【課題】埋設された長尺磁石成形体における磁石粉の表面の錆の発生を防止して磁力の低下を防止すると共に、該長尺磁石成形体による磁力のばらつきを低減して該長尺磁石成形体の軸方向磁力分布を向上させたマグネットローラを低コストで提供する。
【解決手段】磁性紛を含有するプラスチック磁石で構成される円筒状磁石成形体１の極に相当する部分に、他の部材が埋設できるような凹状の溝部２が少なくとも１つ設けられ、そして、該凹状の溝部２に、磁石紛とそれらの周囲に付着した熱可塑性樹脂微粒子で固着された該円筒状磁石成形体１のプラスチック磁石よりも高磁力の長尺磁石成形体３が配置されマグネットローラーにおいて、（イ）防湿性の樹脂膜４が、該長尺磁石成形体３の上表面に被覆されていると共に、（ロ）該防湿性の樹脂膜５が、該長尺磁石成形体３の両側面と該凹状の溝２を形成する両壁面との間の隙間に充填されているものとする。 （もっと読む）

【課題】定着装置の圧ローラにおいて、交換が必要な部品のみを交換できるようにすること。
【解決手段】圧ローラ６は、鉄芯８と、鉄芯８に外嵌される弾性体９とを有している。弾性体９の内周面１３と鉄芯８の中間部１２の外周面１４とは、向かい合っている。外周面１４に係合溝１６が形成されるとともに、内周面１３に上記係合溝１６と係合し得る凸条１７が形成されている。
【効果】鉄芯８と弾性体９とを鉄芯８の軸方向にずらすことで、鉄芯８から弾性体９を容易に取り外すことができる。
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【課題】弾性層が電気的に低抵抗で低硬度であり、また、弾性層に用いる導電性ゴム組成物がゴム練り加工性や押出加工性に優れた導電性ローラを提供する。
【解決手段】該導電性ローラの導電性弾性層が、下記条件を満たすファーネスカーボンブラックを、ゴム成分１００質量部に対し、２０〜１００質量部含有するゴム組成物から構成される。
（１）ＣＴＡＢ値が１００ｍ^２／ｇ〜１７０ｍ^２／ｇであること
（２）ＤＢＰ吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ〜１７０ｍｌ／１００ｇの範囲にあり、２４Ｍ_４ＤＢＰ吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以下であり、かつＤＢＰ吸油量−２４Ｍ_４ＤＢＰ吸油量が２０〜６０ｍｌ／１００ｇであること
（３）Ｎ_２ＳＡ値−ＣＴＡＢ値が１５〜１００ｍ^２／ｇであること （もっと読む）

【課題】 芯金の外周にゴム組成物からなる弾性体層を設けてなるゴムローラの接触面における接着性に優れ、かつ弾性体層表面において場所によらず均一な電気的特性が得られ、更に耐久性に優れたゴムローラの製造方法であり、より簡便かつ省スペース・低コストなゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたゴムローラを提供することにある。
【解決手段】 芯金外周上に接着された少なくとも１層以上のゴム組成物からなる弾性体層を有するゴムローラの製造方法であって、１００℃〜２００℃で予備加熱された芯金に接着剤を塗布する工程と、該芯金と該ゴム組成物を接着させる工程と、を有することを特徴とするゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたことを特徴とするゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】ゴム層が発泡体からなる転写ローラーや帯電ローラーあるいは現像ローラー等の導電性ゴムローラーの製造方法において、発泡ムラやウェルドマークを無くし、更にはマイクロ波を照射し短時間で加熱し、加硫、発泡をさせることにより、該ゴム層のチューブ内外径の縦横比、及びセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーを提供する。
【解決手段】本発明では導電性芯材上に発泡体ゴム層が成形されている導電性ゴムローラーの製造方法において、昇温加熱手段が、強度０．５〜２．５ＫＷのマイクロ波と熱風によるものであり、且つ押出し機ヘッド部分がＵＨＦ装置の入り口側内部に接続されている事を特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法を提供した。 （もっと読む）

【課題】 安定した電気抵抗と使用時の十分な回転トルクとを有する導電性スポンジゴムローラを低コストで製造するための導電性スポンジゴムローラの製造方法、および該製造方法によって得られる導電性スポンジゴムローラを提供する。
【解決手段】
加硫成型用金属芯の外周に未加硫の導電性ゴム部材を筒状に形成する成型工程と、該導電性ゴム部材を加熱して、加硫状態または半加硫状態の導電性スポンジゴム部材を形成する加硫工程と、該加硫成型用金属芯と該導電性スポンジゴム部材とを分離し、導電性スポンジゴム筒を得る分離工程と、金属製軸部材に加硫接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、該導電性スポンジゴム筒に該金属製軸部材を挿入する挿入工程と、該導電性スポンジゴム筒と該金属製軸部材とを加硫接着する接着工程と、を含む導電性スポンジゴムローラの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】発泡ゴム層のセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーの製造方法およびこの方法で製造した導電性ゴムローラーを基層部材とする電子写真装置用ローラーを提供する。
【解決手段】導電性芯材上に発泡ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法において、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、またはその混合物を含むゴム組成物からゴム組成物チューブを成形する工程およびマイクロ波加硫装置内を該ゴム組成物チューブを０．５〜３．０ｍ／ｍｉｎの搬送速度ａで搬送しながら、マイクロ波を照射する区域の長さが４ｍ以下のマイクロ波照射装置を用い、照射出力０．５〜２．５ＫＷのマイクロ波を照射し、このときの被加熱物の最高温度をｂ℃としたとき、ｂ／ａの値が６６〜６００℃・ｍｉｎ／ｍとなるように昇温加熱して、該ゴム組成物チューブを発泡・加硫して発泡ゴムチューブを形成する工程を含むことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 トナー離型製を損なうことなく、長期稼動中において相関剥離等の問題が生じない耐久性の高い定着ベルト、定着ローラ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 定着ベルト１０は、基層１１の上部に、相溶層１２と弾性層１３とが順次積層される形で形成される。基層１１はポリイミドにより構成され、弾性層１３はシリコーンゴムにより構成される。相溶層１２は、基層１１を形成するポリイミドと弾性層１３を形成するシリコーンゴムとが溶解し、互いの分子が絡み合った組成物により構成される。基層１１及び弾性層１３と接合する相溶層１２により、基層１１と弾性層１３とは間接的に接合される。 （もっと読む）

【課題】
小さな印加電圧で所望の帯電電位を得ることのできる有用な帯電ローラおよびこれを用いた画像形成装置を提供すること
【解決手段】
本発明の帯電ローラは、弾性を有し導電性軸体の外周面上に形成される弾性層と、弾性層の外周面を覆うように形成される表面層との積層構造を備え、電子写真方式の画像形成に用いられる帯電ローラにおいて、表面層の表面には凹凸が形成され、弾性層の電気抵抗値をＲｅ（Ω）とし、表面層を設けた時の電気抵抗値をＲｒ（Ω）とするとき、弾性層の電気抵抗値Ｒｅが、表面層を設けた時の電気抵抗値Ｒｒよりも大きく（Ｒｅ＞Ｒｒ）、上記弾性層の電気抵抗値が４．０×１０⁷Ω以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 導電性部材の空隙保持部に対する切削加工時の切粉処理を容易にして、生産性および歩留まりを向上させる。
【解決手段】 軸部材をなす長尺状の導電性支持体１０と、導電性支持体１０の外周面１０ａに形成された電気抵抗調整層１１と、電気抵抗調整層１１とは異なる材質からなり、導電性支持体１０の外周面１０ａ側であって電気抵抗調整層１１の両端側にそれぞれ設けられ、電気抵抗調整層１１の外周面１１ａよりも半径方向に突出して、電気抵抗調整層１１に対向配置される感光体ドラム４（像担持体）に当接する外周面１２ａを有する一対の空隙保持部材１２とを備えた帯電ローラ２（導電性部材）において、空隙保持部材１２を２つの部材１２ａ，１２ｂが接合して形成されたものとし、その外周面１２ｄの切削加工の際に発生する切粉Ｇを、両部材１２ａ，１２ｂの接合面において分断させる。 （もっと読む）

【課題】 煩雑な操作や処理を要することなく比較的簡単に良好な性能を再生することができる画像形成装置用部材の再生方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 表面が電解質の添加により導電性を付与した導電性樹脂組成物で形成された画像形成装置用部材の最表面の所定範囲を研削加工により除去することを特徴とする画像形成装置用部材の再生方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 基体部の周上に、高精度の膜厚を有する被覆層を、塗料を汚染させることなく形成することのできる、導電性ローラの製造方法およびこの方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】 基体部６の長さより長いスリット状の開口部１２を有し、この開口部１２が基体部６と平行な向きで基体部６の周面に対向するよう配置されたウルトラダイ１１に所定流量の塗料を供給しつつ、基体部を回転させながら、ウルトラダイ１１に供給された塗料を、そのまま、開口部１２から基体部６の周面に塗布して被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 発泡シリコーンゴムで成型された加圧ローラ機能を安定させる。
【解決手段】 加圧ローラ１７は、８枚の羽板１５が設けられた軸体１４の周囲に発泡シリコーンゴム８が成型されてなる。羽板１５を有する軸体１４と発泡シリコーンゴム８との接着面積１８は、軸体１４の外周面積と、羽板１５の高さ１６と羽板の枚数で求まる面積とを足し合わせた面積となる。このように軸体１４の外周に羽板１５の面積が加わることで、発泡シリコーンゴム８と軸体１４との接着面積１８を拡大できるため、その接着強度が向上する。このため加圧ローラ１７が所定の負荷を受けた状態で回転すると、羽板１５には回転方向と同じ方向に発泡シリコーンゴム８を押す力が発生する。このため発泡シリコーンゴム８と軸体１４との境界付近におけるせん断力が緩和され、発泡シリコーンゴムのセルが切断してしまうことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】紙さばき部等において用いられるトルクリミッタにおいて、紙さばきに必要なトルクを発生させる付勢手段と、紙送りのためのニップ圧を生じさせるための付勢手段を統合することにより組込み作業の簡略化を図ることである。
【解決手段】側板部材２に一対の傾斜面１２、１２からなるクサビ形凹部１３を設け、その側板部材２に嵌合された回転体３に前記クサビ形凹部１３に嵌合するクサビ形凸部１９を設け、前記クサビ形凹部１３と凸部１９の嵌合により相互の傾斜面１２、１８相互を接触させ、前記側板部材２を固定部材１のガイドアーム６、６にスライド自在に取付け、付勢手段となる重錘４を該側板部材２に取付け、その重錘４によって前記側板部材２を介して回転体３と給送ローラ２１との間にニップ圧を生じさせると同時に前記傾斜面１２、１８間にラジアル力を生じさせるようにした。 （もっと読む）

【課題】軸芯体の周囲に弾性層を有し、その外周に少なくとも導電性樹脂層を配置した半導電性ローラにおいて、該樹脂層にアミノ樹脂を含み、かつ該半導電性ローラのＪＩＳ−Ａ硬度を４０°以下とすることにより、トナー帯電性に優れ、変形回復性に優れる半導電性ローラを提供する。電子写真方式に用いられる半導電性ローラにおいて、トナー帯電性、変形回復性に優れる半導電性ローラを得る。
【解決手段】軸芯体の周囲に弾性層を有し、その外周に少なくとも導電性樹脂層を配置した半導電性ローラにおいて、該樹脂層にアミノ樹脂を含み、かつ該半導電性ローラのＪＩＳ−Ａ硬度を２５°以上、４０°以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は塗布工程、特にディップによる塗布において、塗料を付着させたくない部分を手軽な方法で、特別高精度な寸法を必要とせず、多少の必要進入量の差があったとしても、安定して塗工液から防護することができ、さらには取り付け、取り外しが容易なマスキング及びこれを使った塗工方法を提供することである。
【解決手段】 本発明に従って、導電性支持体とその外周に形成された弾性層及び被覆層を有する導電性部材において、少なくとも一方の導電性支持体の露出部にそれぞれ設けられる塗工時装着のマスキング用キャップを有し、前記マスキングキャップを構成する一部または全ての材質が磁力を持つ材料で形成されているマスキング用キャップを用いて前記被覆層を形成したことを特徴とする導電性部材と、導電性部材の製造方法が提供される。
【選択図】 図３

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【課題】装置の駆動源を簡素化してコンパクト化を図ることができ、しかも、各色相の感光体の回転速度のコントロールを容易に行うことができるようなタンデム方式を用いたカラー画像形成装置を提供すること。
【解決手段】複数に色分解された画像情報を各色相に対応する感光体ドラム３上に静電潜像として書き込み、各色相の現像剤で可視化像とした後に、各感光体ドラム３の外周部に接触する中間転写体に、または用紙搬送部材上を搬送される用紙に、各色相の画像情報を順次積層転写するタンデム方式を用いたカラー画像形成装置を次のような構成とする。各感光体ドラム３を回転駆動する駆動源Ｍが１つのみ設けられ、各感光体ドラム３の回転軸３１にそれぞれフライホイール３２が連結されており、各感光体ドラム３が同期回転可能なように、各フライホイール３２が互いに連結されている。 （もっと読む）

【課題】直流電圧のみを印加した場合においても良好な帯電均一性を有し、かつ通電による抵抗変化が小さい帯電部材を提供する。
【解決手段】導電性支持体２ａ上に弾性層２ｂ、該弾性層上に抵抗層２ｄを有する帯電部材において、該帯電部材の最外層２ｃに、コア材表面に２種以上の導電性物質を被覆した平均粒径１０nm以上１μm未満の複合微粒子を含有することを特徴とする帯電部材。該コア材の体積抵抗値が１×10⁶Ωcm以上であることを特徴とする上記帯電部材。 （もっと読む）

【課題】苛酷な高温高湿環境に曝された後に、ＤＣ帯電法によって、例えば６００ｄｐｉの中間調画像のような高精細画像を出力した場合においても、均一な帯電が行える帯電ローラ、及び該帯電ローラを用いた帯電方法、プロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、鋼材からなる芯金１と、該芯金上の導電性弾性体２を有する帯電ローラにおいて、該鋼材の表面が、ピンホールの無いニッケルめっきで被覆されていることを特徴とする帯電ローラ、及び該帯電ローラを用いた帯電方法、プロセスカートリッジ及び電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】基体部の周上に、高精度の膜厚を有する被覆層を、塗料を汚染させることなく形成することのできる、導電性ローラの製造方法およびこの方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】基体部６の長さより短いスリット状の開口部１２を有し、この開口部１２が基体部６と平行な向きで基体部６の周面に対向するよう配置されたウルトラダイ１１に所定流量の塗料を供給しつつ、基体部６を回転させながら、ウルトラダイ１１および基体部６の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、ウルトラダイ１１に供給された塗料を、そのまま、開口部１２から基体部６の周面に塗布して被覆層４を形成する。 （もっと読む）