【課題】加工や組立作業が容易で、密封性能にも優れたシーリングシステムを提供する。
【解決手段】ダストシール１００が、金属環１１及び金属環１１に一体的に設けられるシール本体１２を有する第１ダストシール１０と、この第１ダストシール１０よりも大気側に設けられる第２ダストシール２０とから構成されるシーリングシステムにおいて、第２ダストシール２０は、周方向の１箇所にのみ切断部を有すると共に、該切断部の切断端部同士の隙間が軸３００の径以上となるように変形させることができ、かつ外力をなくすと元の形に復元する程度の柔軟性と弾性復元力とを有する素材（ウレタンゴム）によって構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来、シリンダーを兼用するケーシング内に一対のラックギアを形成したピストン部材を入れ、そのピストン部材を高圧流体によって相互に逆方向へ摺動させて、回転軸を嵌着したピニオンギアを回転させるロータリーアクチュエータはそのシリンダーを兼用するケーシングが鋳造品であるため、内径面を高精度に切削加工する必要性があり、その加工のためのコストが非常に高くなってしまうという点である。
【解決手段】 ロータリーアクチュエータはシリンダー内を相互に対向する直線方向に往復動するラックギアを形成したピストン部材と、その各ピストン部材のラックギアが一つのピニオンギアを共有し、そのピニオンギアに嵌着されたシャフトを回転させるロータリーアクチュエータにおいて、前記ピストン部材は両端を各々ピストンヘッドとするとともに、前記したシリンダーは既存のサニタリーパイプを用いて構成してあることとする。 （もっと読む）

【課題】流体圧シリンダの製造コストを低減しつつ小型化を図る。
【解決手段】シリンダチューブ１２のシリンダ孔２０には、内周面からさらに窪んだ一組の凹部２２ａ、２２ｂが形成されると共に、前記シリンダチューブ１２の両端部に装着されるヘッドカバー１４及びロッドカバー１６には、前記凹部２２ａ、２２ｂに対応した凸部３８ａ、３８ｂが設けられる。そして、シリンダ孔２０に収容されたヘッドカバー１４及びロッドカバー１６は、凸部３８ａ、３８ｂが、凹部２２ａ、２２ｂの段差２４に当接することにより位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】断面長円状のシリンダ室を有するシリンダ本体に対して確実に装着し、カバー部材を固定する。
【解決手段】流体圧シリンダ１０を構成するシリンダチューブ１２には、ピストン１８が変位自在に挿通されるシリンダ孔２０を有し、前記シリンダ孔２０にはヘッドカバー１４及びロッドカバー１６が装着される。このシリンダ孔２０には、湾曲部８４と、該湾曲部の両端部から延在した一組のアーム部８６と、前記アーム部８６の端部に設けられる爪部８８とを有する係止リング２８ａ、２８ｂがリング溝２６を介してそれぞれ装着され、前記係止リング２８ａ、２８ｂによって前記ヘッドカバー１４及びロッドカバー１６が固定される。 （もっと読む）

【課題】シリンダ本体の小型化を図りつつ、スライドテーブルに対する前記シリンダの組み付け方向を選択的に変更する。
【解決手段】シリンダ本体１２は、第１ガイド溝３０及び第１膨出部３２からなる第１ガイド面２２を有し、前記第１ガイド面２２にガイド機構１８を介してスライドテーブル１４が変位自在に保持される。そして、ガイド機構１８を構成するガイドブロック１１８のガイド部１３６ａ、１３６ｂが前記第１ガイド溝３０に挿入されて固定される。また、シリンダ本体１２は、第１ガイド面２２と略同一形状に形成される第２ガイド面２４を備え、該第１ガイド面２２が上方となりスライドテーブル１４が装着されている場合に、前記第２ガイド面２４が取付面となり、前記第２ガイド面２４を上方としてスライドテーブル１４を装着した場合に、前記第１ガイド面２２が取付面となる。 （もっと読む）

【課題】流体圧シリンダにおける製造コストの削減を図ると共に軽量化を図る。
【解決手段】流体圧シリンダ１０を構成するピストン１８には、その両端面１８ａ、１８ｂに嵌合溝５４ａ、５４ｂを介して中空円筒状の第１及び第２クッションリング６２、６４がそれぞれ配設される。この第１及び第２クッションリング６２、６４は、金属製材料をプレス加工することによって形成され、ピストン１８と共に軸線方向に沿って変位してヘッドカバー１４の凹部２４及びロッドカバー１６のロッド孔３４に収容されることにより、前記ピストン１８の変位速度を減速させるクッション作用を営む。 （もっと読む）

本発明は、２つ（１０１）および３つ（３０１、４０１、５０１、６０１）の安定位置を持つ流体作動式アクチュエータを製造するモジュールシステムに関する。前記２つおよび３つの安定位置を持つ変形形態の両方のシリンダハウジングはブランクから製造されており、前記ブランクは、カバーに少なくとも１つの開口を有し、前記２つおよび３つの安定位置を持つ前記変形形態と同一であり、少なくとも、前記第１圧力ダクト（１０８）、前記第２圧力ダクト（１０９）および前記シリンダハウジングの第１シリンダ直径（１０３ｄ）の配置に関連して備わっており、これにより製造コストの減少が図られている。 （もっと読む）

【課題】 コイルスプリングを備えたアクチュエータにおいて、コイルスプリング端部の添巻部に対する素線の径方向の重なりを防止する上で有効な技術を提供する。
【解決手段】 ハウジング１３と、ハウジング内に移動可能に収容されている可動体１５と、ハウジング１３と可動体１５との間に配置されて可動体１５を移動方向の一方向に付勢するコイルスプリング１７と、を有するアクチュエータにおいて、ハウジング１３には、コイルスプリング１７の一方の添巻部が当接するスプリング当接部２５を設ける。スプリング当接部２５は、コイルスプリング１７が縮小方向に動作する際、スプリング当接部２５に当接された添巻部１７ｂの内径側および外径側に対して当該添巻部１７ｂに連なる有効巻部１７ａの素線１７ｃが径方向に重なることを規制する規制部３１ａ，３３ａを有する。 （もっと読む）

【課題】接続不良を防止でき、設備機器の美観を向上させることができる安価な中継部材及び中継端子台ユニットを提供する。
【解決手段】エアシリンダ２と、エアシリンダ２を制御する制御装置との間に配置され、エアシリンダ２からの位置信号を送受信する信号線８ｂ，９ｂが接続される中継部材１０であって、中継部材本体に、信号線８ｂ，９ｂが接続される信号線接続部Ｓ０，Ｓ１と、エアシリンダ２に接続された電源線８ａ，９ａが接続される電源線接続部１３，１３と、エアシリンダ２に接続されたＧＮＤ線８ｃ，９ｃが接続されるＧＮＤ線接続部１４，１４と、信号線接続部Ｓ０，Ｓ１と電気的に接続された信号線中継部Ｓ０’，Ｓ１’と、電源線接続部１３，１３と電気的に接続された単一の電源線中継部１５と、ＧＮＤ線接続部１４，１４と電気的に接続された単一のＧＮＤ線中継部１６とを設けた。 （もっと読む）

【課題】短時間の処理で成形残留応力の影響を回避させることができるピストンリングの製法を提供する。
【解決手段】流体圧シリンダのピストンとシリンダとの間の軸受として用いられ、該ピストンへの装着のための切断面１ａを有する合成樹脂製のピストンリング１の製法であって、リング１Ｂとしての成形後、切断前に、該ピストンリング１Ｂの外周に、ローレット駒１５により、成形後の外周面に残留する成形残留応力に抗する加工残留応力を発生させるローレット加工（塑性加工）を行う。 （もっと読む）

【課題】 ピストンの摺動に要するエネルギーロスの小さいアクチュエータの提供。
【解決手段】 点火器11の作動により、第１ピストン23が軸方向に摺動すると、第１傾斜面24が第２ピストン31の第２傾斜面32を滑りながら押圧するため、第２ピストン31が第２摺動室30内に引き込まれる。 （もっと読む）

【課題】構造を簡素化して流体圧機器に対する組付性の向上を図る。
【解決手段】シリンダ装置１０を構成するシリンダチューブ１６の端部には、段部４２を介してシール機構２６が装着され、前記シリンダチューブ１６とロッドカバー１８との間に挟持される。このシール機構２６は、金属製材料から薄板状に形成されたプレート６８と、該プレート６８の一側面に対して装着されるシール部材７０とを含み、前記プレート６８、シール部材７０が一体的に設けられる。 （もっと読む）

【課題】配管固定構造の組立性の向上と、配管を含む全体の省スペース化が可能な流体圧シリンダ及びその配管固定構造を提供する。
【解決手段】一端部が流体圧複動シリンダ１０の両ポートに接続された２本の作動流体の配管１１の他端部を、シリンダの側面に沿って引き出し、シリンダ外周面１０ａに近接させて同時に固定するための流体圧複動シリンダ１０の配管固定構造１である。この配管固定構造１は、バンド部２と、ブラケット部３と、パイプホルダ部４とを備え、ブラケット部３の配管１１との当接面は平面状の支持台３ａに、又、パイプホルダ部４との当接面４ｂは凹状に形成されており、これらを締結部材５、６、３ｅにより一体に固定する。 （もっと読む）

本発明は、空気力式の制動装置（１０）であって、シリンダー（２１）並びに、シリンダー内にピストンロッド（４２）でもって案内されたピストン（５１）を有し、ピストンはピストンシール部材（７１）を備えていて、ピストンシール部材によって押し退け室（１５）と補償室（１６）とを画定しており、制動装置（１０）によってピストン（５１）の行程運動に抗した力を形成するようになっており、押し退け室（１５）と補償室（１６）との間の空気流は少なくとも行程方向に依存している形式のもの、並びに該制動装置を備えた案内装置に関する。少なくともピストン（５１）とピストンロッド（４２）とは一体構造のピストンユニット（４１）を形成し、ピストンシール部材（７１）は少なくとも２つの変形領域（７３，７４）を有し、両方の変形領域のうちの第１の変形領域（７３）は、変化する同一の圧力の作用下で急速に変形されるのに対して、第２の変形領域（７４）は第１の変形領域（７３）よりも緩慢に変形される。本発明により、安価な制動装置並びに、該制動装置を備えた案内装置を改善し、この場合に該制動装置は経済的に製造され、高い制動作用を生ぜしめるようになっている。
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【課題】シリンダチューブに対するエンドキャップの緩み（回転）を確実に規制し得るシリンダ装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】このシリンダ装置は、軸方向端部の内周面に雌ねじ部１２を有するシリンダチューブ１１と、前記雌ねじ部に対応する雄ねじ部１５を外周面に有し、シリンダチューブの軸方向一端部に螺着されるエンドキャップ１４と、を備えている。そして、前記シリンダチューブの周壁における雌ねじ部の軸方向ほぼ中央位置に径方向に沿って貫通孔１３を形成すると共に、前記エンドキャップがシリンダチューブに螺着された状態で、前記貫通孔を介して前記雄ねじ部のねじ山１５ａを治具により圧潰して該雄ねじ部の一部に塑性変形部２１を形成した。これによって、エンドキャップの回転移動を不能にし、シリンダチューブに螺着されたエンドキャップの緩み（回転）防止を図った。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータが湾曲する際にねじれない構造とする。
【解決手段】対称面内に軸が延び、軸が対称面内で湾曲可能なアクチュエータである。アクチュエータは、内部に作動流体を収容可能なチャンバ６を形成して弾性変形可能な筒体１と、チャンバ６内へ作動流体を出し入れする注入管５と、軸方向に延びて筒体１の湾曲内側部分の軸方向の伸張を規制するように筒体１に固定された伸張規制線材３と、筒体１が横方向に膨張するのを規制するようにチャンバ６を囲みかつほぼ対称形状に配置された膨張規制線材２ａ、２ｂと、を有する。膨張規制線材２ａ、２ｂは、互いにほぼ対称な互いに逆向きのらせん状線材の対、軸方向に互いに間隔をあけて配置された複数の環状線材、または、あらかじめブレード編みに編まれた線材などからなる。 （もっと読む）

【課題】安価なエアオペレイトバルブを提供すること。
【解決手段】操作エアを利用してピストン２３，２４をシリンダ内で摺動させることにより弁部２を駆動させるエアオペレイトバルブ１Ａにおいて、シリンダが、中空部を備える外装部材２１と、外装部材２１の中空部に装填され、ピストン２３，２４が摺動する第１，第２ピストン室２７，２８を形成する内装部材（内装部品２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）とを備え、シリンダの壁を二重構造にする。 （もっと読む）

【課題】構造を単純化して部品の点数の減少させるとともに組立工程を単純化することができる油圧式動力補助操向装置のシーリング部構造を提供する。
【解決手段】油圧式動力補助操向装置に備えられたシリンダチューブのシーリング部構造３００を提供する。このシーリング部構造３００は、パワステオイルの漏油を防止するオイルシール３１０と、ラックバーの左右往復運動をガイドするＤＵブッシング３２０と、ラックバーに備えられたピストンからの衝撃を吸収するラックブッシュ３３０と、ラックブッシュ３３０をシリンダチューブに固定するストップリング２４０と、を含む。
本発明によれば、部品の点数を減少させることにより、製造コストを削減することができ、かつ組立工程を単純化することにより、生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【解決手段】作動装置において、第１歯付ラックに第１ピストンが取り付けられ、第２歯付ラックに第２ピストンが取り付けられている。第１歯付ラックまたは第２歯付ラックに係合する一つのピニオンに回転部材が取り付けられている。第１ピストンの一方の側における空洞内に第１ボリュームが形成されている。第１ピストンの他方の側における空洞内に第２ボリュームが形成されている。第２ボリュームの反対側となる第２ピストンの一方の側において第３ボリュームが形成されている。第１流体流路を介して第１ボリュームに第１流体ポートが流体連通している。空洞の外側に第２流体ポートが設けられ、第２ボリュームに流体連通している。ハウジングの内部であって空洞の外側に流体流路が設けられ、この流体流路は、第１流体流路から分離され、第１流体流路とは独立して第１ボリュームおよび第３ボリュームに連結されている。
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【課題】組み付けの際のシール部材の損傷を防止すると共に製造コストを低減し得るパワーシリンダ及びその組立方法を提供する。
【解決手段】このパワーシリンダ１は、円筒状のシリンダチューブ２と、該シリンダチューブ内を２つの圧力室に隔成するピストン５を外周側に有し、シリンダチューブ内に貫通状態に配設されたラック軸４と、シリンダチューブの一端部に取り付けられ、内周側に円環状の係合溝１８を有するほぼ円筒状のエンドカバー１１と、を備えている。このエンドカバーは、シリンダチューブの一端側をシールする円環状の第２シール部材１５と、前記係合溝に係合するフランジ状の係合突部２２を外周側に有するほぼ円筒状のブッシュ２１と、を内周側に備えており、該ブッシュを、軸方向斜めに縦断する切欠部２３を形成して縮径可能に成形すると共に、第２シール部材に対して軸方向へ所定の距離だけ離間して配置した。 （もっと読む）