【課題】長期にわたって使用されても像担持体と電気抵抗調整層との間の空隙を精度良く一定に保ち続けることができ、信頼性、とりわけ、空隙保持部材の導電性支持体に対する設置位置のずれが生じることを防止することが可能な導電性部材を提供する。
【解決手段】導電性部材２０は、軸部材をなす導電性支持体２１と、導電性支持体２１に設けられた電気抵抗調整層２２と、電気抵抗調整層２２の端面に当接するように導電性支持体２１の両端部に設けられ像担持体４の外周面と電気抵抗調整層２２の外周面との間に一定間隔の空隙Ｇを形成する一対の空隙保持部材２３とを備える導電性部材において、軸線方向に沿って空隙保持部材２３に作用する電気抵抗調整層２２の膨張力を緩和するために、空隙保持部材２３には、電気抵抗調整層２２の熱膨張に伴う増加分の進入を許容する空所２４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 高いクリーニング性能の感光体と帯電均一性の高い帯電部材を同時に用いてもスリップを起こすこと無く、帯電スジの防止と雨降り状のクリーニング不良画像の防止を両立して、高画質な電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】 感光体、導電性弾性層と表面層とを有する帯電部材に直流電圧のみを印加して該感光体を帯電させる帯電手段、帯電された該感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段、該静電潜像を現像する現像手段、現像された画像を転写する転写手段、該感光体上に残留した現像剤を除去するクリーニング手段、を備える電子写真装置において、該感光体の表面の純水に対する接触角が１０５°以上でかつ動摩擦係数が０．６以上１．２以下、該帯電部材の表面層の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）が５μｍ以上１０μｍ以下かつ平均長さ（ＲＳｍ）が１０μｍ以上７０μｍ以下である電子写真装置及びプロセスカートリッジ。 （もっと読む）

【課題】 塗装面積を増大させて塗装の均一化が図れ、作業効率が高い、ベルトを用いた導電性ローラまたは導電性エンドレスベルトの塗装方法を提供する。
【解決手段】 導電性ローラ１（または導電性エンドレスベルト）の基体部（５）の表面に塗料を塗布する塗装方法において、前記ローラ１を回転させるとともに、該ローラ１の基体部表面に塗装ベルト１３を接触させたことにより、塗装ベルト１３の面状の塗装面が、導電性ローラ１等の基体部の表面に少なくとも線接触にて接触して塗装を行うので、塗装部が多くなって潤沢な塗料を供給され、塗装の均一化が図れる。 （もっと読む）

【課題】より強度の高い薄肉の定着ローラを提供する。
【解決手段】円筒構造の芯金を有する定着ローラに関する。前記芯金は、内面に複数の円周状のリブ２ａ、２ｃを設けた薄肉円筒体２と、薄肉円筒体２の内側の２つの円周状リブ２ａ間に保持された、少なくとも１つの補強リング３とを備えている。従来のリブ付き薄肉定着ローラのつぶれ強度を更に高めることができるので、加圧力に合わせた過不足のない補強が可能であり、より強度の高い薄肉の定着ローラを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、所定位置に軸受が容易に装着されて、回転軸の変形や表面処理層への悪影響の発生を防止すると共に、軸受を装着する装置も軽量で小型となり、高品質の画像形成が行われて消費電力を低減して省資源で低コストの回転軸、及び、その回転軸に軸受を装着する軸受装着装置、その回転軸を具備する定着装置、並びに、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 両端を支持されて回転可能な軸部１と、軸部１の両端に装着した軸受２と、軸受２の装着時に軸部１を載置する両端の外周面に形成された被載置面１ａと、軸受２を軸部１の一方の端部１ｂへの圧入時に他方の端部１ｃに当接して受けられる被当接受け面１ｂとからなる。 （もっと読む）

【課題】 ローラの熱容量の増加を防止するとともに、ローラと蛇行防止部材の隙間にベルトが食い込むことを防止することのできるベルト駆動装置を提供する
【解決手段】 ローラ間に張架されたベルト１と、前記ローラ４の端部に設けられ前記ベルト１のローラ軸方向への蛇行を規制する蛇行防止部材１１とを備え、前記ベルト１の駆動を行うベルト駆動装置において、ローラ端面側に開口しローラ軸方向に延びる切り欠き４ａを設け、この切り欠き４ａに差し込まれる凸部１１ａを前記蛇行防止部材１１の内周に設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ４つの玉軸受を理想位置に位置決めしないと感光体駆動軸、感光体軸に軸芯のずれが生じ、カップリング部の噛み合いが悪くなり、感光体駆動軸の角速度の変動がカップリング部によって増大して感光体に伝わってしまい、色ずれ発生の要因の一つとなっていた。
【解決手段】 回転駆動装置２５は、感光体１０の感光体軸２８ａが玉軸受３１に、感光体軸２８ｂが玉軸受３２に、カップリング部３５を介して感光体軸２８ｂに対向する側の感光体駆動軸２９がすべり軸受３３に、感光体駆動軸２９が玉軸受３４に、それぞれ回転自在に支持され、玉軸受３１、玉軸受３２、すべり軸受３３、玉軸受３４を装置本体２６に対して位置決め固定し、かつ、カップリング部３５とは別体の位置決め手段（位置決め孔３６、位置決めピン３７）での軸芯合わせを介して、感光体軸２８ａ，２８ｂと感光体駆動軸２９との軸芯を合わせることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 定着装置に近接して配置された搬送ローラ対によって用紙を挟持して搬送する際に、搬送ローラ対により用紙上のトナー像に圧痕や擦り傷が発生する事を防止する。
【解決手段】 未定着トナー像が転写された用紙Ｓを加熱加圧することにより定着する定着装置３０と、定着装置３０の定着ニップ部Ｎの用紙搬送方向下流側に配設され、定着ニップ部Ｎを通過した用紙Ｓを挟持して搬送する搬送ローラ対３７を備えた画像形成装置において、搬送ローラ対３７のうち、片面記録後の用紙Ｓのトナー像に接触する搬送ローラ３７Ｂの外周面に複数の微小突起３７Ｂ２を設けた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】加熱ローラ表面の磨耗を低減し、なおかつローラ表面の熱応答性を向上させ、耐久性及び性能の高い加熱ローラを提供する事を課題とする。
【解決手段】記録媒体１ｈを搬送するためのベルト１ｊを張架してなる加熱ローラ１ｄにおいて、前記加熱ローラ１ｄはアルミニウム製の芯金を有し、前記芯金厚さは０．８ｍｍ以下であって、前記加熱ローラ１ｄ表面はアルマイト皮膜２ａを有し、該アルマイト皮膜２ａの厚みが１０〜５０μｍであることを特徴とする加熱ローラ１ｄである。 （もっと読む）

【課題】ストッパー等の別部材を設けることなく、安価、かつ、簡単な構成で、導電性部材による感光体表面の損傷を防止するとともに、感光体の帯電ムラの発生を回避する帯電装置を提供することを目的とする。
【解決手段】導電性チューブ２５の本体部２５ｂ、および他端部２５ｃの内径は、導電性弾性体２４の外径よりも大きく設定されている。また、導電性チューブ２５の一端部２５ａの内径を、導電性弾性体２４の外径よりも小さく設定している。従って、導電性チューブ２５は、矢印Ｘａの方向に移動しない。また、帯電ローラ１３が回転する際に、導電性チューブ２５の一端部２５ａが、軸受部２６と接触する。従って、導電性チューブ２５は、矢印Ｘｂの方向に移動しない。 （もっと読む）

【課題】 押圧力がばらついても、単にクラウン形状にした場合に起こる異常画像の発生が無く、更に被覆層の厚みを端部に向かうに従って徐々に厚くしてつづみ状にする方法による軸方向中央部のニップ幅の減少が無く、端面部で被覆層の厚みが減少することなく、長期使用においても端面近傍でのリークがなく、電子写真感光体表面を軸方向で均一に安定的に帯電させる帯電部材、安価な該帯電部材の製造方法及び帯電装置を提供することである。
【解決手段】 導電性基体及び一層以上の被覆層からなる帯電部材であって、該帯電部材の外径が、軸方向中央部から両端に近づくに従って漸次減少する部分と、更に両端面に近づくに従って大きくなる部分と、を有することを特徴とする帯電部材、該帯電部材の製造方法及び該帯電部材を具備する帯電装置。 （もっと読む）

【課題】ロールの外側の層の剥離除去を効率的に行い、内側の層は残したまま、ロールの軸体を効率的に回収および再利用するのに優れたロールの再生処理方法、およびそのロールを提供する。
【解決手段】軸体１と、この軸体１の外周に形成される複数の構成層２とを備え、上記複数の構成層２において隣接する２層のうちの外側の層（表層２２）のガラス転移温度が、上記２層のうちの内側の層のガラス転移温度よりも７０℃以上高く設定されているロール３とする。そして、このように予め設計したロール３に対し、その再生処理段階で、その外側の層に、ドライアイス微粒子４を噴射し、その層の急冷およびその層への衝撃付与を行い、上記２層の界面で上記外側の層を剥離除去し、上記内側の層を含む軸体１を回収し再利用に供する。 （もっと読む）

【課題】 良好な帯電特性を得る。
【解決手段】 近接帯電用ローラ１は、像担持体２の表面に近接配置され、その有効帯電領域２ａを一様に帯電するもので、有効帯電領域２ａの外側の両端で当接部１ａが像担持体２に当接して近接帯電用ローラ１の周面と像担持体２との近接距離を一定に保っている。クリーニングローラ９は、両端の当接部１ａの離間距離より長尺で、両端の当接部１ａに当接して像担持体２の方向に所定の押圧力で押圧する。また、クリーニングローラ９は表面が軟質材で形成され、両端の当接部１ａの間の近接帯電用ローラ１の表面領域をクリーニングする。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂層を有する帯電ローラにおいて、軸方向における帯電電位のばらつきを抑制し、ローラ表面の汚れを低減させることを課題とする。
【解決手段】 本発明の帯電ローラの製造方法は、成形後の熱可塑性樹脂を切削するステップを有することを特徴としている。弾性材料を用いた帯電ローラの場合は、弾性層は硬質でないため、後の研磨ステップだけで済み、切削ステップは必要でなかった。これに対し、帯電ローラ材料として熱可塑性樹脂を用いた場合は、熱可塑性樹脂層が硬質であるため、切削ステップを設けることで、真円度が確保されるため、軸方向での帯電電位のばらつきが低減する。また、研磨ステップにより、表面の平滑度が確保されるため、帯電ローラ表面への汚れの付着が低減する。 （もっと読む）

【課題】 摺動特性の優れた軸受および当該軸受を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】 この発明に従った軸受１５は、軸が挿入される開口部が形成された本体部としての側壁部２３およびフランジ部２１を備える。開口部の内周面１７には、開口部の一方端面から他方端面にまで延在するとともに、開口部の中心軸４０の延びる方向と交差する方向に延びる一方側壁を有する溝１９が形成される。開口部の一方端面と他方端面との間の中央部における溝１９の幅より、一方端面または他方端面のいずれか一方における溝１９の幅が大きい。 （もっと読む）

【課題】 均一帯電性、耐久性を向上させた帯電部材を提供することであり、また該帯電部材の生産安定性を向上させる導電性塗料を提供することである。
【解決手段】 母粒子の表面に糊剤を被覆し、該糊剤被覆粒子の表面にカーボンブラックを被覆した複合導電性粒子のカーボンブラック脱離率Ｓが下記数式（１）で示され、０．５＜Ｓ＜２．５である複合導電性粒子を含有することを特徴とする帯電部材；
カーボンブラック脱離率Ｓ（％）＝｛（Ｗａ−Ｗｂ）／Ｗａ｝×１００ （１）
Ｗａ：複合導電性粒子のカーボンブラック付着量
Ｗｂ：脱離後の複合導電性粒子のカーボンブラック付着量、
また、上記複合導電性粒子を分散させたことを特徴とする導電性塗料。 （もっと読む）

【課題】
定着器のヒートローラの回転に伴い発生する異音を防止する手段を提供する。
【解決手段】
本定着器１００は、ローラ本体１０の切欠溝１４付近の外径Ｒ１とギア１３の内径Ｒ２との寸法差Ｒを０．０５乃至０．２５ミリメートルとし、且つ、ギア１３の真円度Ｃを０．００乃至０．０５としたものである。これにより、ローラ本体１０とギア１３とのガタツキ等による異音の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】帯電均一性に優れ、かつ帯電部材を構成する弾性発泡体のセル壁の変形及び破れ等による帯電均一性の低下が長期的になく、圧縮永久歪みの小さい弾性発泡体からなる帯電部材及びそれを用いた帯電装置を提供すること、その帯電部材を安価に製造する方法を提供することである。
【解決手段】電圧を印加した帯電部材で被帯電体面を帯電処理する帯電部材であって、弾性率が０．３ＭＰａ以下、破断伸びが１００％以上、かつ破断強度が０．８ＭＰａ以上である弾性発泡体からなる帯電部材。また、弾性発泡体を構成する発泡性未加硫ゴム組成物において、１６０℃にて測定したＭＨ（トルク最大点）、ｔ５０（５０％トルク時間）、ｔｐ９０（９０％発泡圧時間）の各測定値が４ＭＰａ≦ＭＨ≦８ＭＰａ、ｔｐ９０≧ｔ５０であるように調製された発泡性未加硫ゴム組成物を加硫発泡させる帯電部材の製造方法、及び上記帯電部材を用いた帯電装置。 （もっと読む）

【課題】フッ素ゴムとシリコーンゴムの複合材からなる表層を十分に架橋することができ、ゴム表面のタック力上昇を防止した定着用弾性部材を提供することである。また、このような定着用弾性部材を備えた紙巻きつき、紙粉付着などの紙搬送に関する不具合が生じにくい定着装置を提供することである。
【解決手段】シリコーンゴムからなる基層の外表面に、フッ素ゴムとシリコーンゴムの複合材からなる表層を有する定着用弾性部材において、基層と表層の間に、少なくともアミノシラン誘導体を含有する層を設けたことを特徴とする。アミノシラン誘導体層を設けることで、表層形成時に必要な架橋剤がシリコーンゴム基層へ移行することを阻止し、表層ゴムの架橋不足を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】帯電能力と耐リーク性能とを両立させることができると共に、感光体と接触させて保管しても画質欠陥が生じない帯電部材を提供すること。
【解決手段】基材と、該基材上に設けられ且つ被帯電体に接触する最外層とを少なくとも含み、電圧が印加された状態で前記被帯電体に接触することにより前記被帯電体を帯電させる帯電部材において、前記最外層に、下記に示す比表面積およびｐHを満たす２種類のカーボンブラック（カーボンブラック（ａ）およびカーボンブラック（ｂ））が少なくとも含まれることを特徴とする帯電部材。・カーボンブラック（ａ）：比表面積が４００ｍ²／ｇ以下、且つ、ｐＨが４．０以下・カーボンブラック（ｂ）：比表面積が４００ｍ²／ｇより大きく、且つ、ｐＨが４．０以下 （もっと読む）