【課題】 バイオディーゼルの精製時に副産物として生成されるグリセリン廃液を減容して処理コストを低減する。
【解決手段】 ボイラ２と共に用いられ、グリセリン廃液の一部をガス化して焼却する装置である。ボイラ２の排ガスの一部は、供給路１０を介して、処理槽７内へ供給される。グリセリン廃液は、廃液ポンプ１４を介して、噴霧ノズル１８から処理槽７内へ噴霧される。これにより、処理槽７内において廃液と排ガスとを直接熱交換させて、廃液のガス化が図られる。排ガスがイナートガスとして作用し、簡易で安全にガス化される。廃液のガス化分であるガス化廃液は、戻し路１９を介してボイラ２へ供給され、ボイラ２の主燃料と混焼される。処理槽７内の底部に残る残渣は、残渣回収タンク９へ回収される。 （もっと読む）

【課題】クリーンな排気を実現しつつ暖気に要する時間と燃料を節約することができる乾留ガス化焼却処理装置および焼却処理方法を提供する。
【解決手段】廃棄物Ａの着火に先立って誘引ファン３１により燃焼炉３内を誘引すると共に燃焼装置２５で燃料を燃焼させ、燃焼炉３内の温度をダイオキシン類の熱分解が可能とされる第１温度以上に暖気する暖気運転時に、ゲートダンパ２６により燃焼炉３内から排出される燃焼排気の排出流量を燃焼炉３内における一酸化炭素の発生量が閾値以下となる範囲で最も制限した第１流量に制御する。 （もっと読む）

【課題】 シンプルな装置構成で、炭化物の歩留まり及び性状を良好にする。
【解決手段】 内筒２７と外筒２８からなり内外筒間に加熱流路２９を形成したキルン炉本体２６を、軸心方向一端側より他端側が低くなるよう傾斜させて回転駆動可能に横置きする。キルン炉本体２６の軸心方向他端側に、分離室３０を、内筒２７内と加熱流路２９の双方に連通させて設ける。分離室３０より加熱流路２９に流入する熱分解ガス１８へ空気３２を供給するための空気供給手段３１を備えて熱分解装置を形成する。内筒２７内に供給される廃棄物１１を熱分解処理することで生じる熱分解ガス１８を、分離室３０で炭化物１９と分離した後、加熱流路２９へ流入させて、空気供給手段３１より供給される空気により燃焼させ、発生する高温の燃焼ガス３３を加熱流路２９に流通させることで、内筒２７内の廃棄物１１の間接加熱による熱分解処理を行なわせる。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスライン上のファンやバルブを不要にし、熱分解ガスの燃焼炉を削減する。
【解決手段】 熱分解キルン炉１に熱分解ガスライン１６を介して熱分解ガス燃焼炉３３を接続する。熱分解ガス燃焼炉３３の排ガスライン３４に誘引通風機３７を備える。熱分解ガス燃焼炉３３に接続した排ガス取出ライン３９を、熱分解キルン炉１の加熱流路６の加熱ガス入口１８に接続し、加熱ガス出口２２に接続した排ガス循環ライン５０を、排ガス取出ライン３９の途中位置に接続する。熱分解キルン炉１にて廃棄物１２を熱分解、炭化処理して生成する熱分解ガス３は、誘引通風機３７により全量を熱分解ガス燃焼炉３３へ導いて燃焼させ、発生する燃焼排ガス３８の一部に、熱分解キルン炉１の熱源に供された後の温度低下した燃焼排ガス３８ａを混合して所定温度に温度調整した燃焼排ガス３８を、熱分解キルン炉１の加熱流路６へ熱源として供給させる。 （もっと読む）

【課題】発電量を制御して電力費用の負担を低減すること。
【解決手段】本発明は、廃棄物を熱分解する熱分解反応器３から排出される熱分解カーボンが貯留される貯留容器３７と、この貯留容器内の熱分解カーボンを切り出す切出機３９と、熱分解反応器３から排出される熱分解ガスと切出機３９から切り出される熱分解カーボンを燃焼する燃焼炉７と、この燃焼炉７から排出される燃焼排ガスの熱を回収して発電する発電手段３１と、この発電手段に要求される発電量を燃焼排ガスの排ガス流量に基づいて制御する制御手段４５とを備え、制御手段は、排ガス流量を切出機の切り出し量により制御するとともに、排ガス流量の設定流量を時間帯に応じて切り替えるようにする。 （もっと読む）

【課題】 臭気成分を含む空気の廃棄物焼却炉内への閉じ込めを確実にする。
【解決手段】 廃棄物貯留部内圧力保持システムは、誘引送風機１４と、扉開閉検出部６ｂと、制御部１９とを含む。制御部１９は、扉開閉検出部６ｂによって検出された投入扉６ａの開放数Ｎに応じて、投入口を介してごみピット３に誘引される空気の流速が所定の流速以上となるように、誘引される空気の流量を増加させるように、誘引送風機１４の動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】有機物原料を高いガス化率でガス化して大量のガス化ガスを生成できるようにした流動層ガス化装置を提供する。
【解決手段】有機物原料のガス化によって生成するチャーと流動媒体１１とを流動層燃焼炉１で燃焼させて流動媒体１１を加熱し、流動層燃焼炉１からの流動媒体１１を分離器８により分離して流動層ガス化炉２に導入し、流動層ガス化炉２の流動層１６に有機物原料Ｍを供給してガス化によりガス化ガス３５を取り出し、ガス化によって生成したチャーと流動媒体１１の一部を流動層燃焼炉１に循環する方法において、流動層ガス化炉２を第１室３１と第２室３２とで構成し、有機物原料Ｍを第１室３１に供給し、第１室３１において水分を蒸発除去した有機物原料を第２室３２の流動層１６内部に導入するようにし、第２室３２において流動媒体１１による混合加熱によってタールを分解しつつ有機物原料Ｍのガス化を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】 臭気成分を含む空気の廃棄物焼却炉内への閉じ込めを確実にする。
【解決手段】 廃棄物貯留部内圧力保持システムは、誘引送風機１４と、第１流量計１５と、第２流量計１６と、比較部１８と、制御部１９とを含む。比較部１８は、定格運転時にごみピット３内から焼却炉本体２に供給されるべき燃焼用空気の定格押込流量Ｑ０と、第１流量計１５によって測定された燃焼用空気の測定流量Ｑ１との差ΔＱ１を求める。制御部１９は、第２流量計１６によって測定される、誘引送風機１４によって誘引される空気の流量Ｑ２が比較部１８で求めた流量差ΔＱ１となるように、誘引送風機１４の動作を制御する。これによって、ごみピット３から排出される空気の流量が、燃焼用空気の流量の変動にかかわらず一定になり、これによってごみピット３内の圧力を一定に保持することができ、臭気成分を含む空気の焼却炉１内への閉じ込めが確実となる。 （もっと読む）

【課題】産業廃棄物焼却炉の排ガス冷却設備において，冷却用水の噴霧によって冷却された冷却済み排ガスをより高精度で安定して設定温度に制御することを目的とする。
【解決手段】急冷減温塔２の出口部１３に，冷却済み排ガスＰＢの温度測定のために，応答速度の異なった低感度熱電対式温度計４と高感度熱電対式温度計５が設けられている。低感度熱電対式温度計４は相対的に応答速度が遅く，高感度熱電対式温度計５は相対的に応答速度が速い。この両方の冷却済み排ガスＰＢの温度測定値がＰＩＤ制御部６へ出力され，所定の演算がなされることにより，噴霧量制御弁７の開度が調整され，冷却用水噴霧ノズル３からの噴霧量が制御される。その結果，急冷減温塔２からの冷却済みガス２２の温度が実際に近い温度に補正される。 （もっと読む）

【課題】外気による希釈を行うことなく処理済みガスの一部を受入れて処理することができ、装置の規模を大型化することなくＶＯＣ含有ガスの処理が行える蓄熱脱臭システムを提供する。
【解決手段】被処理ガスの熱分解操作を行う燃焼室１６と連通する複数の蓄熱室１１を備えて、それら蓄熱室１１を流路の切換手段１５によって順次切換操作して供給される被処理ガスの予熱と前記燃焼室１６での処理済みガスからの排熱回収とが行われる蓄熱脱臭システムにおいて、前記燃焼室１６での処理済みガスの一部をホットバイパス流路２７から放出させて熱交換器３５で排熱回収し、その排ガスを前記燃焼室１６へ送入して再循環させる。 （もっと読む）

【課題】熱分解ガス燃焼装置の安定燃焼も可能とし、故障時に、熱分解装置のガス圧力が急上昇し、熱分解ガスが外部へ漏洩することを防止する。
【解決手段】廃棄物熱分解処理装置は、廃棄物を熱分解し熱分解ガスと熱分解残留物に分離する熱分解装置２と、熱分解ガスを燃焼させ、その燃焼排ガスを熱分解装置に供給し熱分解装置内の廃棄物を加熱する熱分解ガス燃焼装置３と、廃棄物を加熱したあとの燃焼排ガスを誘引する誘引送風機Ｆ１，Ｆ２とを備えており、熱分解装置内の第１のガス圧力Ｐ１および熱分解ガス燃焼装置内の第２のガス圧力Ｐ２を検出する圧力センサＳ１，Ｓ２と、誘引送風機を制御する制御装置Ｄとを備えており、制御装置は、第１のガス圧力に基づいて誘引送風機の誘引送風量を制御する。誘引送風機は、複数台が並列または直列に設置されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ごみ焼却溶融システムにおいて、溶融炉排ガスの熱回収率の向上、設置スペースの削減、設備費等の低減を図ると共に、ごみ焼却炉の２次燃焼性能を高めて焼却炉排ガスの低ＮＯｘ化及びＣｏ抑制を図る。
【解決手段】 ２次燃焼室を備えたごみ焼却炉と、ごみ焼却炉からのごみ焼却残渣及び飛灰を溶融する灰溶融炉を備えたごみ焼却溶融装置を用いたごみ焼却溶融方法において、前記飛灰溶融炉からの溶融炉排ガス内へ水及び空気を噴射して溶融炉排ガスを所定の温度及び酸素濃度の混合ガスに調整し、当該所定の温度及び酸素濃度に調整した混合ガスを２次燃焼用空気としてごみ焼却炉の２次燃焼室内へ供給する。 （もっと読む）

【課題】 第３の燃焼炉から発生する排ガスの温度変化による熱風ファン過負荷停止や排ガスの急激な温度上昇による熱風ファンの振動発生等を防止して熱風ファンの安定した運転を行なうことが可能な排ガスの処理方法を提供する。
【解決手段】 熱風ファン１４に供給される第３の燃焼炉３において発生した排ガスＧ３の温度を温度検知手段１８により検知し、その温度に基づいて熱風ファン運転電流を制御して熱風ファン１４の吸気量を調整することにより熱風ファン１４の安定した運転を可能とする。
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【課題】 排ガスの冷却や煤塵除去が可能なコンパクトな空冷式排ガス冷却塔の提供。
【解決手段】 内胴２８は、下方へ開口した筒状に形成され、上部から排ガスが導入される。外胴２９は、内胴２８よりも上下へ延出した筒状で、内胴２８との間に環状空間３０を形成して配置される。仕切板３６は、内胴２８の下端部から下方へ離隔して、外胴２９の下部を閉塞するよう設けられる。仕切板３６に設けた空気管４０を介して、環状空間３０へ空気が噴出される。これにより、内胴２８の上部から導入された排ガスは、内胴２８の下部でＵターンして外胴２９の上部から排出される。空気管４０の上端部に４５°エルボを設ければ、環状空間３０に旋回流を生じさせ、排ガス中の煤塵を遠心分離することができる。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスを通すラインにファンやダンパをなくしタールやチャーの付着による閉塞や機器トラブルをなくし、長期の安定運転を継続させると共にシンプルな構造とする。
【解決手段】 熱分解キルン炉１に、熱風発生炉１９で発生させた加熱ガス２２を流通させて、該熱風発生炉１９内の廃棄物１２を間接加熱して熱分解させ、熱分解ガス１３と熱分解残渣１４を発生させる。熱分解ガス１３は、熱分解ガスライン３４より取り出して、余剰ガス燃焼炉３５で燃焼させる。該燃焼炉３５と排ガス処理装置３８を含む排ガス系Ａに誘引通風機４０とその上流側にダンパ４１を設け、該誘引通風機４０の運転とダンパ４１の調整で排ガス系Ａを介して熱分解キルン炉１の内圧を制御させる。熱風発生炉１９に循環される加熱ガスをダンパ３７で絞って、熱風発生炉１９を負圧に制御するようにする。これにより、熱分解ガスライン３４と回収ライン３６を配管だけの構造にできる。 （もっと読む）

一次的処理のための少なくとも１つの固定位置のプラズマアーク生成器（３６）、および
二次的処理補助のため、および／または反応器から出る前のスラグの最終的な状態のために少なくとも１つの可動式プラズマアーク生成器（３８）を使用する、廃棄物処理システムが提供される。この最適な処理環境は、処理を効率化するために、反応器構成の制御および処理特性の実時間制御によって提供される。
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【課題】 化石燃料等の補助燃料の使用量を抑えながら、廃棄物供給停止時における流動床式ガス化溶融炉内の温度低下を有効に抑止する。
【解決手段】 流動床式ガス化炉３及び溶融炉４を具備する流動床式ガス化溶融炉において、流動床式ガス化炉３への廃棄物の供給が停止されたときに、溶融炉４のバーナ４０は運転して溶融炉４内の保温を行う一方、流動床式ガス化炉３への流動化ガスの供給を停止させて流動層２６の温度低下を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】 二次燃焼温度および再燃焼温度を安定して制御できる、二次燃焼温度および再燃焼温度の変動が少ないので、クリンカーが発生しにくい、ごみの二次燃焼および再燃焼が安定するとともに、公害物質の発生が少ない廃棄物焼却炉における燃焼空気の制御方法を提供する。
【解決手段】 炉１ａ内に投入された廃棄物Ａを二次燃焼室１７Ａで部分燃焼してガス化し、三次燃焼室２０Ａ以降へ段階的に送って再燃焼する方式の廃棄物焼却炉における燃焼空気の制御方法において、前記燃焼室１７Ａ・２０Ａ間の差圧を測定し同差圧に基づいてガス発生量を演算するとともに、この演算結果から各次燃焼室１７Ａ・２０Ａの燃焼空気量を決定することにより、燃焼温度を一定にするものである。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を乾留、燃焼処理するときに、一酸化炭素の排出を確実に阻止できる装置を提供する。
【解決手段】廃棄物Ａを乾留して可燃性ガスを生成する乾留炉１と、可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉２と、可燃性ガスの燃焼温度を検知する燃焼温度検知手段３と、該可燃性ガスの燃焼温度を略一定に調整しつつ乾留炉１に酸素を供給する酸素供給手段４とを備える。前記可燃性ガスの発生量に応じて燃焼炉出口１２ａの開口面積を調整する開口面積調整手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２６を備え、前記可燃性ガスが助燃手段１７により燃焼を補助されるときに燃焼炉出口１２ａの開口面積を助燃手段１７の火力に応じて所定の範囲に制限する。開口面積調整手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２６は、前記可燃性ガスの自然燃焼開始後に、該可燃性ガスの燃焼温度が増加するほど前記燃焼炉出口１２ａの開口面積を大きくする。 （もっと読む）