【課題】部品点数や工数を低減し得て構成の簡素化、組立作業性の向上等を図ることができるとともに、充分なシール性を確保できて、漏れが生じにくい信頼性の高い逆止弁が組み込まれた流量調整弁を提供する。
【解決手段】流量調整弁１は、一端部に弁座５２が設けられた筒状ないしリング状の弁座部材５１と、頭部５３ａ、胴部５３ｂ、及び弁座５２に接離する弁体５４を有する弁棒５３と、弁座部材５１の内周側に配置され、弁棒５３の胴部５３ｂが摺動自在に嵌挿される筒状部５５ａを有するガイド部材５５とを備え、弁座部材５１とガイド部材５５とが複数本の連結部５９を介して一体に形成されるとともに、弁座部材５１とガイド部材５５の筒状部５５ａと連結部５９との間に流路となる複数の開口６０が形成されている逆止弁５０が組み込まれている。 （もっと読む）

【課題】チェック弁において、流通抵抗を低減させることで流体を円滑に流通させると共に小型化を図る。
【解決手段】チェック弁１０は、上流側に設けられる第１ボディ１４と、該第１ボディ１４に連結され下流側に設けられる第２ボディ１８とを備え、前記第１ボディ１４の内部に形成された連通室４２に弁体２０が変位自在に設けられる。弁体２０には、その本体部６２を弁座面４６に着座させる方向に付勢するスカート部６４を有し、該スカート部６４の弾発力によって本体部６２が前記弁座面４６に着座している。そして、第１ボディ１４に圧力流体が供給されることで、弁体２０がスカート部６４の弾発力に抗して変位し、第１ボディ１４の内部と第２ボディ１８の内部とが連通し、圧力流体が流通する。 （もっと読む）

【課題】エンジンが高過給となっても、排気バイパスバルブを作動させるアクチュエータの荷重を上げなくとも済む排気バイパスバルブを提供する。
【解決手段】過給器２１のタービン２８をバイパスする排気バイパス通路２３と、排気バイパス通路２３を開閉する弁体４１とを備えた排気バイパスバルブ４０において、排気バイパス通路２３よりも小径に形成され、弁体４１の上流と下流とを連通する通気通路４６と、通気通路４６に配設され、弁体４１の上流側圧力（Ｐｅ）と下流側圧力（Ｐｐ）との差圧（Ｐｅ−Ｐｐ）が所定圧力を下回っている間は通気通路４６を開放し、弁体４１の上流側圧力（Ｐｅ）と下流側圧力（Ｐｐ）との差圧（Ｐｅ−Ｐｐ）が所定圧力を超えると通気通路４６を閉塞する開閉バルブ４７とを備える。 （もっと読む）

【課題】 吐出弁による吐出口に対するシール性が確保されるとともに、流体の圧力損失を低減させる。
【解決手段】 バルブホルダー２０に立設された壁２１Ａ，２１Ｂ内に、吐出口２７Ａ，２７Ｂを有する吐出通路２６Ａ，２６Ｂが設けられている。吐出弁４０は、被固定子４２と、この被固定子４２に連結部４３Ａ，４３Ｂを介して連結された弁部４１Ａ，４１Ｂとを備える。吐出弁４０は、弁部４１Ａ，４１Ｂを互いに近接させるように連結部４３Ａ，４３Ｂを弾性変形させながら、壁２１Ａ，２１Ｂ間に収容する。被固定子４２の被固定用凹部４５を固定用凸部２８に嵌合させることにより、弁部４１Ａ，４１Ｂが連結部４３Ａ，４３Ｂの弾性変形によって吐出口２７Ａ，２７Ｂに付勢される。 （もっと読む）

【課題】温水の流れる給湯器等の配管内部に好適に用いることができ、所望の流量を確保可能な逆止弁を提供する。
【解決手段】弁座２ｂを有する筒状の本体２と、本体に摺動自在に配置され、フランジ部４ｂを備えた弁軸４と、弾性体によって全体的に円板状に形成され、弁座に接離する外周部５ａと、外周部より板厚の大きい円板状の中央部５ｂとを備え、中央部が弁軸のフランジ部に当接する弁体５と、弁軸のフランジ部を弁座側に押圧するコイルばね６と、弁軸のフランジ部から弁体の方向とは反対の方向に延設された筒状部とを備える逆止弁１。弁体が弁座から離れることで流入した流体が、本体の内面と、弁軸のフランジ部との間を通って弁軸側に流れる際に、弁軸のフランジ部の下流側にうずが発生するのを防止し、滑らかな流体流れを実現できるため、本体の内面と、弁軸のフランジ部及び筒状部との間の隙間の大きさに見合った所望の流量を確保できる。 （もっと読む）

【課題】流体回路内に流体を移動させることなく弁体を開閉作動し得るようにする。
【解決手段】このダイヤフラム弁は、２つの流路１４ａ，１５ａを連通させる状態と連通を遮断させる状態とに開閉動作するために使用される。連通流路３２ａが形成された中空弁体３２の一端部には第１のダイヤフラム３４が設けられ、他端部には第２のダイヤフラム３６が設けられており、中空弁体３２を弁座ブロック２２の弁座部４２に当接させると連通流路３２ａは閉じられる。弁座ブロック２２には連通流路３２ａに内に突出する第１の突起４４と、流路１４ａ内に突出する第２の突起４５が設けられ、それぞれは円錐形となっている。 （もっと読む）

【課題】流体通過時の圧力損失を低く抑えると共に、部品点数を削減し、製造工程を簡略化することで製造コストの低い逆止弁装置を提供する。
【解決手段】管状の本体２と、本体内に収容される円筒状の案内部材４であって、一端が内側に曲折する曲折部４ｂを有する案内部材と、案内部材に収容され、曲折部によって開弁作動限が規制される弁体３と、案内部材の他端に装着され、弁体と接離する弁座５ｂを備えた弁座部材５とを備え、案内部材、弁体及び弁座部材からなる弁組立体７が本体内に収容された状態で、本体の弁組立体が収容された部分に隣接する両側部分のいずれか一方又は両方を絞り加工することで、弁組立体が本体内に位置決め保持される逆止弁装置１。弁組立体は、弁座部材の外周面に形成された凹溝５ｃにシール部材６を備えることができ、シール部材によって本体の内周面と弁座部材の外周面との間の流体の漏れを効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、パイプ形状の弁ハウジング、遮断ボディおよび弁座を有し、その場合に遮断ボディが少なくともパイプ形状の弁ハウジングの長手方向に移動可能に配置されている、スプレーノズル用の逆止め弁、及びノズルパイプに関する。
【解決手段】本発明によれば、遮断ボディが、長手方向に対して平行に配置された波形パイプを用いて弁ハウジングと結合されており、その場合に遮断ボディは、波形パイプのばね作用によって弁座上の方向に付勢されている。たとえば、スケール除去ノズルのための使用。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく、組み立て工数が少なく、圧力損失を著しく低減でき、且つ樹脂を多用することにより、腐食性の高い流体に対応できる逆止弁を提供する。
【解決手段】弁箱１１、弁棒１２、弁体１３、弁シート１４、スプリング押え１５、スプリング１６を備えた逆止弁１０において、弁箱１１の内側には本体リブ１１ｃが設けられ、スプリング押えの外周には本体リブが貫通する貫通溝が設けられ、貫通溝と所定角度をおいて等配に設けられ支え溝が設けられ、弁棒１２と弁体１３と弁シート１４とスプリング１６の組立体の弁棒をスプリング押え１５の弁棒貫通穴に挿入してスプリング押え１５を弁箱１１に組み込むことにより、弁棒１２を弁箱１１内に移動自在に配置した。 （もっと読む）

【課題】リードバルブの逆止弁機能を損なうことなく、メインバルブの開弁動作を有効活用して強制的にリードバルブを開弁させるようにし、小型・軽量化、低コスト化等の厳しい要求に応える電磁式２次空気制御弁を提供することにある。
【解決手段】供給すべき流体を制御するメインバルブ１１と、板状弾性体よりなり、逆止弁として作用するリードバルブ１７との間に、メインバルブ１１の開弁動作をリードバルブ１７に機械的に伝達し、かつ逆流する流体圧によるリードバルブ１７の閉弁動作を許容するダンパー機構２０を配設している。これにより、メインバルブ１１の開弁動作によってリードバルブ１７を強制的に開弁させることができ、かつメインバルブ１１の開弁動作中であっても、メインバルブ１１の動作に関係なく、リードバルブ１７が閉弁できるため、所期の逆止弁機能を何ら損なうことがない。 （もっと読む）

【課題】弁本体の大型化、弁座等の内部構造の複雑化、加工組み立てコストの増大等を招くことなく、小流量流通時には流量を高精度に制御し得、大流量流通時には可及的に圧力損失が生じないように流体を流すことのできる費用対効果に優れた電動弁を提供する。
【解決手段】弁本体２０内に、主弁口２３をバイパスする大流量用流路７０が形成されるとともに、弁座２２に前記大流量用流路７０を構成する複数個の逆止弁口７２が形成され、弁室２１に前記複数個の逆止弁口７２を正流れ時には閉じ、逆流れ時には開くフロート型の逆止弁体７５が配備されてなる。 （もっと読む）

【課題】オイルを合流孔にスムーズに流れ込み易くして逆止弁を開き易くする。
【解決手段】油圧式オートテンショナ９は、低圧油室４１及び高圧油室４６と、オイルＯを低圧油室４１から高圧油室４６へ流す連通孔５１と、オイルＯが該連通孔５１を通って高圧油室４６から低圧油室４１へ流れるのを防止する逆止弁６１とを含み構成されている。連通孔５１は、一端がそれぞれ低圧油室４１に連通し他端が合流部５３で合流した２以上の分流孔５２と、一端が合流部５３に連通し他端が高圧油室４６に連通した合流孔５７とを含み構成されている。そして、合流部５３側の開口部の対面に位置する連通孔５１の内壁には、各分流孔５２からのオイルＯの流れが衝突し合うのを防止し該流れを合流孔５７に案内する突起状の案内突起５４が突設されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、逆負荷時のパイロットピストンのチャタリングや衝撃音を抑制できるパイロットチェック弁を提供する。
【解決手段】パイロットチェック弁１は、弁筐体２にパイロットピストン３とスプリング４ｌ，４ｒとポペット５ｌ，５ｒとを備え、パイロットピストン３のピストン本体部３ａが滑動する中央の部屋が、絞り孔７ａを備えた隔壁７によって部屋Ｒ１と部屋Ｒ２ｌ，Ｒ２ｒとに区画される。そして、作動油が絞り孔７ａを通り部屋Ｒ１に一旦流入し、部屋Ｒ１が作動油に満たされると、作動油が部屋Ｒ１から流出しにくいため、部屋Ｒ１がオイルダンパーの役目を果たす。 （もっと読む）

【課題】弁押さえが受ける加振力を低減することによって、騒音を抑制することができる圧縮機を提供することにある。
【解決手段】弁体９２及び弁押さえ９４は、ボルト９６によって弁座２４ａ１の吐出表面４１ａに固定されている。弁体９２は、吐出孔４１の吐出表面４１ａ上の開口部を開閉する部材である。弁押さえ９４は、弁体９２の上方に配置され、弁体９２とは反対側に向かって凸状に膨らんだ断面形状を有する部材である。 （もっと読む）

【課題】排水管路から排水が逆流した場合であっても排水の漏出を防止できるとともに吸引した外気を排水管路へスムーズに通気できる吸気弁を提供する。
【解決手段】排水管路２に分岐して取り付けられる吸気弁１であって、吸気弁１は、外気吸入口11から外気を吸入し、吸入した外気を通気開口部14にて排水管路２側へ通気する吸気弁本体４を備える。吸気弁本体４と排水管路２との間に、略半球状のフロート体８を収容可能な収容体７を設ける。この収容体７内に、フロート体８を排水の逆流経路中に支持するフロート体支持部55を設ける。フロート体８のフロート本体34の排水管路２側に曲面部54を設け、収容体７内においてフロート体支持部55に支持された状態のフロート体８の周囲に通気部56を確保する。 （もっと読む）

【課題】温度が氷点下である気体を流通させる配管内に設けられる逆止弁において、冷房能力を大きく低下させることなく、また、機構の複雑化を招くことなく、圧力損失の増大等を抑制可能な構成を実現する。
【解決手段】気体を一定方向に流通させる主流路１ａを内部に形成するハウジング１と、その主流路１ａを開閉すべくハウジング１内に配設される弁機構２と、弁機構２の付近に高温気体を流入するための高温気体流路６ｘと、圧力室７ｂ、及び弁機構２の付近に設けられ主流路１ａの上流側に向かって開口し主流路１ａ内の気体を圧力室７ｂ内に導くポート７ａを有する着氷検知機構７と、前記圧力室７ｂ内の圧力と外部圧力との差圧を利用し、着氷検知機構７が着氷を検知した場合に高温気体流路６ｘから高温気体を導入可能な開放状態をとり他の場合に高温気体を遮断する遮断状態をとる制御弁８とを具備する構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】大気圧以下の圧力下で使用される流体バルブにおいて、シール性の確保と圧力損失の低減との両立を図る。
【解決手段】連通口５２が形成された仕切部材５１と、薄板弾性部材から形成されるとともに、連通口５２を覆うことにより連通口５２を閉塞可能な弁体と、連通口５２内に配置され、弁体が連通口５２を閉塞した際に弁体の表面と当接することにより弁体を支持する支持部材５７とを備え、仕切部材５１における弁体が配置される側の面に、弁体が連通口５２を閉塞した際に仕切部材５１と弁体との間をシールするシール部５６を、連通口５２の外周を囲むように設け、支持部材５７として、シール部５６に沿った形状の周方向支持部材５７１を設け、周方向支持部材５７１を、連通口５２を流通する流体の流れ方向から見たときに、連通口５２の中心より外周部に近い側に配置する。 （もっと読む）

【課題】吐出性、逆止性、省スペース性に優れ、オーガ装置への適用が容易な逆止弁を提供する。
【解決手段】本発明の逆止弁３２は、弾性体で、片面が凸面４５で形成された弁部４１を有し、凸面からその逆面の凹面４７までに至る切れ目４６が弁部に形成され、凹面への加圧により切れ目の内面同士を離すように弁部を変形して開くとともに、凸面への加圧により切れ目の内面同士が押圧され密着することにより閉じる。切れ目は、凸面の頂部を通り、1本又は複数で形成される。 （もっと読む）

【課題】微差圧でも操作可能であると共に大流量の気体も流すことが可能な逆流防止弁を提供する。
【解決手段】気体が流入する側に配置される一次側通気口５ｃと気体の流出する側に接続された二次側通気口７ｃとを有する気体流路１２内に、一次側通気口５ｃを経て付与される気体の圧力と二次側通気口７ｃを経て付与される気体の圧力との圧力差により作用する力で移動動作可能な弁体２と、弁体２と面接触することによって一次側開口部を密閉する弾性体シートからなるシール部材３と、を有する構造からなる逆流防止弁。 （もっと読む）

【課題】流れ方向が急変する弁において、流れの剥離を発生しにくくする。
【解決手段】入口孔５１１が出口孔５１２の径方向に延びる弁において、入口孔５１１の中心軸線Ｊ１を出口孔５１２の中心軸線Ｊ２からずらすことにより、流体が入口孔５１１から出口孔５１２に流入する際に旋回する流れとなり、流体は旋回しながら出口孔５１２内を進む。したがって、出口孔５１２内での流れの剥離が発生しにくくなる。 （もっと読む）