【課題】 簡単な構成でブリスタの発生を防止できる定着装置。
【解決手段】 無端状の定着ベルトを少なくとも二つのローラに張架し、一方のローラである定着ローラを前記定着ベルトを介して加圧する加圧ローラを有し、所定の加熱手段によって加熱された前記定着ベルトと前記加圧ローラとの間に形成されたニップ部で記録紙上のトナー像を定着する定着装置において、前記定着ベルト、若しくは前記定着ベルト及び前記定着ローラの双方に、水蒸気が通過可能な微小な孔が形成されていること。 （もっと読む）

【課題】樹脂系シャフトを有しながら、導電性弾性材料の研磨加工によって破損することのない作像ローラを提供する。
【解決手段】シャフトと、このシャフトの外周を覆って設けられ、研磨加工された導電性弾性層とを備え、前記シャフトは、芳香族ポリアミド、ガラス繊維、および導電材を含む樹脂組成物で形成され、前記シャフトは、２５０ＭＰａ以上の曲げ強度および１５ＧＰａ以上の曲げ弾性率を示すことを特徴とする作像ローラ。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性、寸法精度に優れ、且つ、電気抵抗の均一な導電性ローラを製造コストの低減を可能とする導電性ゴム組成物と導電性芯軸の押出しによる一体成形により導電性ローラを製造する方法を提供すること。
【解決手段】導電性芯軸とその外周に設けられた弾性体層とから成る導電性ローラにおいて、その弾性体層は導電性芯軸と導電性ゴム組成物が一体的に押出し成形され、前記導電性ゴム組成物はエピクロルヒドリン系ゴムに押し出し成形温度より低いガラス転移点を有するアクリル樹脂を添加した導電性ゴム組成物であることを特徴とする。又、前記導電性ゴム組成物を押出し成形温度が７０℃〜９０℃の範囲で導電性芯軸と一体的に押し出し成形する。更に、前記アクリル樹脂のガラス転移点が５０℃〜７０℃の範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】像担持体に帯電部材が圧接して配置され、帯電部材により像担持体表面を所定の極性・電位に均一に帯電処理する接触帯電方式を用いた画像形成装置において、帯電部材の抵抗値上昇に伴う帯電能低下による異常画像の発生を防止すること。
【解決手段】前記帯電部材は、その抵抗値が該帯電部材への加圧力により変化するものであり、前記帯電部材に流れる電流を検出する電流検出手段と、前記帯電部材の像担持体への加圧力を調整する加圧力調整手段と、を有することを特徴とする画像形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】 発泡ポリウレタンからなるゴムローラの表面に発生するボイドの数を減少させ、ゴムローラ性能を向上させることができる、軸付発泡ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の軸付発泡ゴムローラの製造方法は、円柱状のキャビティー２６を有する金型２０と、容器状に形成されると共にその内部空間が接続口３１を介して前記キャビティー内に連通するように構成された受け部材３０と用いて軸付発泡ゴムローラを製造するものである。本製造方法は、キャビティー２６内に芯金２５を配置する工程と、水平面に対して傾斜した状態となっている受け部材３０の受け面３５に対してポリウレタン原料液を落下投入する工程と、投入されたポリウレタン原料液を加熱発泡させて該ポリウレタン原料液をキャビティー２６内に充填する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】 ベルト状部材を用いた定着用回転体を備え、高速で可視画像を形成しても十分なニップ幅が得られ、しかも、記録材に対する良好な分離性能が発揮される定着装置および画像形成装置の提供。
【解決手段】 定着ニップ部において記録材を挟圧搬送するための、記録材における未定着トナー像が形成された一面に接する第１の定着用回転体と、この第１の定着用回転体に圧接されるよう設けられた第２の定着用回転体とを具え、第１の定着用回転体は、無端状のベルト状部材と、これを加熱するためのベルト加熱用ローラと、前記ベルト状部材を第２の定着用回転体に圧接する、少なくとも弾性体層を有するニップ形成用ローラとを具え、ニップ形成用ローラの弾性体層を構成する材料が、連泡率が５０％以上の連泡タイプスポンジゴムであり、その要復元時間が０．０１５ｓｅｃ以下のものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 適用する電子写真装置が、帯電部材に印加する電圧が直流電圧のみの電子写真装置であっても、画像欠陥のない良好な画像を出力することができる導電性部材を長期的に安定して製造できる方法を提供すること。
【解決手段】 導電性支持体上に設ける導電性被覆層を、導電性粒子を分散した層とし、その形成時における層形成用の混合物の攪拌処理を複数段階で行い、各段階において、その後の段階の分散シェアを低く切り替える。 （もっと読む）

【課題】画像形成を安定して行うことができ、白抜け等の問題が生じ難い導電性ロール及びその検査方法を提供する。
【解決手段】芯金の外周にカーボン微粉末により導電性が付与された導電性ゴムからなる少なくとも一層のゴム弾性層を有する導電性ロールにおいて、周波数１Ｈｚの交流電圧０．２Ｖを印加した際のインピーダンスＺ（Ω）及び位相差θから算出される抵抗成分Ｚｒ（Ω）と容量性リアクタンス成分Ｚｃ（Ω）の関係が、下記式を満足することを特徴とする。
【数１】
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【課題】芯金表面に施したメッキの硬度を高めることで、芯金に傷が無く回転不良等に伴う画像欠陥の無い現像ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】芯金の外周に導電性シリコーンゴムで形成される弾性層および被覆層の順に形成された現像ローラにおいて、前記芯金の表面が無電解ニッケル−リンメッキにより形成された少なくともリンとニッケルとを含むメッキで皮膜され、そのメッキ皮膜が一リン化三ニッケル（Ｎｉ₃Ｐ）を含むことを特徴とする現像ローラによる。 （もっと読む）

【課題】クリーニング装置による加熱部材の磨耗を防止し、加熱部材の性能を長時間維持できる定着装置を提供する。
【解決手段】本発明の定着装置は、クリーニングウエブ５１と、このクリーニングウエブの両端をそれぞれ支持する第１巻取軸５３および第２巻取軸５４と、支持されているクリーニングウエブ５１を、加熱ローラ１に押し当てるウエブ押圧部材５２とを含み、このウエブ押圧部材５２は、加熱ローラの回転方向上流側にかかる荷重が下流側に係る荷重よりも重くなるように、クリーニングウエブ５１を加熱ローラ１に押し当てている。 （もっと読む）

【課題】 非接触式帯電ローラにおいて、軸方向の機械精度を高精度にして帯電ギャップを維持確保することにより、帯電ムラを抑制し、重畳するＡＣ電圧を低電圧で付与することができる非接触式帯電ローラを提供するとともに、該帯電ローラを備えた帯電装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 導電性支持体上に、イオン導電性の高分子化合物を含有した熱可塑性樹脂を射出成形により被覆して抵抗調整層とし、当該抵抗調整層の表面に導電性微粒子が分散した熱可塑性樹脂組成物からなる保護層を順次形成した非接触式帯電ローラにおいて、導電性支持体がステンレス鋼ＳＵＳ４４０Ａ、ＳＵＳ４４０Ｂ、ＳＵＳ４４０Ｃ、及びＳＵＳ４４０Ｆのいずれかであって、外径がφ１０〜１２ｍｍであり、当該導電性支持体の外径面が硬化処理され、硬度がＨＲＣ５４〜６３の範囲に形成されている。 （もっと読む）

【課題】長手方向両端部のエッジ部が崩れたり、長手方向両端部が脱落したりすることがなく、しかも、図１に示されている磁束密度分布にみるように、長手方向において均一な磁気特性を有する長尺磁石成形体を低コストで提供する。
【解決手段】磁石粉と熱可塑性樹脂微粒子とからなる磁石コンパウンドを磁場中で圧縮成形してなる長尺磁石成形体１０において、該長尺磁石成形体１０の長手方向両端部１，３における磁石粉の平均粒径が、該長尺磁石成形体１０の長手方向両端部１，３を除く部分２における磁石粉の平均粒径よりも大きいものとする。前記長尺磁石成形体１０の長手方向両端部１，３における磁石粉の平均粒径は、好ましくは、１５０〜３００μｍであり、そして、前記長尺磁石成形体１０の長手方向両端部１，３を除く部分２における磁石粉の平均粒径は、好ましくは、９０〜１５０未満μｍである。 （もっと読む）

【課題】 支軸の端部に塗布液が付着することを防止し、把持手段に対して支軸を容易に着脱することを可能にする。
【解決手段】 支軸１１の端部を覆う被覆部３と、この被覆部３に連結されて設けられ支軸１１の端部の外周面を把持する把持部４とを備える。そして、把持部４は、支軸１１の端部外周に圧接される複数の第１リブ５と、各第１リブ５の間に位置され第１リブ５が支軸１１の外周に付与する圧接力よりも小さい当接力で支軸１１の端部外周を支持する複数の第２リブ６とを有する。 （もっと読む）

【課題】導電性ローラ基体部の表面への塗料の塗装後に塗膜層からの液だれを生じることがないトラバース塗装工程時の塗膜硬化方法を提供することを目的とする。
【解決手段】回転するパイプ型ローラ２等の基体部５の表面に塗料を塗布するトラバース塗装工程時の塗膜硬化方法において、塗装工程の直後に連続してランプ１８’等にて前記ローラ１の塗膜層４をトラバース照射して硬化させ、次いで、別工程にて紫外線照射手段あるいは電子線照射手段１８”により前記ローラ１の塗膜層４を硬化・架橋することにより、トラバース塗装の利点を活かして、塗装直後の塗膜層４をその場でランプ１８’等にて硬化させることができるので、塗膜層４の液だれを懸念することなく、パイプ型ローラ２等を次工程である紫外線照射手段あるいは電子線照射手段１８”を用いた硬化・架橋工程に持ち込むことができる。 （もっと読む）

【課題】トナー搬送性を確保しつつ、かぶり現象の発生を簡単に抑制することができる現像ロールの製法およびそれに用いる成形用金型ならびにそれを用いて得られた現像ロールを提供する。
【解決手段】成形用金型１０として、その型面１０ａが、ピットＰが形成された、無電解複合めっき層１２の表面によって形成されているものを用いて、軸体の外周面に弾性層を形成することにより、その弾性層の外周面を、上記成形用金型１０の型面１０ａの転写面に形成し、粗面に形成する。 （もっと読む）

【課題】発泡ゴム層のセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーの製造方法およびこの方法で製造した導電性ゴムローラーを基層部材とする電子写真装置用ローラーを提供する。
【解決手段】導電性芯材上に発泡ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法において、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムまたはその混合物と、アゾジカルボンアミドを含むゴム組成物からゴム組成物チューブを成形する工程、および、昇温加熱手段により１．５分以上２．５分以下の時間に１００℃以上２５０℃以下の温度に昇温し、この間のガス発生量が２．０〜２０．０ｍｌ／ｇとなるように加熱昇温して該ゴム組成物チューブを発泡・加硫して発泡ゴムチューブを形成する工程を含むことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ゴム層が発泡体からなる転写ローラーや帯電ローラーあるいは現像ローラー等の導電性ゴムローラーの製造方法において、発泡ムラやウェルドマークを無くし、更にはマイクロ波を照射し短時間で加熱し、加硫、発泡をさせることにより、該ゴム層のチューブ内外径の縦横比、及びセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーを提供する。
【解決手段】本発明では導電性芯材上に発泡体ゴム層が成形されている導電性ゴムローラーの製造方法において、昇温加熱手段が、強度０．５〜２．５ＫＷのマイクロ波と熱風によるものであり、且つ押出し機ヘッド部分がＵＨＦ装置の入り口側内部に接続されている事を特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法を提供した。 （もっと読む）

【課題】発泡ゴム層のセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーの製造方法およびこの方法で製造した導電性ゴムローラーを基層部材とする電子写真装置用ローラーを提供する。
【解決手段】導電性芯材上に発泡ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法において、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、またはその混合物を含むゴム組成物からゴム組成物チューブを成形する工程およびマイクロ波加硫装置内を該ゴム組成物チューブを０．５〜３．０ｍ／ｍｉｎの搬送速度ａで搬送しながら、マイクロ波を照射する区域の長さが４ｍ以下のマイクロ波照射装置を用い、照射出力０．５〜２．５ＫＷのマイクロ波を照射し、このときの被加熱物の最高温度をｂ℃としたとき、ｂ／ａの値が６６〜６００℃・ｍｉｎ／ｍとなるように昇温加熱して、該ゴム組成物チューブを発泡・加硫して発泡ゴムチューブを形成する工程を含むことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 電気抵抗を均一化できると共にトナー等の付着物への帯電性に優れ、かつその帯電性を持続可能であり、さらにトナーなどの付着物に与えるストレスを軽減できる、現像ローラに特に好適な導電性ゴムローラを得る。
【解決手段】 導電性ゴム層１を最外層に備えた導電性ゴムローラ１０においてゴム層の表層部分を酸化膜とし、かつ、５Ｖ、周波数１００Ｈｚで交流電圧を印加した際の誘電正接を０．１〜１．５、摩擦係数を０．１〜１．５としている。
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【課題】紙さばき部等において用いられるトルクリミッタにおいて、紙さばきに必要なトルクを発生させる付勢手段と、紙送りのためのニップ圧を生じさせるための付勢手段を統合することにより組込み作業の簡略化を図ることである。
【解決手段】側板部材２に一対の傾斜面１２、１２からなるクサビ形凹部１３を設け、その側板部材２に嵌合された回転体３に前記クサビ形凹部１３に嵌合するクサビ形凸部１９を設け、前記クサビ形凹部１３と凸部１９の嵌合により相互の傾斜面１２、１８相互を接触させ、前記側板部材２を固定部材１のガイドアーム６、６にスライド自在に取付け、付勢手段となる重錘４を該側板部材２に取付け、その重錘４によって前記側板部材２を介して回転体３と給送ローラ２１との間にニップ圧を生じさせると同時に前記傾斜面１２、１８間にラジアル力を生じさせるようにした。 （もっと読む）