【課題】 傷の付いた導電性ローラ用芯金を、簡易かつ低コストで再生し、良品として使用可能にすることのできる導電性ローラ用芯金の再生方法を提供する。
【解決手段】 芯金と該芯金の外周に配された弾性層とを有する導電性ローラに用いられる導電性ローラ用芯金の再生方法であって、該芯金の最大高さＲｙをバニッシング処理によって小さくする工程を有する導電性ローラ用芯金の再生方法。 （もっと読む）

【課題】 トナーや外添剤等の異物による汚染を抑制でき、更に異物等との摩擦によって発生する傷や摩耗を抑制できる帯電部材及びクリーニング部材と、該帯電部材若しくはクリーニング部材を用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電部材であって、表面がテトラヘドラルアモルファスカーボン（ｔａ−Ｃ）でコーティングされている帯電部材、及び、電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を清掃するクリーニング部材であって、表面がｔａ−Ｃでコーティングされていることを特徴とするクリーニング部材、並びに、該帯電部材又はクリーニング部材を備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】電子写真式画像形成装置におけるトナー搬送性に優れた現像方法及び現像装置を提供する。
【解決手段】ゴムローラ鏡面仕上げ機による表面研磨加工後の現像ローラ表面の研磨状態をレーザ顕微鏡で測定し、面積比Ｓ／Ｓ0 （凹凸部表面積Ｓ÷測定平面面積Ｓ0 ）を算出する。参考のため十点平均粗さＲｚも算出する。これらの試作現像ローラを画像形成装置に配設し実験室環境で画像濃度１．７％、２枚間欠で印字テストを行う。印字結果をＸ−Ｒａｉｔｅ（外国製色差計）でベタ追従性濃度ＡＶＥを測定し、目視によるベタ追従性を○△×で評価すると、Ｒｚとは関係なく面積比Ｓ／Ｓ0 が２．３７以上でベタ追従性が良くなることが判明した。 （もっと読む）

【課題】 走行安定性及び耐久性に優れている複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真装置の導電性ロールを提供する。
【解決手段】 ポリカーボネートジオール（Ａ）、ジイソシアネート化合物（Ｂ）および必要に応じてその他の化合物を反応させて得られるウレタン樹脂において、分子内にスルホン酸金属塩基を含有してなることを特徴とするポリウレタン樹脂に関する。またポリカーボネートジオール（Ａ）、ポリエステルジオール（Ｃ）、ジイソシアネート化合物（Ｂ）および必要に応じてその他の化合物を反応させて得られるウレタン樹脂において、分子内にスルホン酸金属塩基を含有してなることを特徴とするポリウレタン樹脂に関する。 （もっと読む）

【課題】 ＦＰＣが隙間内に落ち込むことを防ぎ、ＦＰＣ機構の表面に押し痕が発生することを避けることができるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を提供する。
【解決手段】 ケーシング２は、両側に対応する送入口２１及び送出口２２が設けられている。クリーニングローラ機構は、ケーシング２内に設けられ、複数個のクリーニングローラ組が含まれている。各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ２３及び下クリーニング主動ローラ２４が設けられ、各対応する上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４は平行に排列して互いに接触している。送入口２１から送入されたＦＰＣは各クリーニングローラ組にクリーニングされると、送出口２２から送り出される。 （もっと読む）

【課題】 熱延鋼材のような高温部材を、高速で搬送するためのホットランテーブルローラの如き搬送用ロールに対し、上述したような技術的問題点を招くことなく、耐久性に優れた皮膜を形成する技術を提案すること、およびロール表面に均質な硬化層を形成することができ、かつその効果が長期に亘って維持でき、しかも耐久性の良好な溶射皮膜を安価に形成することができる他、そのための有利な製造方法と溶射材料とを提案すること。
【解決手段】 高温部材搬送用ロール基材の表面に、Ni基自溶合金マトリックス中にFe-Al合金粉末が分散した溶射皮膜を被覆する。 （もっと読む）

【課題】低融点トナーに対する耐トナー付着性に優れ、良好な画像を得ることができる現像ロールを提供する。
【解決手段】軸体１１と、その外周に形成されるベースゴム層１２と、上記ベースゴム層１２の外周に直接もしくは他の層を介して形成される表層１３とを備えた現像ロールであって、上記表層１３が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有し電子導電剤不含の樹脂組成物によって形成されている。
（Ａ）官能基を２個以上有する、平均分子量（Ｍｎ）が６５０〜３０００の範囲のポリエーテル系ポリオール。
（Ｂ）ジイソシアネート。
（Ｃ）芳香族系２官能鎖延長剤。 （もっと読む）

【課題】生産のための設備コストを抑制することのできる導電性ローラおよびそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性ローラ１は、導電剤を含有した樹脂製の中空円筒体もしくは中実円柱体よりなるシャフト部材２の半径方向外側に、導電剤を含有するシリコーンゴムもしくはウレタンゴムよりなる弾性層３の一層以上を配設してなり、弾性層３は、導電剤を含有するシリコーンゴム材料もしくはウレタンゴム材料よりなる塗料中にシャフト部材２を浸漬して形成される。 （もっと読む）

【課題】 導電性弾性層を形成した中間加工品の導電性を短時間で安定させ、長時間のエージングと同等の効果を達成し、かつ、エージングのための工程内在庫を減少した、現像剤担持ローラの製造方法を提供すること並びに該製造方法により得られた現像剤担持ローラを組み込んでなる電子写真プロセスカートリッジ及び画像形性装置を提供する。
【解決手段】 金属製の軸芯体と、該軸芯体の外周上に少なくとも１層以上の導電性弾性層を配し、さらに該弾性層の外周上に１層以上の樹脂層を配してなる現像剤担持ローラを製造するに際し、導電性弾性層を形成した後に、該導電性弾性層に対し強制吸湿処理する。 （もっと読む）

【課題】導電性部材の特性、性能を悪化させることなく、ユズ肌が発生しない被覆層を備えた導電性部材を、極めて簡便に得ることができる製造方法及び電子写真装置用ローラを提供する。
【解決手段】導電性支持体の外周の導電性弾性層上に塗工被覆層を有する導電性部材の製造方法において、塗工液の主溶剤蒸発速度Ｖ_１と主溶剤の次に含有量の多い溶剤の蒸発速度Ｖ_２が、 ０．４≦Ｖ_２／Ｖ_１≦３．１ Ｖ_１＝主溶剤蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） Ｖ_２＝含有量が二番目に多い溶剤の蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） を満たすものであり、該塗工液へディップする浸漬工程と、該塗工被覆層近傍を０．３ｍ／ｓｅｃ以下の風速環境とし、かつ該塗工液からの引き上げ時の初期速度を４０ｍｍ／ｓｅｃ以下とする引き上げ工程とを経て導電性部材が製造される。 （もっと読む）

【課題】 トナー供給ローラ及び現像システムとしてのトナーの最適化を図り、長期にわたって高画質を得ることができる一成分現像装置及びプロセスカートリッジ、転写性能の高い画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 少なくとも外周面が発泡体により形成されたトナー供給ローラの外周面に、吸引ポンプに接続したパイプ先端に設けた所定開口を有する吸引ノズルを圧接させて、トナー供給ローラ外周面から空気を吸引するとともに、吸引パイプの内圧を測定し、その測定値が前記吸引ノズルにより吸引される空気の流量をＡリットル／分とした時の吸引圧が、（Ａ×１５０）ｋＰａ以下であるトナー供給ローラ４１２を用いた現像装置４において、前記トナー１０は、重量平均粒径が３〜８μｍで、重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造された導電性部材を適用する電子写真装置が、帯電部材に印加する電圧が直流電圧のみの電子写真装置であっても、画像欠陥のない良好な画像を出力することができる導電性部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、導電性支持体上に１層以上の被覆層を有し、該被覆層の表面層に、少なくとも、平均粒径が１〜５００ｎｍの粒子Ａと平均粒径が１〜５０μｍの粒子Ｂを含有する導電性部材の製造方法において、該粒子Ａと該粒子Ｂが分散手段により分散された塗料を用いて該被覆層の表面層を塗布するものであって、該粒子Ｂを分散する際のシェアが該粒子Ａを分散する際のシェアより弱いことを特徴とする導電性部材の製造方法及び電子写真用導電性部材である。 （もっと読む）

【課題】 接触帯電方式の帯電部材に必要な要件である形状維持性、抵抗均一性、離型性及び汚染防止性を全て満たす帯電装置を提供するものである。
【解決手段】 像担持体１に接触配置される帯電部材２を有し、この帯電部材２にて像担持体１を帯電させる帯電装置において、帯電部材２は、表面が被覆層４にて被覆される弾性基材３を備え、前記被覆層４が、ａ．弾性基材３に対して追従変形可能で且つ金属製基材を被覆した際のビッカース硬度が１５００Ｈｖ以上であること、ｂ．表面摩擦係数が被覆前の弾性基材３の摩擦係数よりも小さいこと、ｃ．表面粗さが被覆前の弾性基材３の表面粗さ以下であること、を満たすものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 フィルミングの問題を生ずることがなく、かつ、トナー搬送性にも優れた現像ローラの製造方法およびこれにより得られる現像ローラを提供する。
【解決手段】 シャフト１の外周に、ゴム材料を主成分とする弾性層２と、少なくとも１層の塗膜層３とを順次備える現像ローラの製造方法であって、弾性層２上に塗料を塗工して塗膜層３を形成する製造方法である。（ｉ）弾性層の研磨目の角度θがθ＜９０°であって、その表面粗さＲｋ₁が６≦Ｒｋ₁≦９であるときには、塗料の樹脂濃度が１５％以上１７％以下となるように、（ii）弾性層の研磨目の角度θがθ≧９０°であって、その表面粗さＲｋ₁が６≦Ｒｋ₁≦９であるときには、塗料の樹脂濃度が９％以上１３％以下となるように、（iii）弾性層の研磨目の角度θがθ≧９０°であって、その表面粗さＲｋ₁が１０≦Ｒｋ₁≦１５であるときには、塗料の樹脂濃度が１５％以上１７％以下となるように、塗料を調製する。 （もっと読む）

【課題】 基材として安価なゴムを用いてもフィルミングの問題を生ずることがなく、かつ、トナー搬送性や表面性にも優れ、良好な画像特性を得ることができる現像ローラを提供する。
【解決手段】 シャフト１の外周に、ゴム材料を主成分とする弾性層２と、１層または２層の塗膜層３とを順次備える現像ローラである。塗膜層が１層の場合にはその厚みが１３〜２０μｍであり、塗膜層が３ポリウレタン樹脂、シリコン化合物およびシリカを含み、かつ、弾性層２が角度８０〜１５０°の研磨目を有する。また、塗膜層が２層の場合には２層の塗膜層の総厚みが１３〜３０μｍであり、２層の塗膜層のうち、上層がポリウレタン樹脂、シリコン化合物およびシリカを含み、下層がシリコン化合物を含まず、かつ、弾性層が角度７０〜１５０°の研磨目を有する。 （もっと読む）

【課題】熱および／または圧力定着操作の際の、加熱された定着器オイル組成物からの揮発成分の放出を低減またはなくすこと。
【解決手段】基体と、フルオロポリマーを含む外側層と、前記外側層の上の剥離剤材料被膜とを含む定着器部材であって、前記剥離剤材料被膜が、メルカプト官能性剥離剤と以下の化学式Ｉで表されるフッ素化シリコーン剥離剤とを含む混合物を含む定着器部材。前記フッ素化シリコーン剥離剤は、トリデカフルオロオクタン官能基を有してもよい。
【化１】
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【課題】電子写真装置の帯電部材として利用し得る導電性ロール表面に均一に無機化合物を塗布し、ロール表面へのトナー及び外添剤の付着を低減し、更に感光体の削れ粉付着による画像不良を防止し、使用期間の初期から最後まで良好に帯電する導電性ロールを得ること。
【解決手段】 導電性ロール表面に無機化合物からなる微粒子を擦りつけるための部材として５μｍ以下の繊維からなる布を用い、また、微粒子として、レーザー光散乱法測定による平均粒子径が０．０１μｍ以上４．０μｍ未満である無機化合物を用い、導電性ロール表面に布を押し圧０.０２Ｋｇ/ｃｍ²以上０.２Ｋｇ/ｃｍ²未満で擦りつけて押し当ることで微粒子の均一塗布を行なう。 （もっと読む）

【課題】通紙性能及び定着性能にすぐれた加圧ローラを提供する。
【解決手段】本発明による加圧ローラは、金属のシャフト(10)と、その外周に設けた弾性ゴム層(11)と、弾性ゴム層の外周に設けたフッ素樹脂チューブ(12)とを具える。弾性ゴム層(11)は、多数の気泡又は空孔を含む弾性ゴム層で構成する。また、フッ素樹脂チューブ(12)の内径を前記弾性ゴム層の外径よりも小さい径とし、弾性ゴム層のローラ軸線方向の長さを、前記フッ素樹脂層チューブのローラ軸線方向の長さよりも長くなるように設定して加圧ローラの軸線方向の両端において前記弾性ゴム層の外周面を直接露出させる。気泡又は空孔を含むシリコンゴムは、周密なシリコンゴムに比較して弾性反発力が大幅に小さいため、弱い圧着力でも大きなニップ幅が得られ、しかもローラの両端においてヒートローラとシリコンゴムとが直接圧接するため摩擦力を一層大きくなり、定着性能及び通紙性能が向上する。 （もっと読む）

【目的】本発明の目的は、ローラー表面へのトナー及び外添剤の付着を低減し、更に感光体の削れ粉付着による画像不良を防止し、耐久初期から最後まで良好に帯電する導電性ローラーを提供し、これを用いるプロセスカートリッジ及び電子写真装置の提供を目的とする。
【構成】本発明は、少なくとも導電性基体、導電性弾性層及び導電性被覆層を有する導電性ローラーにおいて、該導電性被覆層が熱可塑性ポリマーを含むシームレスチューブで形成されており、該導電性ローラー表面に表面疎水化処理を行った無機化合物を塗布し、かつ塗布後のローラーの光沢度が７．５％以上２２．０％未満であることを特徴とする導電性ローラー、およびそれを用いた電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、記録紙やフィルム等のシート状部材を安定してかつシワ等を発生させることなく搬送する搬送装置及び当該搬送装置を備えた画像形成装置に関する。
【解決手段】転写部１０は、感光体１１及び転写ローラ１２の軸方向の長さが、シート状部材４の幅よりも長く形成されており、感光体１１は、感光体１１の中央部のシート状部材４の通過するシート通過領域１１ａと感光体１１の両端側のシート状部材４の通過しないシート非通過領域１１ｂとに分かれていて、シート通過領域１１ａは、シート状部材４が通過するのに必要十分な幅を有している。感光体１１は、シート通過領域１１ａの直径が、シート非通過領域１１ｂの直径よりも所定量だけ小さく形成されており、このシート非通過領域１１ｂの半径とシート通過領域１１ａの半径との差は、シート状部材４の厚さＨよりも小さくなっている。 （もっと読む）