【課題】蒸気遮断時における信頼性の高いプラントを提供する。
【解決手段】一つの実施の形態に係るプラントは、内部ケーシングと、外部ケーシングと、弁体と、弁棒と、弁棒ガイドと、タービンとを具備する。前記内部ケーシングは、内側に蒸気室が設けられる。外部ケーシングは、前記内部ケーシングを収容する。弁体は、前記蒸気室の中に位置する。前記弁棒は、前記弁体に接続される。前記弁棒ガイドは、前記弁棒が進退自在に挿通されたガイド部と、前記弁棒の進行方向に位置して前記蒸気室に開口した出口を有するとともに前記ガイド部に繋がることで前記出口を前記弁体によって閉塞可能な位置に固定した弁座部と、を有する。前記タービンは、前記弁棒ガイドの前記出口に接続される。 （もっと読む）

【課題】弁体の弁座との接触部位のエロージョンを効果的に抑制できること。
【解決手段】流体Ａが流れる円筒形状の弁箱１１内に、弁棒１５を介して弁体１２が回動自在に配置されると共に、全閉位置にある弁体１２が接触する弁座１３が設けられたバタフライ弁１０において、弁箱１１内には、全開位置にある弁体１２の上流側に、流体Ａを整流する整流部材１４が配置されたものである。 （もっと読む）

【課題】微小流量制御特性に優れたニードルバルブを提供する。
【解決手段】本発明にかかるニードルバルブは、流入口と流出口を有する弁本体内の弁室に傾斜面を有する弁座を設け、この弁座に離接するニードルによって流量制御を行うニードルバルブである。ニードルは、傾斜面に対し離接するＯリングを有する。Ｏリングは、エラストマー中にカーボンナノファイバーを含む炭素繊維複合材料で形成される。そこで、Ｏリングのつぶし率を１１％以下に設定することができた。 （もっと読む）

【課題】圧力損失を低減することができる蒸気弁を提供する。
【解決手段】実施形態の主蒸気止め弁１３０は、蒸気を導入口１１より水平方向に導入し、鉛直下方に導き、水平方向に導いて導出口１２より導出する蒸気流路を形成する弁ケーシング１０を備える。また、鉛直下方に向かう蒸気流路の中心軸Ｏ_１よりも、水平方向に弁ケーシング１０の導出口側から遠ざかる方向に偏心した鉛直方向の中心軸Ｏ_２を有し、昇降可能に設けられた弁棒２０と、弁棒２０に接続された弁体３０とを備える。さらに、鉛直下方に向かう蒸気流路に、弁体３０により上方側から閉塞可能に配置され、下流側の端部に、流路断面積を徐々に増加しながら、導出口１２に直結する水平方向の蒸気流路内に鉛直方向に張り出す張出部５１を備えた弁座５０を備える。 （もっと読む）

【課題】 大量の復水を滞留することなく速やかに排出することのできる熱応動式スチームトラップを提供する。
【解決手段】 ケーシング１に入口２と弁室３と出口４を形成する。弁室３と出口４を連通する弁口５，６を設けた弁座７をケーシング１に取り付ける。弁座７は、弁口５，６を形成すると共に、側壁部に出口４と連通する複数の貫通孔８，９，１０を設ける。弁口５，６と対向する位置にダブル弁体１１，１４を配置し、連結棒１２で温度制御機素１３と接続する。
複数の温度制御機素１３を直列に積層してダブル弁体１１，１４を接続したことにより、温度制御機素１３の変位を大きくすることができ、その大きな変位をダブル弁体１１，１４へ伝達することで、大きな弁口５，６を開閉して大量の復水を排出することができる （もっと読む）

【課題】圧力損失の低減と振動抑制とを両立しうる蒸気タービン用加減弁およびこれを用いた組合せ蒸気弁を提供する。
【解決手段】加減弁２０は、第２弁体２２を第２弁座２４に対して相対移動させることで、第２弁座２４と第２弁体２２との間の流路の面積を変化させて該流路を流れる蒸気量を調節する。第２弁座２４は、蒸気流れ方向における上流側から下流側に向かって拡径する形状を有する。第２弁体２２は、加減弁２０の開弁状態において第２弁座２４のシート部２４Ａから離れ、加減弁２０の閉弁状態において第２弁座２４のシート部２４Ａに当接する。 （もっと読む）

【課題】蒸気弁を通過した後の蒸気流の乱れが少なく、レイアウト時の省スペース化を容易に行いうる組合せ蒸気弁およびこれを備える蒸気タービンを提供する。
【解決手段】組合せ蒸気弁１では、止め弁１０および加減弁２０が共通の弁ケーシング４０に設けられている。止め弁１０は、第１弁体１２、第１弁体１２が閉弁時に当接する第１弁座１４及び第１弁体１２に取り付けられた第１弁棒１６を有する。加減弁２０は、第２弁体２２、第２弁体２２が閉弁時に当接する第２弁座２４及び第２弁体２２に取り付けられた第２弁棒２６を有する。弁ケーシング４０は、止め弁１０を収納する止め弁室４２、加減弁２０を収納する加減弁室４４、止め弁室４２に蒸気を供給する蒸気入口部４６、止め弁室４２と加減弁室４４との間に設けられるストレート形状の中間流路４８、および、加減弁室４４からの蒸気を排出する蒸気出口部５０を有する。止め弁１０の第１弁棒１６と、加減弁２０の第２弁棒２６とは、中間流路４８を挟んで反対方向に延在している。 （もっと読む）

【課題】弁棒が動かなくなったり、弁棒の摺動抵抗が大きくなりすぎるのを回避することができる蒸気止め弁を提供すること。
【解決手段】弁室により形成され、かつ、弁体を内包する弁体ブッシュと、弁体を弁座に対して進退させる弁棒６と、この弁棒６の摺動管として機能する弁棒ブッシュ７とを備えた蒸気止め弁であって、前記弁棒６の第１の傾斜面６ａの他端に、前記弁棒６の一端の側から他端の側にかけて末広がりとなる第２の傾斜面６ｆの一端が連続して設けられ、前記弁棒ブッシュ７の第１の傾斜面７ａの一端に、前記弁棒ブッシュ７の一端の側から他端の側にかけて末広がりとなる第２の傾斜面７ｂの一端が連続して設けられている。 （もっと読む）

【課題】 弁ディスクに偏磨耗を生じることがなく、長寿命なディスク式スチームトラップを提供する。
【解決手段】 入口４と出口５を有する本体１に蓋体２を固着して内部に変圧室３を形成する。変圧室３の中心に開口する噴出孔６を設けて入口４と変圧室３を連通し、噴出孔６の外周囲に開口する環状溝８を設ける。噴出孔６と環状溝８の間に内輪弁座９を形成すると共に、環状溝８の外周囲に外輪弁座１０を形成し、環状溝８から排出孔７を設けて変圧室３と出口５を連通する。内輪弁座９と外輪弁座１０に離着座する円板状の弁ディスク１１を変圧室３に配置する。弁ディスク１１の下部に案内棒１２を取り付け、その外周にガイド部材１３を取り付ける。
弁ディスク１１が開閉弁する場合に、ガイド部材１３でガイドされることで、弁ディスク１１の傾斜を防止して、偏磨耗を生じることがない。 （もっと読む）

【課題】高温・高圧の作動流体が利用される場合にも、蒸気タービンの製造コスト削減と高効率化が可能な蒸気タービンの弁装置を提供すること。
【解決手段】蒸気タービンケーシング３０の上部に取り付けられ第１主流路１７を形成する第１弁ケーシング１１と、第１主流路１７内に設置された第１弁座１２と、第１弁座１２に対して上下方向に進退可能に第１弁ケーシング１１内に収納された第１弁体１３と、第１弁体１３内に設けられたバイパス流路４６と、開口部４５に対して上下方向に進退可能に第１弁体１３内に収納され、バイパス通路４６を開閉する子弁体１５と、蒸気タービンケーシング３０の下部に取り付けられ第２主流路２７を形成する第２弁ケーシング２１と、第２主流路２７内に設置された第２弁座２２と、第２弁座２２に対して上下方向に進退可能に第２弁ケーシング２１内に収納された第２弁体２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】製作時間の短縮化および歩留まりの向上を図ることができると共に、十分な靭性を得ることのできる、スイングアームと弁体との連結構造、および再熱蒸気止弁を提供すること。
【解決手段】回動軸Ｊ０を中心として回動可能に設けられたスイングアーム３０と、スイングアームの連結端３０ａに連結された弁体２０とを備えたスイング弁におけるスイングアームと弁体との連結構造であって、弁体は、その中心位置に中心軸Ｊ１方向に貫通する弁体中心貫通穴２１を有し、スイングアームは、弁体との連結端においてスイングアームの回動方向に貫通する連結端貫通穴３１を有し、弁体中心貫通穴と連結端貫通穴とが重なるように弁体とスイングアームとを当接させた状態で、弁体中心貫通穴と連結端貫通穴との両穴に挿通して弁体とスイングアームとを締結する高靭性の締結部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】蒸気タービンバルブ用の流れ誘導バルブシートを提供すること。
【解決手段】流れバルブ（１０）は、可動本体を有する制御バルブ（２０）と、可動本体を有する停止バルブ（２４）と、流れバルブ（１０）が閉鎖位置にあるときに制御バルブ（２０）本体又は停止バルブ（２４）本体のうちの一方の少なくとも一部に接触する接面を有するバルブシート（４８）と、を備え、バルブシート（４８）の接面が、先端部分（５６）においてバルブシート（４８）の後方部分と合わさるように構成され、該バルブシート（４８）の接面が、流れバルブ（１０）を通る流れ方向で誘導流れを提供する空気力学的輪郭を有する。 （もっと読む）

【課題】 笛吹き音による騒音を低減できる調節弁を提供する。
【解決手段】 弁本体４で入口１０と出口１１を形成し、入口１０と出口１１を連通する弁口１２を形成した弁座部材１３を弁本体４に取り付ける。弁座部材１３に離着座して弁口１２を開閉する弁体１４を弁口１２の出口１１側に配置する。弁体１４を開閉操作する弁軸１５を弁体１４の出口１１側に連結する。弁体１４の弁座部材１３とのシート面１６の内側に弁体１４の中心軸の回りに回転対称に下方に向かって小径となる円柱突起１７を形成する。弁座部材１３の弁体１４とのシート面２１の外側上面を粗面２２に形成する。弁口１２を通過する気体流は弁座部材１３の外側上面に形成された粗面２２により流れが乱されて分散されることにより騒音が低減される。 （もっと読む）

【課題】開閉過程において、弁体および弁座の間に形成される流路における蒸気流れの安定性の確保および維持が可能な蒸気弁装置および蒸気タービン発電設備を提供する。
【解決手段】蒸気弁装置４０は、弁室を形成する内周面を有する弁ケーシングと、弁室内に設けられた弁座４５と、弁室に収容されて弁座４５に接離自在な球形状の弁体４６と、弁座４５と弁体４６との隙間５３を流れる蒸気の一部をプラズマ化させて隙間５３に誘起気流Ｆを発生させる気流発生装置５５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 弁体が弁口を閉止するときに傾いた状態で弁口に当接しても、弁体が弁口を完全閉止できるようにする。
【解決手段】 本体３と蓋体４からなるケーシングで入口１と弁室６と出口２を形成し、弁室６と出口２を連通する第１弁口７及び第２弁口８を開けた弁座９を弁室６の下部に形成する。弁室６内に支持された揺動軸１０の周りに回転するレバー１１を設け、弁室６内の液位に応じて浮上降下するフロート１２をレバー１１に連結すると共に第１弁口７及び第２弁口８を開閉する弁体１５をレバー１１に連結する。弁体１５の下端にガイド棒２０を形成し、ガイド棒２０の外周が摺接するガイド孔２１を本体３に形成する。ガイド棒２０の下端外周２２にＲ加工を施し、ガイド孔２１の上端内周２３にＲ加工を施す。弁体１５が第１弁口７及び第２弁口８に当接した位置でガイド棒２０のＲ加工を施した部位２２とガイド孔２１のＲ加工を施した部位２３とが嵌合する。 （もっと読む）

【課題】蒸気弁において、弁棒とガイドブッシュとの隙間から漏れ出る蒸気が急膨張するのを抑制し、漏洩蒸気により弁棒浸食を防止できるようにする。
【解決手段】ガイドブッシュ３０の内周面には、周方向のラビリンス溝３２ａ乃至３２ｅを複数形成し、各ラビリンス溝３２ａ乃至３２ｅは、排出室１８に近づくにしたがって段階的に拡がっていくように配列する。 （もっと読む）

バタフライ弁は、弁開口部（１４）を含む本体（１２）と、弁開口部に対して可動であるように回転軸（２２）を中心として回転可能に取り付けられたフラッパ（１６）とを備える。フラッパは、少なくとも１つの全開位置、全開位置から９０°離れた少なくとも１つの全閉位置、およびもう一方の同じ位置から１８０°離れた、全開位置または全閉位置のどちらかの第３の位置まで可動であるように、回転軸を中心として少なくとも１８０°回転可能である。一実施形態では、フラッパは、１８０°離れた２つの開位置のそれぞれまで、および互いに１８０°離れかつ全開位置のそれぞれから９０°および２７０°離れた２つの閉位置まで可動であるように、回転軸を中心として少なくとも３６０°回転可能である。本弁は、容易に較正および制御することができ、また洗浄と次の洗浄との間の耐用期間を延長させるために洗浄することができる。 （もっと読む）

【課題】耐磨耗性に優れるとともに信頼性の高い、またリークを防止できるとともに補修の容易な蒸気弁支持構造を提供する。
【解決手段】弁棒支持構造は、流体を封止する弁体を端部に有する弁棒と、弁体と接する弁座を有するケーシングの内面に固定され、弁棒と内面で接する円筒状のブッシュから構成される。またブッシュ内面ステライトの被溶接施工形状を長手方向に棒状とする。また、ステライト内面のステライトが施工されていない部分に、被削性の良い材料を施工する。 （もっと読む）

【課題】弁棒表面の酸化スケールの付着や剥離後の残存酸化スケール追従性を持たせて蒸気シール性を高め、大気側への漏洩蒸気量を低減することにある。
【解決手段】蒸気入口部及び蒸気出口部を有する蒸気弁本体と、この蒸気弁本体の上面開口部を閉塞する上蓋202と、この上蓋の大気側から前記蒸気弁本体内の蒸気室に貫通させて設けられ先端部に有する弁体により前記蒸気出口部より流出する蒸気流量を制御する弁棒205と、この弁棒が貫通する上蓋202の貫通穴に弁棒205が軸方向に往復動するに適正な間隙を存するように設けられたブッシュ201とを備えた蒸気弁装置において、上蓋202の蒸気室側に貫通する弁棒205の周囲に、弁棒205とブッシュ201との間隙よりも狭い間隙を有するか、もしくは上蓋202の蒸気室側に貫通する弁棒205の外表面に接触するように配置された環状の板状シール部材300を備える。 （もっと読む）

【課題】 別個に入口側と出口側に開閉弁を取り付けなくても、自動排液弁を分解・保守することのできる蒸気弁を得ること。
【解決手段】 弁ケーシング３に入口１と出口２を形成する。入口１と出口２の間に弁体８を配置する。弁体８に弁軸９を連結する。弁体８の上下部に出口側弁口６と自動排液弁側弁口７を配置する。自動排液弁側弁口７の下方に自動排液弁５を連結する。
図１に示すように、弁体８で自動排液弁側弁口７を閉口することで、入口１と出口２からの流体が自動排液弁５内へ流入することがなく、自動排液弁５を分解・保守することができる。 （もっと読む）