【課題】有機ＥＬ素子に必要とされる高精細な印刷パターンを形成し、表面樹脂からの溶出を防ぎ、塵、衝撃などによる外部起因による凸版パターンの破壊や変形を改善し、印刷特性に優れた凸版を安価に製造する方法を見出すこと。
【解決手段】凸版印刷法に用いられる凸版であって、基材上に接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層上に押出成型用ダイから樹脂を押出し、互いに平行に延在する複数のストライプパターンから構成される複数の凸部を形成する工程と、前記複数の凸部の表面を処理する工程と、からなる事を特徴とする印刷用凸版の製造方法としたもの。 （もっと読む）

【課題】異物が流出することによる不都合を防止した蒸着坩堝と、これを備えた蒸着装置を提供する。
【解決手段】蒸着材料３を収容する坩堝本体８と、坩堝本体８の開口部８ａに着脱可能に被着された、蓋板部１２と筒部１３とを有する蓋９と、を備えた蒸着坩堝４である。蓋９には、蓋板部１２に蒸着材料３の昇華物又は気化物を通過させる流出口１２ａが設けられている。坩堝本体８の開口部８ａと流出口１２ａとの間には、蒸着材料３の昇華物又は気化物の流路の一部を遮断する邪魔板１４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】動作信頼性の高い素子基板、素子基板の製造方法、素子基板の製造装置及び表示装置を提供すること。
【解決手段】基板と、当該基板上に設けられ、互いのゲート幅が同一方向に揃うように形成された複数のトランジスタ素子とを備える。 （もっと読む）

本発明は、第１および第２のシートをそれぞれ担持する平板状担持体（１０）とドラム形担持体（２０）とを有する、第１および第２のシートを積層するための装置に関する。本装置は、ドラム形担持体（２０）が平板状担持体（１０）の第１の担持体表面（１２）から第３の方向（Ｚ）に離れた位置にある第１主動作モードと、第１および第２のシート（１、２）を互いに接触させるためにドラム形担持体（２０）が第１の担持体表面に近い位置にある第２主動作モードとを有する。第１主動作モードにおいて、ドラム形担持体（２０）は第１の担持体表面（１２）上を実質的に転動されてシート同士が位置合わせされる。第２動作モードにおいて、シート同士が積層される。 （もっと読む）

【課題】基板に異物が付着するのを防ぐことができる基板カートリッジ、基板処理装置、基板処理システム、制御装置及び表示素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】基板が出し入れされる開口部を有し、前記開口部を介した前記基板を収容するカートリッジ本体と、前記カートリッジ本体に設けられ、外部接続部に対して着脱可能に接続されるマウント部とを備え、前記開口部は、前記マウント部と前記外部接続部との間の接続状態に応じて、前記基板によって閉塞可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】高分子ＥＬパネルを製造する際に、品質基準を満たさないものが発生した場合でも簡便な方法で基板を効率よく再生することができる薄膜トランジスタ基板の再生装置及び再生方法を提供すること。
【解決手段】薄膜トランジスタ基板上に少なくとも高分子ＥＬ層が形成された高分子ＥＬ層積層基板から前記高分子ＥＬ層を剥離して前記薄膜トランジスタ基板を再生する装置であって、少なくとも１つ以上の搬送ローラーと、前記搬送ローラーに対向して設置される少なくとも１つ以上の剥離ローラーと、を備え、前記高分子ＥＬ層積層基板は、回転する前記搬送ローラーと回転する前記剥離ローラーに挟まれ、前記搬送ローラーと前記剥離ローラーとの間を搬送され、前記剥離ローラー上に設けられた剥離手段によって前記高分子ＥＬ層が剥離されることを特徴とする薄膜トランジスタ基板の再生装置としたものである。 （もっと読む）

【課題】表示装置を高精細化することが可能な蒸着マスク及び自発光表示装置の製造方法の提供。
【解決手段】マスク薄膜ＭＰの一面側からのエッチングで形成された第１エッチング領域と、他面側からのエッチングで形成された第２エッチング領域との形成により、当該マスク薄膜の一面側から他面側に貫通する開孔部ＨＬ１，ＨＬ２が形成され、行方向及び列方向にマトリクス状に前記開孔部が配列されるマスク薄膜を備える蒸着マスクであって、前記開孔部は前記行方向及び／又は列方向に異なる開孔幅を有する第１開孔部ＨＬ１と第２開孔部ＨＬ２とから構成された蒸着マスク。 （もっと読む）

【課題】有機機能層に使用する材料の範囲をなくし、活性化処理を行っても作製される有機ＥＬパネルの性能が向上するロールツーロール方式による有機ＥＬパネルの製造方法の提供。
【解決手段】帯状の基材の上に、第１電極と、少なくとも１層の有機機能層と、第２電極とを有する有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、前記有機機能層は、有機機能層形成用塗布液を塗布し、乾燥した後、一旦巻き取りロール状とし、加熱処理を行うことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、集光ビーム（４０）を介して層（３２、３４）内及び／又は層上にパターン（２０、２２、２４）を生成するパターニング装置（１０、１２）に関する。パターニング装置は、集光ビーム（４０）を生成する光源（５０）、集光ビーム（４０）を複数の集光サブビーム（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）に分光する回折光学要素（６０）、及びパターンを生成するために複数の集光サブビームに対して層を位置決めする位置決め手段（７０）を有する。集光サブビームは、層内及び／又は層上にパターンを生成するよう構成される。複数の集光サブビームのうちの少なくとも２つのサブビームは、実質的に等しい強度を有する。本発明によるパターニング装置の効果は、単一の集光ビームが複数の集光サブビームに分光され、複数の集光サブビームを用いて比較的大面積をパターニングするマルチスポットのパターニングを生成することである。従って、このような領域をパターンで満たすため及び層内及び／又は層上にパターンを生成するためのパターニング時間は、大幅に短縮される。
（もっと読む）

【課題】ＯＬＥＤデバイス製造用の感湿性レーザー転写型ドナー要素に固有の水分の悪影響を小さくすること。
【解決手段】ＯＬＥＤデバイスへ感湿性有機材料を転写する際に用いられる低水分ドナー要素であって、
（ａ）低水分透明支持体；
（ｂ）該要素の吸収効率を高める任意の吸収体反射防止層；
（ｃ）該低水分透明支持体の上に設けられた吸熱性金属層；および
（ｄ）該支持体の上に設けられた１または２以上の伝熱性有機層からなる有機転写層
を含んで成る低水分ドナー要素。 （もっと読む）

【課題】乾燥後の発光層の形状を均一にし、かつ、安価な機能性素子の製造方法および装置を提供するものである。
【解決手段】有機機能性材料を溶媒に溶解若しくは分散させた有機機能性インクを、バンク構造を有する基板Ｐ上の塗布領域Ｐ１に塗布し、その基板上の有機機能層の塗布膜を、減圧チャンバー内１００で乾燥させる乾燥方法において、前記減圧チャンバー内の圧力を前記溶媒の蒸気圧以下にする減圧工程を、塗布領域の周囲より溶媒を供給しながら行う。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬの発光層を形成するインクのような液体材料を塗工ギャップ（ノズル−被塗布材間の距離）が広く少量吐出で且つ高速に安定して塗布可能な液体塗布装置を提供する。
【解決手段】液体を塗布対象物に塗布する液体塗布装置を、塗布液の吐出口３を複数設けたノズル１を有し、前記ノズル１は気体の吸引口２を更に有し、少なくとも前記吐出口３のそれぞれに対応した気体の吸引口２を設け、前記吐出口の上流側の範囲１３及び前記吐出口間の上流側の範囲１２に気体の吸引口２が存在するように構成した。 （もっと読む）

【課題】有機発光素子に対する水分の浸入を防止することにより、発光特性の劣化が発生することがなく、信頼性の高い有機発光装置を作製する。
【解決手段】基板１０１と、基板１０１上に設けられた有機発光素子と、有機発光素子を覆う樹脂保護膜１０９と、樹脂保護膜１０９を覆う無機保護膜１１０と、から構成される有機発光装置の製造方法において、樹脂保護膜１０９をスクリーン印刷法で形成する工程を含む。スクリーン印刷工程は、基板１０１上の印刷領域の周囲に、スクリーン印刷版が接触しないようにして樹脂保護膜１０９を形成する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの表示画像の撮影のみによって表示パネルの各表示画素の輝度ムラや色度ムラを正確に検出して、表示パネルの輝度ムラや色度ムラの補正を行う。
【解決手段】表示パネル３５と、撮像装置４１とを対向して配置し、表示領域３０の予め設定した３箇所以上の表示位置に位置合わせマーク３１〜３４を表示し、これを撮像装置４１により撮像し、撮像画像における各位置合わせマーク３１〜３４の重心に対応する撮像画素の座標を算出し、各位置合わせマーク３１〜３４の設定された表示位置に基づいて、表示領域３０の各画素と撮像画像４１の各撮像画素との位置関係を対応付けるパラメータを算出し、その後、表示領域３０に白色の表示をさせ、これを撮像装置４１により撮像し、算出したパラメータと撮像画像に応じた画像データに基づいて表示パネル３５の各画素間の表示ムラを補正する補正係数を算出して、表示装置１のメモリ２１に記憶させる。 （もっと読む）

【課題】簡易な機構により被転写基板とドナー基板とレーザーとの位置合わせの精度を向上する。
【解決手段】転写層が形成されたドナー基板０１と被転写基板とを対向させ、１枚のドナー基板０１から複数枚の被転写基板へ複数回転写を行う。ドナー基板０１には、画素のピッチに合わせた一定のピッチで複数の凹凸０３が設けられている。ドナー基板０１の所望の位置（凹凸０３）にレーザー０６を追従させながらエネルギーを与えて転写する。 （もっと読む）

【課題】有機材料の利用効率を上げることを課題とする。
【解決手段】第１の面に複数の凹部を有する第１の基板上に、光吸収層、第１の有機物層を形成し、第２の基板の第１の面に、陽極または陰極の一方である第１の電極及び絶縁物を形成し、前記第１の基板の第１の面に、前記第２の基板の第１の面を対向させ、前記第１の面と反対側の第２の面から、光を照射し、前記光を照射することにより、前記第１の基板上の第１の有機物層を飛ばして、前記第１の電極及び絶縁物上に、第２の有機物層を成膜し、前記第２の有機物層上に、陽極または陰極の他方である第２の電極を形成する発光装置の作製方法に関する。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィー等の手段を使うことなく、簡便にドナー基板や被転写基板に対してアライメントマークを形成することにより、ドナー作成コストを低減する。
【解決手段】エネルギービーム０６を用いてドナー基板０２から転写を行う発光素子の製造方法において、ドナー基板０２もしくは被転写基板に、エネルギービーム０６を照射することでアライメントマーク０１を形成し、このアライメントマーク０１を検知することでドナー基板０２と被転写基板の位置合わせを行い、転写を行う。 （もっと読む）

内部チャンバを定める多孔質側壁を有するサセプタベアリングにガラスチューブを被せて延伸することによってガラスチューブを拡張及び薄化する工程を含む、ガラスチューブから連続ガラスシートを形成する方法。サセプタベアリングの直径は頂部から底部にかけて大きくすることができる。ガラスチューブは、ガラスチューブがサセプタベアリング上で延伸されている間、ガラスの軟化点より高い温度に維持することができる。ガラスチューブは、ガラスチューブがサセプタベアリング上で延伸されている間、内部チャンバに供給され、多孔質側壁から放出される加圧流体でガラスチューブをサセプタベアリングから径方向に吹き離すことにより、サセプタベアリングから浮き上っている。その後、ガラスチューブは冷却され、切り開かれて、連続ガラスシートにされる。
（もっと読む）

【課題】基板保持装置において、位置決め時の基板の破損を防ぐとともに、基板を正確に位置決めする。
【解決手段】基板Ｓを基準位置に位置決めして収納する基板トレイ２と、基板トレイ２が載置されるホルダと３、基板トレイ２をホルダ３の基準位置に位置決めするトレイ位置決め機構４と、を備える構成とする。好ましくは、基板トレイ２は、基板Ｓに電気的に接続されるトレイ側給電端子２ａを有し、ホルダ３は、トレイ側給電端子２ａに接続される装置側給電端子５を有し、トレイ位置決め機構４は、基板トレイ２の位置決め、及び、トレイ側給電端子２ａと装置側給電端子５との接続を行う構成とする。 （もっと読む）

【課題】基板乾燥炉の中を連続的に基板を搬送する連続炉では、基板搬送手段、例えば、搬送ロール、チェーンベルト、ウォーキングビーム等によって、基板との接触面から基板の温度ムラを発生させるという問題がある。他にも、搬送手段からの発塵や大型基板のたわみ等の問題が発生する場合もある。
【解決手段】搬送手段３０は、基板５が搬送方向に移動可能に載置される載置部３２と、載置部３２上で基板５を搬送方向に移動させる移動手段３４とを含んで構成されている。載置部３２は、平坦な水平面上に自由回転可能に配置された多数の球体２１を含んで構成されている。移動手段３４として、軸心が上下方向に向けられ基板搬送経路の両サイドから基板５を端面にて挟み込む様な対になる搬送ローラー２ｄが用いられる。 （もっと読む）