇを介してシートリング９と対向する形状に形成されてなるものであるバタフライ弁。 （もっと読む）

【課題】 シートパッキンを交換する際に、新しいシートパッキンを用意する回数を減らすことができる、バルブ及びバルブ用シートパッキンを提供する。
【解決手段】 バルブ用シートパッキン８，９は、複数を積み重ねて使用され、バルブのボディシート７に着座可能な環状突部１８と、シートパッキンの積み重ね位置を位置決めするための嵌合部２０とを備える第１シート面１６と、第１シート面１６の背面であって、上段に積まれるシートパッキン９の環状突部１８を受け入れ可能な環状凹部１９と、嵌合部２０が嵌合可能な被嵌合部２１と、を備える第２シート面１７と、を有し、環状凹部１９は、シートパッキン８，９の積み重ね時に上段のシートパッキン９の環状突部１８を、間隙Ｘを介して受け入れるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】発電ユニットの運転中であっても、簡易な手法によって、ダストの付着、堆積によって発生する燃料ガス制御弁の作動不良および固着を確実に防止すること。
【解決手段】燃料ガスの経路となる弁箱５３の内部に形成された上流空間ＵＳと下流空間ＤＳとの間の導通状態を、弁箱５３に対してスライド移動自在な弁棒５７に固定されてこの弁棒５７のスライド移動に伴い往復直線運動をする弁体５６の弁座５５に対する開閉によって制御する構造を基本とし、上流および下流の空間を形成する弁箱５３の弁棒５７と対面する端面にガス噴射口５２（５２ａ〜５２ｆ）を形成し、このガス噴射口５２（５２ａ〜５２ｆ）から燃料ガスを噴射し、弁箱５３と弁棒５７との対面箇所に付着し堆積するダストを除去できるようにした。 （もっと読む）

【課題】配管接続後の内部点検が容易なバルブを提供すること。
【解決手段】バルブＶの弁箱１に電源供給口８を設け、内部点検のために弁箱内で電気器具を使用する際には、電源供給口８から電気器具に給電できるようにした。その電源供給口８は、弁箱１の内外に貫通する配線孔６と、その配線孔６を塞ぐ蓋７と、その配線孔６と同心で弁箱１の外側に突出する枝管５（電線支持部）で構成される。
これにより、配管接続後のバルブを内部点検する際の電源確保が容易となり、さらに、作業員が配管内に出入りするための点検孔とは別に電源供給口８を設けたことで、作業員の配管内への出入りと配管内の作業が容易に行える。 （もっと読む）

【課題】軸封部における摩擦の原因となる摩擦面を低減し、弁体の回転に要するトルクを軽減することができるバタフライ弁を提供する。
【解決手段】弁棒４ａ、４ｂを弁箱２の弁箱ボス部２０１、２０２および弁箱内に配置するシート部材１０のハブシート部１１、１２の貫通孔に挿入し、弁棒４ａ、４ｂと弁箱内に配置する弁体３の弁体ボス部３０１、３０２を連結固定するバタフライ弁において、ハブシート部１１、１２は弁棒４ａ、４ｂの周囲にあるハブ端面１１０、１２０の外周縁部を含む一部が弁体ボス部端面３ａ、３ｂと水密に摺接する環状のハブシール面１９，２０をなす。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、弁体の全ての回転角においてシートリングと流体流路の内周壁との間でこじりが発生することを確実に防止できるボールバルブの提供。
【解決手段】 ハウジング内に、球面の一部で構成された環状の凸シール面を有する弁体を回転自在に配し、同一球面の一部で構成されるとともに前記凸シール面に摺動する環状の凹シール面を有するシートリングを前記弁体の回転軸と直行する方向に弾性保持（フローティング支持）するボールバルブにおいて、シートリングの弁体側部に弁体の回転軸に係止する係止部材を付設した。 （もっと読む）

【課題】環状をなすシート部材の全周にわたって充填材を確実に充填することができるバタフライ弁を提供する。
【解決手段】弁箱２の内側面に対向するシート部材１０の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部１０１と、充填用溝部１０１をシート部材１０の幅方向に仕切る仕切壁と、充填用溝部１０１に連通する注入口と、充填用溝部１０１に連通し、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに設ける排出口を備え、仕切壁と注入口と排出口を弁箱２あるいはシート部材１０の何れかに設ける。 （もっと読む）

【課題】シール面が経時的に偏磨耗する度合いを低減してシール性が長期間に亘って確保でき、かつ低開弁時に所望の流量制御を設計することができるとともに、開弁のタイミングの設定も容易なボールバルブの提供。
【解決手段】ハウジングの流路内に、該流路の中心線上に中心を有する球面の一部で構成された環状の凸シール面３４を備えたバルブボディを、中心線と直行する回転軸に取り付け、凸シール面３４に摺動する環状の凹シール面４１を有するシートリング４を、中心線方向に弾性保持（フローティング支持）し、かつシートリング４がバルブボディ側に移動することを規制する規制部材５を設けたボールバルブにおいて、バルブボディの回転中心を、回動に伴いシール面の球面中心がシートリング４から遠ざかるように偏心して設定した。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス作業が容易であり、部品交換後の保密性能検査を簡略にできるうえ、伝動部材などから生じた摩耗粉等の異物が流体へ混入することを防止でき、さらには開閉操作部を手動操作手段と自動操作手段とに容易に変更できるようにする。
【解決手段】ハウジング１０２の外面に装着穴１０８を形成し、装着穴１０８内に閉止弁室１０４を形成する。装着穴１０８を内蓋部材１１０と外蓋部材１１１とで蓋する。内蓋部材１１０に閉止部材１０７を保密摺動可能に挿入する。外蓋部材１１１にガイド孔１１１ａを設け、伝動部材１１５を挿通する。伝動部材１１５を閉止部材１０７へ離脱可能に連係させ、伝動部材１１５を介して閉止部材１０７を開閉操作部１１６に連係させる。 （もっと読む）

【課題】開度上昇に伴う面圧の上昇を抑えて、長期に使用しても局部摩耗の発生を抑えることができる信頼性の高いＥＧＲバルブを提供する。
【解決手段】ＥＧＲバルブは、ＥＧＲ流路内で回転駆動されるボール弁体４と、このボール弁体４に向けて付勢されるシート部材５とを備え、ボール弁体４の外周縁に形成される「ボール面４ａの球面」と、シート部材５の端縁に形成される「シート面５ａの球面」は、曲率が一致するように設けられる。このシート部材５の上下には、シャフト８の投影面積に収まる凸部９が、内径方向に突出して設けられており、この凸部９によってシート面５ａを局部的に広げて、開度上昇に伴う面圧の増加を抑えている。これにより、体格の増加を防いで、局部摩耗を防ぐことができ、長期に亘ってＥＧＲガスの漏れを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 バタフライバルブ２の全閉時におけるＥＧＲガス洩れ量の増加およびシール性能の低下を防止することを課題とする。
【解決手段】 ＥＧＲＶの内部には、弾性保持部に一定の圧縮変形を与えられた状態で使用される板スプリングが設置されている。また、バルブシャフト１には、平面部３１およびカム部３３が隣設して設けられている。そして、カム部３３は、ＥＧＲＶのバルブ開度が第１バルブ開度以上の場合に、シートリング４の摺動部３６と摺動接触して、バルブ回転軌跡の外側に板スプリングの弾性力に抗してシートリング４を押し出すように構成されている。したがって、ＥＧＲＶのバルブ開度が第１バルブ開度以上の場合に、シートリング４をバタフライバルブ２と摺動接触させないようにすることで、シートリング４のシート面４２における偏摩耗の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】制御流体が高圧で、使用環境の温度変化が大きい場合においても、耐久性の低下を来すことが無い開閉弁を提供する。
【解決手段】中心部に流体流通路を設けた弁体１と、弁体１が当接または離間することにより流体の流通を制御するゴム状弾性材製の弁座２とを備えた開閉弁において弁体１に設けた弁座２と当接する環状突起１２の付け根部近傍に、逃げ溝１３を形成することにより、弁座２の一部が、逃げ溝１３内に収容されるため、弁座２の一部が、弁体１と弁座保持部材２１の端部との間に噛み込まれることは無い。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の排出能力に優れる粉粒体排出装置とする。
【解決手段】粉粒体Ｆの一時貯留槽２と、当該粉粒体Ｆの取入口３及び排出口４と、取入口３を開閉する第１の弁体２０と、排出口４を開閉する第２の弁体５０とを有する粉粒体排出装置１であって、一時貯留槽２を、取入口３を有する上側要素１０と、排出口４を有する下側要素３０とで構成する。また、下側要素３０は、第１の弁体２０を伴って上下に移動し、上方へ移動すると第１の弁体２０が取入口３を閉じ、下方へ移動すると排出口４が第２の弁体５０によって閉じられる構成とする。 （もっと読む）

【課題】シートリングとステムとの間に隙間が生じることを防いでシール性を確保し、ステムの回動によるシートリングの捩れを軽減させて耐久性を向上させたバタフライバルブを提供する。
【解決手段】このバタフライバルブは、短円筒形のボデー２内にシートリング３を装着し、シートリング３内にステム４を介して弁体５を回転自在に設けている。そして、シートリング３に形成したステム貫通孔１０の外周縁部１３に装着溝１１を形成し、装着溝１１にバックアップリング６のリング部２０を装着し、リング部２０の上部外方に突起部２１を突設し、突起部２１のステム貫通孔１０側に支受面２２、支受面２２の反対側に係合面２３を形成し、弁体５が流体圧で加圧されてステム４が加圧方向へ移動した際に、ステム４がステム貫通孔１０内でシール保持された状態で、係合面２３がボデー２の内周側に形成した段部面１６に係合され、かつ、支受面２２でステム４を支受けする。 （もっと読む）

スプリット弁装置は制御、充填、放出及び／又は粉末、液体、スラリー及び／又は流体の流量調整をするためのものである。該弁は第一の弁部分と第二の弁部分とを備え、該第一の弁部分と該第二の弁部分とは相補的形状を有し、該第一の弁部分は該第二の弁部分と密封係合することができ且つ該第一の弁部分と該第二の弁部分とは協働して物質の流動を許容することができる。各々の弁部分はハウジング、弁座及び弁閉塞部材を含み、該弁閉塞部材は二つの位置との間を移動自在である。 （もっと読む）