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Fターム[3K107GG08]の内容

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Fターム[3K107GG08]に分類される特許

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【課題】駆動信号を設定して制御するノズル数を少なくしても隣接画素間の膜厚ばらつきを低下することなく、信頼性の高いインクジェット装置を実現する。
【解決手段】一つの画素を複数のノズルからの吐出で塗布する構成とし、前記複数のノズルは、2つのノズル群に分けられ、第1のノズル群のノズルはノズル毎に駆動信号を設定する制御装置と接続されており、第2のノズル群のノズルは共通の駆動信号を設定する制御装置と接続されている。 (もっと読む)


【課題】簡易な方法で欠陥のある画素を修復するとともに、正常に形成された画素の劣化を避ける。
【解決手段】2層以上の有機膜を含む画素を備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置100の製造方法であって、第1のインクを配置し、第1の温度で焼成することによりHIL102を成膜する工程と、欠陥のある画素Aを検出する工程と、欠陥のある画素AのHIL102を除去する工程と、第2のインクを欠陥のある画素Aに配置し、第1の温度以下の第2の温度で焼成することにより再生後HIL103を成膜する工程と、HIL102および再生後HIL103上に、第3のインクを配置し、第2の温度以下の第3の温度で焼成することによりHTL104を成膜する工程と、を備える。 (もっと読む)


【課題】画素を区画するバンクの線幅を所望の細さで一定に保ち、バンクのエッジ部分の凹凸を抑制した有機EL表示素子を提供する。
【解決手段】基板2と、基板2上に設けられたアクティブ素子であるTFT3と、基板2上でTFT3の上方を被覆する平坦化膜4と、平坦化膜4上に配設されてTFT3と接続する陽極6と、陽極6上に配設された有機発光層9と、有機発光層9の配置領域を規定して画素を区画するバンク8と、有機発光層9の上に配設された陰極10とから有機EL表示素子1を構成する。そして、平坦化膜4には、平坦化膜4を貫通しない凹部13を形成し、凹部13の上にバンク8を形成して、この凹部13がバンク8をガイドしてその形状を制御するように構成する。 (もっと読む)


【課題】成膜時の膜厚が均一となるような高沸点組成物を用いた薄膜の作成方法の提供。
【解決手段】沸点が100℃以上の2種類以上の有機化合物、及び電荷輸送性又は固体状態で光発光性の1種類以上の重合体を含む組成物であって、該有機化合物の少なくとも1種類が、沸点が200℃以上である、ヘテロ原子を有していてもよい脂肪族化合物又はヘテロ原子を有していてもよい脂環式化合物から選ばれる有機化合物である組成物から、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、及びインクジェット法からなる群から選ばれる方法により薄膜を成膜することを特徴とする、薄膜の作成方法。 (もっと読む)


【課題】撥液性の薄膜を隔壁に均一に転写することのできる電気光学装置用多面取り基板を提供する。
【解決手段】電気光学装置用多面取り基板10は、複数のパネル11を備え、複数のパネル11のそれぞれには、液滴吐出法により電気光学素子の液状の構成材料が塗布される画素領域を区画する隔壁が形成されており、複数のパネル11のうち少なくとも一部のパネル間には、液状の構成材料に対して撥液性の薄膜を隔壁に転写するための転写ローラを受ける受け部材50が形成されており、受け部材50の高さは、隔壁の高さよりも低い。 (もっと読む)


【課題】簡易な方法で欠陥のある画素を修復するとともに、正常に形成された画素の劣化を避ける。
【解決手段】2層以上の有機膜を含む画素を備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法であって、第1のインクを配置し、第1の温度で焼成することによりHTL103を成膜する工程と、HTL103上に、第2のインクを配置し、第1の温度以下の第2の温度で焼成することによりEML104を成膜する工程と、欠陥のある画素Aを検出する工程と、画素AのEML104を除去する工程と、第3のインクを画素Aに配置し、第2の温度以下の第3の温度で焼成することにより再生後EML106を成膜する工程と、を備え、第3のインクの沸点は前記第2のインクの沸点以下であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】有機ELパネルの取り出し用電極と第二電極とを低抵抗なコンタクト特性とすることで、高効率、長寿命、高輝度な有機ELパネルを簡便で安価に提供すること。
【解決手段】有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネルの取り出し用基板配線はキャリア注入層及び第二電極が積層されるコンタクトエリアを有し、コンタクトエリアの取り出し用基板配線表面には複数の凸状パターンが形成され、キャリア注入層は少なくとも、発光媒体層と、コンタクトエリアの取り出し用基板配線表面と、隔壁と、を覆うように形成され、第二電極はキャリア注入層上に形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネルとしたもの。 (もっと読む)


【課題】高効率、高寿命かつ高精細な有機EL表示装置を得るための製造方法を提供する。
【解決手段】一対の電極間に配置され、少なくとも発光層を含む有機化合物層が2次元に配列されてなる発光領域を備える有機EL表示装置の製造方法において、前記発光領域全体に水に不溶である有機化合物層を形成する工程と、前記有機化合物層上に、水溶性材料を含む保護層を所定のパターン形状にて形成する工程と、前記保護層に覆われていない領域に形成されている有機化合物層を除去する工程と、前記保護層を除去する工程と、前記有機化合物層を乾燥する工程と、前記有機化合物層上に、少なくとも発光領域を含む領域に共通層を形成する工程と、を含み、前記有機化合物層を乾燥する工程から前記共通層を成膜する工程までの工程を真空中で行うことを特徴とする、有機EL表示素子の製造方法。 (もっと読む)


【課題】高効率かつ高精細な有機EL表示装置を得るための製造方法を提供する。
【解決手段】第1電極と第2電極と、前記第1電極と前記第2電極との間に設けられ少なくとも発光層を含む有機化合物層と、を有する有機EL素子を複数備える有機EL表示装置の製造方法であって、第1電極が設けられた基板上に、水に不溶である有機化合物層を形成する工程と、前記有機化合物層上であって、前記有機化合物層が形成された領域の一部に、水溶性材料を含むマスク層を設ける工程と、前記マスク層が設けられていない領域に形成された有機化合物層を除去する工程と、前記マスク層を除去する工程と、前記マスク層を除去した後、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む層を形成する工程と、を有することを特徴とする、有機EL表示装置の製造方法。 (もっと読む)


【課題】有機EL素子基板と、封止基板上にバリア層無しに高効率の色変換層を搭載してなる色変換フィルタ基板とを、充填剤を介して面対向に貼り合せてなる色変換方式トップエミッション型有機ELデバイスを低コストで提供すること。
【解決手段】透明基板に有機EL層を搭載する有機EL素子基板(51)と、封止基板に色変換層を搭載してなる色変換フィルタ基板(50)とを、搭載する層を内側にして充填層(7)を介して面対向に貼り合せてなる色変換方式トップエミッション型有機ELデバイスにおいて、前記色変換層は少なくとも2層(20G、21G)の積層からなり、各層(20G、21G)は同色を発光する異なる色変換材料から構成されることを特徴とする有機ELデバイス。 (もっと読む)


【課題】多層配線を形成する際における配線の加工に要する工程を簡便にすることを課題
とする。また、開口径の比較的大きいコンタクトホールに液滴吐出技術やナノインプリン
ト技術を用いた場合、開口の形状に沿った配線となり、開口の部分は他の箇所より凹む形
状となりやすかった。
【解決手段】高強度、且つ、繰り返し周波数の高いパルスのレーザ光を透光性を有する絶
縁膜に照射して貫通した開口を形成する。大きな接触面積を有する1つの開口を形成する
のではなく、微小な接触面積を有する開口を複数設け、部分的な凹みを低減して配線の太
さを均一にし、且つ、接触抵抗も確保する。 (もっと読む)


【課題】ラミネート装置を使用して撥液材料層を安定して薄膜形成用基板に転写することができる有機EL装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本適用例の有機EL装置の製造方法は、隔壁(凸部17)が形成された基板37をあらかじめ加熱する工程と、撥液材料が塗布されたフィルム32をローラー26によって基板37に押圧して撥液材料層34を隔壁(凸部17)の頭頂部に転写する転写工程と、機能層形成材料を含む液状体を隔壁によって区画された領域に塗布する塗布工程と、塗布された液状体を乾燥し機能層を形成する乾燥工程を備え、転写工程は基板37がローラー26と接触する時に所定の圧力よりも低い圧力で基板37とフィルム32とを接触させ、所定の時間経過後に所定の圧力より高い圧力で押圧するプロセスと、所定の圧力で押圧するプロセスとを有する。 (もっと読む)


【課題】カラーフィルターの高コントラスト化の要求を達成し、インクジェット用途に適したインクジェットインク、当該インクジェットインクを用いた、高コントラストなカラーフィルター及びその製造方法並びに当該カラーフィルターを有する液晶表示装置及び有機発光表示装置を提供する。
【解決手段】ジケトピロロピロール系顔料と、ジケトピロロピロール系顔料のスルホン化誘導体と、顔料分散剤と、少なくとも1分子中にエポキシ基を2個以上有するエポキシ化合物と、硬化剤と、溶剤とを含有する、カラーフィルター用インクジェットインク。 (もっと読む)


【課題】ノズルから吐出される液滴の重量ばらつきを高精度に較正可能なノズル吐出量の補正方法、これを用いた液滴の吐出方法、有機EL素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】本適用例のノズル吐出量の補正方法は、ノズルから吐出される液滴の重量補正を行わない場合の吐出領域に吐出される全液滴の重量の合計値Aと、あらかじめ設定した所定量Bとの差分から、補正後のノズル列単位の液滴の重量と、上記吐出領域に吐出を行う他のノズル列単位の液滴の重量の合計値Cが所定量Bとなるように、ノズル列単位の数の分の補正量計算を段階的に行う。このような補正は、吐出単位または走査単位を基準として行ってもよい。 (もっと読む)


【課題】ノズル毎のインク吐出量のバラツキによって発生する濃度ムラ、かつ視覚的なざらつき感による品質低下がなく、高品質な有機機能性素子を製造できるインクジェットパターン形成装置を提供する。
【解決手段】複数のマトリクス状の隔壁に囲まれた吐出領域が設けられた基板上に、複数のノズルを有するインクジェットヘッドを少なくとも1個用い、吐出パターンデータにより前記ノズルからインクを吐出して濃度ムラを解消した機能層を少なくとも1層形成するインクジェットパターン形成装置において、機能層を形成する際に、吐出パターンデータは、所定の面積からなる任意の領域に存在する開口部のインクの平均量を均一にするための基準データと前記基準データを調整する調整テーブルと多値誤差拡散法によって算出する工程とを備えている。 (もっと読む)


【課題】正孔輸送層および電子ブロック層を溶液塗布法で一括に製膜し、発光層をIJ法やNP法で製膜して、画素毎の発光輝度ムラが無い有機EL素子を容易に製造可能にしている。
【解決手段】隔壁3が形成された基板とインク吸収層付き支持体を圧着し、隔壁3上にインク吸収層4を形成する。 (もっと読む)


【課題】大形基板への対応が可能で、材料使用効率の高いインクジェット方式等を始めとする塗布方式において簡易で安価に製造が可能であり、機能層の膜厚ムラ、白抜け、及び混色等による表示不良の無い、高品質なカラーフィルタや有機EL等の光学素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】機能層パターンを区分けする隔壁パターン20を形成し、隔壁パターン20の上表面に撥インク性層22を形成し、隔壁パターン20によって区分けされて成る開口領域内に柱形状のスペーサー40を形成し、開口領域に機能層形成インクを塗布することにより当該開口領域に機能層を形成する。 (もっと読む)


【課題】コストを抑えつつ低消費電力化が可能な有機EL表示装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の下部電極12上に正孔注入層14Aおよび正孔輸送層14Bを塗布法を用いて形成する。青色有機EL素子10Bに対向する領域を除く正孔輸送層14B上に塗布法または蒸着法を用いて黄色発光層14Cを形成したのち、黄色発光層14C上の全面に青色発光層14D,電子輸送層14Eおよび電子注入層14Fを蒸着法により形成する。電子注入層14F上に上部電極15、保護層16および封止用基板17を形成する。封止用基板17上に各色の有機EL素子に対応する色のフィルタを有するカラーフィルタ18を設け色分割する。 (もっと読む)


【課題】成膜時の膜厚が均一となるような芳香族エーテル化合物含有組成物を用いた薄膜の作成方法の提供。
【解決手段】芳香族エーテル化合物を1種類以上と、沸点が200℃以上である化合物を1種類以上と、電荷輸送性の又は固体状態で光発光性の重合体を1種類以上とを含む組成物であって、該沸点が200℃以上である化合物が、ヘテロ原子を有していてもよい脂肪族化合物、ヘテロ原子を有していてもよい脂環式化合物、置換基の数が2個以下である芳香族化合物、及び置換基の数が2個以下である複素環化合物からなる群から選ばれる組成物から、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、及びインクジェット法からなる群から選ばれる方法により薄膜を成膜することを特徴とする、薄膜の作成方法。 (もっと読む)


【課題】機能層を有する有機EL装置の特性(品質)が低下することを抑えることが可能な有機EL装置の製造方法、及び有機EL装置の製造装置を提供する。
【解決手段】基板31上の発光領域42を区画するためにバンク62を形成する工程と、バンク62で囲まれた領域に機能液を吐出する工程と、機能液を乾燥して機能層26を形成する工程と、機能層26と大気とが触れない状態で機能層26の上側をラミネートフィルム38でラミネートする工程と、を有する。 (もっと読む)


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