本発明は抄紙機に対するチューブロールに関連する。チューブロールは、抄紙機に対し回転可能でチューブロールを支持するために、シェル（１０）とロールヘッド(１１)を含む。シェル（１０）は二個のメタルシリンダ(１２、１３)を持ち、お互いにある間隔で同心円的に調整されている。シリンダ（１２、１３）間で、シリンダ（１２、１３）の両方に取り付けられたコア構造が更にある。各ロールヘッド（１１）はシリンダの両方に取り付けられ、少なくとも内部シリンダはシート状メタル材料から作られている。本発明はまたチューブロールを製造するための方法に関連している。
（もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂層を有する帯電ローラにおいて、軸方向における帯電電位のばらつきを抑制し、ローラ表面の汚れを低減させることを課題とする。
【解決手段】 本発明の帯電ローラの製造方法は、成形後の熱可塑性樹脂を切削するステップを有することを特徴としている。弾性材料を用いた帯電ローラの場合は、弾性層は硬質でないため、後の研磨ステップだけで済み、切削ステップは必要でなかった。これに対し、帯電ローラ材料として熱可塑性樹脂を用いた場合は、熱可塑性樹脂層が硬質であるため、切削ステップを設けることで、真円度が確保されるため、軸方向での帯電電位のばらつきが低減する。また、研磨ステップにより、表面の平滑度が確保されるため、帯電ローラ表面への汚れの付着が低減する。 （もっと読む）

【課題】フッ素ゴムとシリコーンゴムの複合材からなる表層を十分に架橋することができ、ゴム表面のタック力上昇を防止した定着用弾性部材を提供することである。また、このような定着用弾性部材を備えた紙巻きつき、紙粉付着などの紙搬送に関する不具合が生じにくい定着装置を提供することである。
【解決手段】シリコーンゴムからなる基層の外表面に、フッ素ゴムとシリコーンゴムの複合材からなる表層を有する定着用弾性部材において、基層と表層の間に、少なくともアミノシラン誘導体を含有する層を設けたことを特徴とする。アミノシラン誘導体層を設けることで、表層形成時に必要な架橋剤がシリコーンゴム基層へ移行することを阻止し、表層ゴムの架橋不足を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 均一帯電性、耐久性を向上させた帯電部材を提供することであり、また該帯電部材の生産安定性を向上させる導電性塗料を提供することである。
【解決手段】 母粒子の表面に糊剤を被覆し、該糊剤被覆粒子の表面にカーボンブラックを被覆した複合導電性粒子のカーボンブラック脱離率Ｓが下記数式（１）で示され、０．５＜Ｓ＜２．５である複合導電性粒子を含有することを特徴とする帯電部材；
カーボンブラック脱離率Ｓ（％）＝｛（Ｗａ−Ｗｂ）／Ｗａ｝×１００ （１）
Ｗａ：複合導電性粒子のカーボンブラック付着量
Ｗｂ：脱離後の複合導電性粒子のカーボンブラック付着量、
また、上記複合導電性粒子を分散させたことを特徴とする導電性塗料。 （もっと読む）

【課題】
定着器のヒートローラの回転に伴い発生する異音を防止する手段を提供する。
【解決手段】
本定着器１００は、ローラ本体１０の切欠溝１４付近の外径Ｒ１とギア１３の内径Ｒ２との寸法差Ｒを０．０５乃至０．２５ミリメートルとし、且つ、ギア１３の真円度Ｃを０．００乃至０．０５としたものである。これにより、ローラ本体１０とギア１３とのガタツキ等による異音の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】帯電均一性に優れ、かつ帯電部材を構成する弾性発泡体のセル壁の変形及び破れ等による帯電均一性の低下が長期的になく、圧縮永久歪みの小さい弾性発泡体からなる帯電部材及びそれを用いた帯電装置を提供すること、その帯電部材を安価に製造する方法を提供することである。
【解決手段】電圧を印加した帯電部材で被帯電体面を帯電処理する帯電部材であって、弾性率が０．３ＭＰａ以下、破断伸びが１００％以上、かつ破断強度が０．８ＭＰａ以上である弾性発泡体からなる帯電部材。また、弾性発泡体を構成する発泡性未加硫ゴム組成物において、１６０℃にて測定したＭＨ（トルク最大点）、ｔ５０（５０％トルク時間）、ｔｐ９０（９０％発泡圧時間）の各測定値が４ＭＰａ≦ＭＨ≦８ＭＰａ、ｔｐ９０≧ｔ５０であるように調製された発泡性未加硫ゴム組成物を加硫発泡させる帯電部材の製造方法、及び上記帯電部材を用いた帯電装置。 （もっと読む）

【課題】現像剤供給ローラの軸方向へのずれを防止することである。
【解決手段】液体現像剤を担持するための現像剤担持体と、その表面に螺旋状の溝を備え、前記現像剤担持体に液体現像剤を供給するための現像剤供給ローラと、前記現像剤供給ローラの前記表面を押圧している押圧部材と、前記現像剤供給ローラの軸方向の一端側に設けられ、該現像剤供給ローラを回転させるための第一はすば歯車であって、その歯スジのねじれ方向が、前記溝のねじれ方向とは逆方向であり、かつ、該第一はすば歯車と噛み合う第二はすば歯車の歯スジのねじれ方向とは逆方向である該第一はすば歯車と、を有することを特徴とする液体現像装置。 （もっと読む）

【課題】一対のヒータロール間のクリアランスを容易に調整して、再現性を有することのできる製袋包装充填機のシール装置を提供すること。
【解決手段】シール装置１０は、対向する一対のヒータロール１１Ａ・１１Ｂを備えている。ヒータロール１１には、包装フィルムを挟持して熱シールするシール部１１１と、シール部１１１より小径の基準軸部１１２とを有し、それぞれの基準軸部１１２・１１２間に、基準ゲージ２０を挿入してゼロ値を設定可能にする。一方、ヒータロール１１Ｂに空気圧シリンダ１３を接続し、また、空気圧シリンダ１３に差動歯車機構１４を接続している。空気圧シリンダ１３でヒータロール１１Ｂを押圧してゼロ値を設定した後、差動歯車機構１４を操作することによって、ヒータローラ１１Ｂをヒータローラ１１Ａに接近する方向に微小移動させて、ヒータローラ１１Ａ・１１Ｂ間のクリアランスを調整する。 （もっと読む）

【課題】帯電能力と耐リーク性能とを両立させることができると共に、感光体と接触させて保管しても画質欠陥が生じない帯電部材を提供すること。
【解決手段】基材と、該基材上に設けられ且つ被帯電体に接触する最外層とを少なくとも含み、電圧が印加された状態で前記被帯電体に接触することにより前記被帯電体を帯電させる帯電部材において、前記最外層に、下記に示す比表面積およびｐHを満たす２種類のカーボンブラック（カーボンブラック（ａ）およびカーボンブラック（ｂ））が少なくとも含まれることを特徴とする帯電部材。・カーボンブラック（ａ）：比表面積が４００ｍ²／ｇ以下、且つ、ｐＨが４．０以下・カーボンブラック（ｂ）：比表面積が４００ｍ²／ｇより大きく、且つ、ｐＨが４．０以下 （もっと読む）

【課題】
ヒートローラの切欠溝の角部による軸受けの削れや接地用板金の削れを抑制して、ヒートローラのガタツキ、異音やビビリ音の発生を防止する手段を提供する。
【解決手段】
本定着器１００は、ヒートローラ１０１を構成する薄肉円筒状のローラ本体１０が、その両端部に外嵌された軸受け１１により回転自在に設けられ、該ローラ本体１０の一端から軸方向へ、駆動伝達のためにローラ本体１０に取り付けられるギア１３のキー１３ａと係合するための切欠溝１４が形成され、該切欠溝１４においてローラ本体１０の端となる角部１４ａを円弧状としたものである。 （もっと読む）

【課題】 電気的特性が温度や湿度などの環境に影響され難く、被帯電体の帯電ばらつきを抑え易く、同時に、高電圧を印加しても、大電流がリークし難くて感光体表面層の破壊を防止した帯電部材と、この帯電部材を用いた電子写真転写用現像装置を提供する。
【解決手段】 半導電性シリコーン弾性体層に樹脂層を被覆してなり、被帯電体に当接させ、該被帯電体との間に電圧を印加することにより、被帯電体を帯電させる帯電部材において、樹脂層を形成する樹脂としてポリオール架橋又は過酸化物架橋したポリフッ化ビニリデン及び／又はポリオール架橋又は過酸化物架橋したポリフッ化ビニルを用いる。 （もっと読む）

【課題】 フッ素ポリマーが有する柔軟性、離型性、表面クリーニング性等を維持しつつ、静電気によるオフセット現象の発生を防止するロールカバーを提供することにある。
【解決手段】 本発明のロールカバー３０は、丸棒状のロール本体２０を被覆し、熱可塑性フッ素ポリマーにより形成される管状のロールカバー３０であって、熱可塑性フッ素ポリマーが重量比０．５〜５％のカーボンナノチューブを含有することを特徴とする。これにより、熱可塑性フッ素ポリマーが重量比０．５〜５％のカーボンナノチューブを含有するので、本発明のロールカバー３０は必要な導電性を確保、換言すると、静電気の帯電性が低く、良好な除電性を確保し静電気によるオフセット現象の発生を防止することができ、更に、通常のフッ素ポリマーが有する柔軟性、離型性、表面クリーニング性等を良好に維持することが可能である。 （もっと読む）

【課題】線材が抜け出ることがなく、その巻きピッチも変動しないローラユニットを提供する。
【解決手段】定着ローラ１０の芯金１２４の中空部には、芯金１２４の長手方向（矢印Ｌ方向）に延びると共にこの芯金１２４の長さと略同じ長さの線材１２が挿入されて配置されている。この線材１２のうち芯金１２４の長手方向両端部には、この長手方向両端部の内壁面を外側に押圧する一対の両端環状部１４が形成されている。各両端環状部１４は、互いに密着した複数の環１４ａから構成されている。両端環状部１４は芯金１２４の長手方向両端部のみに形成されている。また、一対の両端環状部１４は、芯金１２４の内壁面に接触して矢印Ｌ方向に延びる接続部１６によって接続されている。線材１２は、一本の線材を適宜に折り曲げて形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】感光ドラムとの接触圧力を軸方向で均一にすることができる現像ロールを提供する。
【解決手段】弾性層２の軸方向中央部分に対応する軸体１が均一外径に形成され、その軸方向中央部分よりも軸方向外側部分の軸体１が、上記軸方向中央部分の軸体１の外径を基準にし、それぞれ弾性層２の左右両端縁に向かって徐々に縮径されており、上記弾性層２の外径が、上記軸方向中央部分では均一径に形成され、上記軸体１の縮径部分に対応する部分では上記軸方向中央部分での外径よりも１５μｍ大きい値以下の径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 長期にわたって使用されても像担持体と電気抵抗調整層との間の空隙を精度良く一定に保ち続けることができ、信頼性、とりわけ、トナーの固着を防止することが可能な導電性部材を提供する。
【解決手段】 本発明の導電性部材２０は、軸部材をなす長尺状の導電性支持体２１と、導電性支持体２１の外周面に設けられた電気抵抗調整層２２と、電気抵抗調整層２２と異なる材質からなりかつ導電性支持体２１の両端部に設けられて電気抵抗調整層２２の端面に当接される一対の空隙保持部材２３とを備え、空隙保持部材２３の外周面は、像担持体４と当接したときに像担持体４の外周面と電気抵抗調整層２２の外周面との間に一定間隔の空隙Ｇが形成されるように電気抵抗調整層２２の外周面に対して高低差が設けられている導電性部材において、導電性支持体２１が軸方向途中で少なくとも軸方向に離反接近可能に二分割されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金属製もしくは樹脂製の軸心体と、該軸心体の外周上に少なくとも１層以上の弾性層を設けることよりなる弾性ローラにおいて、高いローラ精度と高生産性を併せ持つ弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 金属製もしくは樹脂製の軸心体と、該軸心体の外周上に少なくとも１層以上の弾性層を有する弾性ローラにおいて、軸方向のゴム弾性層の長さをＬ(ｍｍ)、ゴム弾性層の軸方向の両端それぞれ５％を除いて９分割し、切り口の各面において１°毎に測定した外径の平均をＲα(ｍｍ)(αは１〜１０の整数)とし、分割した２部分間の平均外径差を△Ｒｘｙ＝Ｒｘ−Ｒｙとした場合に、以下に示す式(I)および(II)、を満たすことを特徴とする弾性ローラを提供する。
式(I) ｜△Ｒｘｙ｜≦ ５．０×１０^-5 × Ｌ （ｘ=１〜９、ｙ=ｘ+１）
式(II) ｜Ｒ１−Ｒ１０｜≦ ２．０×１０^-4 × Ｌ （もっと読む）

【課題】 熱ローラを横にして机の上に置いた際に、その中央部の加熱面が机に触れないようにする。
【解決手段】 熱ローラ１１の両端に設けたボス部１１ｂに、外径が熱ローラ１１よりも大きく、かつ軸線が熱ローラ１１の軸線と一致するブッシュ１６を取り付ける。これによって、熱ローラ１１を横にして机の上に置いても、机にはブッシュ１６が触れることとなり、加熱面１１ａは机に触れず、傷がつかない。 （もっと読む）

【課題】 樹脂表面部を平滑化しても塑性変形することなく、加工時間も短く安定した高品質の樹脂表面部の平滑度が得られ、消費電力を低減して省資源で低コストの薄肉中空ローラ、及び、その薄肉中空ローラの表面を平滑にする平滑化装置、その薄肉中空ローラを具備する定着装置、並びに、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 肉厚が薄肉で中空ローラ形状の芯金部１と、芯金部１の両端を回転可能に支持される両端被支持部２と、両端被支持部２で回転可能に支持される芯金部１の外側を被覆する樹脂部３と、樹脂部３の回動する表面を加熱しながら押し潰して平滑にした樹脂表面部４とからなる。 （もっと読む）

【課題】セル開口性が高く、充分に低硬度であり、かつ、高温高湿下においても圧縮永久歪が小さなトナー供給ローラを提供すること。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周に形成された、発泡弾性体からなるローラ形状の表面層と、を有するトナー供給ローラであって、該発泡弾性体が、少なくとも、末端にエチレンオキシドユニットを有する所定のポリエーテルポリオール［成分（Ｂ）］、および、エチレンオキシドユニットを６０〜９５モル％有する所定のポリエーテルポリオール［成分（Ｃ）］、を含有するポリオール成分（Ａ）と、ジフェニルメタンジイソシアネートまたはその誘導体を含有するイソシアネート成分（Ｄ）と、を混合発泡させて得られるものであり、該成分（Ｃ）の該成分（Ａ）における含有量が５質量％以上５０質量％以下であることを特徴とするトナー供給ローラ。 （もっと読む）

【課題】感光体に形成されるコート層の異常磨耗を防止することのできる帯電ローラ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】感光体２００は、アルミシリンダの軸体２１０に例えば有機系材料により構成された感光体のコート層２２０が形成されている。感光体のコート層２２０は、所定の膜厚に達していない感光体の第１のコート層２２１および所定の膜厚に達している感光体の第２のコート層２２２で形成されている。帯電ローラ装置１００の帯電ローラ本体は、感光体２００に圧接したときに、感光体２００の感光体の第１のコート層２２１に対する荷重を、感光体２００の感光体の第２のコート層２２２に対する荷重よりも低減させる。 （もっと読む）