【課題】リード線を熱溶融性接着剤（ホットメルト）により冷却された治具を用いてシート状基材に固定する方法において、熱溶融性接着剤の治具からの洩れをなくし簡単で確実に外観品質の良い固定部を形成出来るようにした面状発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】上面を開口面２２とする空洞部２１を有する箱状の治具２０を冷却した状態で使用し、前記開口面２２に引き出し線４を配したシート状基材２を載置するとともに前記シート状基材２に抑え板２５を重ねて前記開口面２２とシート状基材２で前記引き出し線４を挟んだ状態において、前記シート状基材２と抑え板２５に設けた小孔２３、２３´から溶融した熱溶融性接着剤１６を注入して冷却固化させる。 （もっと読む）

【課題】高温発熱しながら折れ曲がり及び張力に対応する高い引張強度を有する炭素繊維発熱体を提供すること。
【解決手段】少なくとも１本以上の炭素繊維１１１とガラス繊維１１２とを所定の割合にて編み込んでなる発熱繊維と、前記発熱繊維の両端に設けられて電気供給線から電気を印加する接続端子１１３と、前記発熱繊維及び前記接続端子の表面を被覆する被覆手段１１５と、を備えることを特徴とする炭素繊維発熱体とした。。 （もっと読む）

【課題】本発明は、中空熱源に関する。
【解決手段】本発明の中空熱源は、加熱素子と、前記加熱素子と電気的に接続された少なくとも二つの電極と、を含む。前記加熱素子がカーボンナノチューブ複合構造体を含む中空の構造であり、前記カーボンナノチューブ複合構造体が少なくとも一枚の自立構造を有するカーボンナノチューブフィルム及び基体材料を含み、該カーボンナノチューブフィルム及び基体材料が複合される。該単一のカーボンナノチューブフィルムが複数のカーボンナノチューブを含み、該複数のカーボンナノチューブが等方的に配列されているか、所定の方向に沿って配列されているか、または、異なる複数の方向に沿って配列される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面熱源に関する。
【解決手段】本発明の面熱源は、加熱素子と、前記加熱素子と電気的に接続された少なくとも二つの電極と、を含む。前記加熱素子が線状のカーボンナノチューブ複合構造体であり、前記線状のカーボンナノチューブ複合構造体が少なくとも一本のカーボンナノチューブ線状構造体及び基体材料を含み、該カーボンナノチューブ線状構造体及び基体材料が複合される。該カーボンナノチューブ線状構造体が、複数のカーボンナノチューブを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面熱源に関する。
【解決手段】本発明の面熱源は、加熱素子と、前記加熱素子と電気的に接続された少なくとも二つの電極と、を含む。前記加熱素子がカーボンナノチューブ複合構造体を含み、前記カーボンナノチューブ複合構造体がカーボンナノチューブ構造体及び基体材料を含み、該カーボンナノチューブ構造体と基体材料が複合される。前記カーボンナノチューブ構造体が複数のカーボンナノチューブのみからなる。 （もっと読む）

【課題】低抵抗でかつ高いＰＴＣ特性を有るとともに、高信頼性を有する面状発熱体を提供数する。
【解決手段】難燃性基材２上に貼り合わされた第１難燃性ホットメルトフィルム３と、前記第１難燃性ホットメルトフィルム３状に貼り合わされたフィルム状の難燃性ＰＴＣ抵抗体４と、前記難燃性ＰＴＣ抵抗体４に給電する一対の難燃性電極５と、前記難燃性ＰＴＣ抵抗体４と一対の難燃性電極５を被覆する第２難燃性ホットメルトフィルム７と、前記第２難燃性ホットメルトフィルム７が貼り合わされた難燃性被覆材６とからなる。 （もっと読む）

【課題】ヒータを高温で長時間使用しても、内部の真空化に起因する放電の発生を防ぐことができるヒータの端末スリーブを提供することを目的とする。
【解決手段】円形状の板の上面中央に円柱状突起を突設し、円柱状突起の基端側に溝を刻設し、溝にシールОリングを接着した可動板を、中央に孔を穿設した蓋部を有し、中央に孔を穿設した底部を有する円筒状のボスに、円柱状突起を蓋部の孔から突設するようにして収容し、可動板の底面と底部間にバネを縮設するようにしてボスを金属シースの外周に固着したヒータの端末スリーブとした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面熱源に関する。
【解決手段】本発明の面熱源の製造方法は、カーボンナノチューブ構造体を提供するステップと、第一電極及び第二電極を、間隔を置いて設置し、カーボンナノチューブ構造体と電気的に接続させるステップと、基体の前駆体を提供し、該基体の前駆体と前記カーボンナノチューブ構造体とを複合し、加熱素子を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）

工業炉に用いるための発熱体であって、その発熱体に対してより高い電圧の使用を可能とする発熱体を開示する。この発熱体は、４８〜７５体積％の酸化物相を含む二珪化モリブデン系材料から成る発熱ゾーン、および最大２５体積％までの酸化物相を含む二珪化モリブデン系材料から成る２つの端子部を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、線熱源に関する。
【解決手段】本発明の線熱源の製造方法は、カーボンナノチューブ構造体及び線状の支持体を提供するステップと、前記カーボンナノチューブ構造体を前記線状の支持体の表面に設置するステップと、二つの電極を、間隔を置いて設置し、該二つの電極にカーボンナノチューブ構造体と電気的に接続させるステップと、基体材料の予製体を提供し、該基体材料の予製体と前記カーボンナノチューブ構造体とを複合し、カーボンナノチューブ複合構造体を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】発熱効率のよい発熱装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る炭素繊維発熱線１は、炭素繊維２を樹脂材料により形成された筐体部３ａ内に圧縮収容して構成されている。これにより、隣接する炭素繊維２同士が互いに少なくとも一部接触するように構成されている。したがって、炭素繊維発熱線１の抵抗値を低減し、当該炭素繊維発熱線１を用いた発熱装置４の発熱効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で加熱効率を向上させることができる加熱調理器を提供する。
【解決手段】板状加熱体２２の板状ヒータ３３は、第１絶縁基板３０の周方向に複数の領域に区分されるように配置されている。一方、コイル支持部材２４は、絶縁基板３１に下側から当接することで、絶縁基板３０，３１を板状ヒータ３３ごとトッププレート１３側へ押圧するように支持し、且つ前記複数の領域のそれぞれに対応するように配置された複数の突出部５３ａ，５３ｂを備えている。 （もっと読む）

【課題】金属細線群が視認されにくく、金属細線群と電極との接触部の発熱を低コストで抑制する。
【解決手段】電熱窓ガラス１０は、長手方向に沿って形成された発熱部１４と、発熱部１４の上下に形成された第１電極１６及び第２電極１８とを備えている。発熱部１４には、金属細線４２の細線間隔が大きいメッシュ状パターン４３Ａからなる発熱区域４３が形成されており、第１電極１６及び第２電極１８には、金属細線４２の細線間隔が小さいメッシュ状パターン４４Ａからなる電極区域４４が形成されている。それぞれの区域が金属細線で覆われている面積のそれぞれの区域全体の面積に占める割合を電極区域４４はＡｅ％、発熱区域４３はＡｃ％とすると、
Ａｃ≦Ａｅ、５≦Ａｅ、かつ０＜Ａｃ≦２０を満たしている。 （もっと読む）

【課題】シート特性に悪影響を極力及ぼすことなく、表皮材として使用可能な布材に加熱線を性能良く取付けることにある。
【解決手段】表材１２の一面側にパッド材１４が積層された布材１０において、布材１０が、通電可能な導電線材２０と、導電線材２０に電力を供給可能な通電手段１８とを有するとともに、導電線材２０が、炭素繊維からなる芯糸２２と、芯糸２２に撚り合された鞘糸２４とを有し、表材１２としての織物緯糸の構成糸の一部として導電線材２０を打ち込み、かつ表材１２の一面側又は表材１２の内部に、表材１２の他面側よりも多くの導電線材２０を配置させて取付けた。 （もっと読む）

【課題】低コストで、柔軟性と高信頼性を有する面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも難燃性基材３と、前記難燃性基材３上に支持され、０．００５から０．２Ω・ｃｍの範囲の室温での比抵抗と１０から４００マイクロメートルの厚みを有する難燃性ＰＴＣ抵抗体４と、前記難燃性ＰＴＣ抵抗体４に給電し、１０から２００ミリメートルの範囲内の間隔を有する一対の難燃性電極５と、前記難燃性基材３、難燃性ＰＴＣ抵抗体４、難燃性電極５を被覆する難燃性被覆材６とからなる。 （もっと読む）

【課題】 柔軟性を有し、アウトガスの発生が少ないマイカヒーターを得る。
【解決手段】 マイカヒーターの電気発熱体が設けられる絶縁板として、マイカ原料を抄造した原紙板に、フッ素化ポリエーテル骨格とその末端を修飾し且つケイ素を含む架橋反応基とを有する高分子材料を架橋反応させてなる液状のフッ素エラストマーからなる接着剤を含浸させた後、加熱圧縮して得られる集成マイカ板を用いる。 （もっと読む）

【課題】シーズヒータが確実に保持され、放熱効果と整流効果が高く、省エネルギー化を図ることができるヒートトンネル用加熱装置を提供する。
【解決手段】ヒートトンネル１４内に風を送るブロア４０の近傍に設けられたシーズヒータ５２と、シーズヒータ５２同士を所定の間隔に連結する保持部材５８を備える。保持部材５８は、変形可能な金属で作られた板体である。長手方向に沿う一側縁部には、シーズヒータ５２が交差して挿通される複数個の半円形の凹部６０を有し、長手方向に沿う反対側の側縁部には、櫛刃状に形成された複数個の溝部６２を備える。長手方向の両端部には、側方に突出する連結突起６４を備える。保持部材６２の長手方向がシーズヒータ５２の長手方向に交差する方向に当てて複数個の凹部６０にシーズヒータ５２をそれぞれ差し込み、他方の保持部材６２を、反対方向から複数個の凹部６０にシーズヒータ５２をそれぞれ差し込み、連結する。 （もっと読む）

【課題】異常時にもスパークが起きにくいという安全な面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板２と、この電気絶縁性基板２に対向するように配置さあれた主電極３ａ〜３ｄと、それぞれの主電極３ａ〜３ｄに対し交互に配置された櫛形形状の枝電極４ａ〜４ｄと、これら枝電極４ａ〜４ｄと電気的に接続して形成される高分子抵抗体５とを備えた面状発熱体１において、同一電気絶縁性基板２内に主電極３ａ〜３ｄを少なくとも２対以上配設した構成としている。 （もっと読む）

【課題】薄くて軽量であるにも拘わらず、発熱効率が高く、しなやかで耐屈曲疲労性にも優れる面状発熱体を提供することにある。
【解決手段】導電性繊維を含む編織物で形成された発熱部と、この発熱部を通電するための電極部とで構成された面状発熱体において、前記導電性繊維を、有機繊維とこの有機繊維の表面を被覆するカーボンナノチューブとで構成する。前記導電性繊維は、有機繊維に振動を与えながら、カーボンナノチューブを含む分散液中に有機繊維を浸漬して、導電層を有機繊維の表面に付着させた繊維であってもよい。 （もっと読む）

【課題】シートの上にニクロム線を蛇行配線した面状発熱体は、熱効率が悪く屈曲性に乏しいという欠点があった。また、指向性のない導電性カーボンチョップドファイバーを構造部材に練り込んだ面状発熱体では、一の面状発熱体で種々の抵抗値を設定することができなかった。また、一様に加熱するためには複数の種類の導電性カーボンチョップドファイバーを多量に混入させる必要があり、結果として必要な消費電力が高くなっていた。
【解決手段】以上の課題を解決するため、本発明は、長手方向の目をそろえた導電性カーボンチョップドファイバーを面内に均質に含有する面状発熱体を提案するものである。 （もっと読む）