熱移動手段であって、流体的に直列に以下を含む：熱源の出口から流体を受け入れるための接続に適合する流体入口４１を有する流体供給導管；少なくとも１つの熱交換器エレメントを自身上に配置して有する熱交換チューブを含む熱交換器４０；および熱源の入口に流体を送るための接続に適合する流体出口を有する流体送出導管４２。流体供給導管、熱交換チューブおよび流体送出導管は、単一の材料で製作した共通の管構成から一体的に形成される。熱移動手段は、例えば一体的な冷却ラインおよび／または空間ヒータとして役立つために、例えば乗物上の熱移動システムの内部に包含するのに適している。 （もっと読む）

【課題】設備費や段取り工数の増大を抑えつつ製造工数を低減できる複式熱交換器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換器１０と、熱交換器１０に対して列方向に並列配置された熱交換器２０とを備えた複式熱交換器であって、熱交換器１０は、複数のプレートフィン１１と、列方向及び段方向にそれぞれ列ピッチｐ１及び段ピッチｐ２で配列し、プレートフィン１１をそれぞれ貫通して互いにほぼ平行に延び、内部に流体を流通させる複数の伝熱管１２とを有し、熱交換器２０は、複数のプレートフィン２１と、列方向及び段方向にそれぞれ列ピッチｐ１及び段ピッチｐ２で配列し、プレートフィン２１をそれぞれ貫通して伝熱管１２にほぼ平行に延び、内部に流体を流通させる複数の伝熱管２２とを有し、列方向において互いに隣り合う伝熱管１２と伝熱管２２との間の間隔Ｄ１、Ｄ２が列ピッチｐ１の整数倍に等しくなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 タービンエンジン（１０）内で使用するための熱交換器組立体（１００）が提供される。
【解決手段】 熱交換器組立体（１００）は、少なくとも１つのコア熱交換器（１０２）と、少なくとも１つのコア熱交換器から下流側に延びるミキサ（１０４）とを含み、該ミキサは、第１のシュート部（１４８）を各々形成する複数のローブ（１４６）を含み、複数のローブはミキサの外周の周りに離間して配置され、離間して配置された隣接ローブの各対の間に少なくとも１つの第２のシュート部（１５０）が形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率に優れた小型・低コストの熱交換器を提供する。
【解決手段】複数の板状部材２１、２２により形成される冷却水通路３１と排気ガス通路３２とを流れる流体の間で熱交換させる熱交換器１０において、複数の板状部材２１、２２のそれぞれが、一面側に凸状をなす第１凸部２１ａ、２２ａとこれらから流体通過方向に離間して他面側に凸状をなす第２凸部２１ｂ、２２ｂとを有するとともに、その一面側同士もしくは他面側同士で対向するように積層され、複数の板状部材２１、２２の一面側と他面側とに冷却水通路３１と排気ガス通路３２とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換用の管体部が延びる方向に燃焼ガスを進行させる場合に、スペーサの装着箇所の排気抵抗を小さくすることが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】スペーサ４の複数の突起部４０は、複数の管体部３０ａが延びる方向に離間した第１および第２のグループに区分され、第１のグループの突起部４０は、管体部３０ａどうしの複数の隙間３９の一部分のみに挿入され、第２のグループの突起部４０は、複数の隙間３９の他の部分に挿入されている。好ましくは、別体に形成された第１および第２のスペーサ４Ａ，４Ｂを備えており、それらの突起部が前記第１および第２のグループの突起部４０とされている。 （もっと読む）

【課題】連続蛇行曲げした冷媒チューブを有し、製造歩留まりがよく、低コスト、かつ高品質な熱交換器を提供する。
【解決手段】プレートフィン群の両端に位置する端板４，５の貫通穴６を長穴とし、貫通穴６の長径と平行であって貫通穴６と連通する加工穴７を設けることによって加工穴７と貫通穴６の間に密着片８を形成し、冷媒チューブ３が端板４，５を貫通した状態において、密着片８を貫通穴６内部側へ塑性変形させることにより、端板４，５と冷媒チューブ３を固定する。これにより、貫通穴６の冷媒チューブ３に対するクリアランスを大きく確保することができ、冷媒チューブ３の端板４，５貫通時における摩擦接触を抑制して冷媒チューブ３の反り、損傷を防止し、工程不良を低減することができ、製造コストを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器のパイプのピッチずれなどが生じる恐れが無く、加工が容易であり、更に埋設時の施工も容易な高効率な熱交換器及び熱交換システム等を提供する。
【解決手段】パイプ５は螺旋溝付管７の外面の螺旋溝３に沿って巻きつけられ、螺旋溝付管７の一方の端部まで巻き付けられると、パイプ５は螺旋溝付管７の内部を通り、他の端部方向へ貫通する。パイプ５内に流体を流すと、流体は、螺旋溝付管７の周囲の螺旋溝３に沿って螺旋状に巻きつけられたパイプ５内を流れ、螺旋溝付管７の端部まで流れると、螺旋溝付管７の内部を貫通するパイプ５内を流れる。流体が熱交換器１を流れる間に、流体と周囲の地熱等との間で熱交換が行われる。 （もっと読む）

本発明は、酸素又は少なくとも５０％の酸素から構成される気体混合物を供給するための熱交換器であって、酸素又は気体混合物の温度が熱交換器の出口において３００℃以上であり、好ましくは４００℃より高く、酸素又は酸素富含気体がガラス溶融炉の一つ以上のバーナーに供給され、燃焼気体の熱が熱交換器中の酸素又は酸素富含気体を加熱するために直接的に又は間接的に使用され、熱交換器の出力が２０〜３００ｋｗ、好ましくは４０〜２５０ｋｗ、特に好ましくは８０〜１７０ｋｗの範囲である。
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【課題】効率が全体として向上する、エバポレータアッセンブリ及び凝縮器アッセンブリを含む空調システムを提供する。
【解決手段】排気空気流の第１部分が凝縮器（３０）を出て蒸発冷却器アッセンブリ（３６）の一次チャンネルに進入する。水が蒸発冷却器チューブ（３８）から蒸発し、多量の水分を含む空気流を発生する。蒸発冷却器チューブの複数の穴（５０）が、多量の水分を含む空気流を、蒸発冷却器チューブ内に形成された二次チャンネルに流す。一次チャンネル内の空気から奪った熱が蒸発冷却空気流を発生し、この空気流が乾燥剤ホイール（５２）に進入する。乾燥剤ホイール内の固体乾燥剤が蒸発冷却空気流から水分を吸収し、除湿空気流を発生し、この除湿空気流がエバポレータアッセンブリ（２２）に進入する。排気空気流の第２部分がヒーター（７２）を通して案内され、次いで乾燥剤ホイール（５２）に進入し、固体乾燥剤を再生するための熱を提供する。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン発電プラント等に供給される多湿気体を予冷する冷却器において、該多湿気体を冷却することによって発生した凝縮液を利用して該多湿気体と伝熱管内を流れる冷却媒体との伝熱効率を向上させ該多湿気体の冷却効果を向上させる。
【解決手段】多湿気体ａの流路に配設された伝熱管群９ａ、９ｂ内に冷却媒体ｒを流して該多湿気体を冷却する熱交換器において、多湿気体ａが結露した液滴ｃ１を集めた凝縮液を伝熱管群９ａ、９ｂの他の部分１６に散布又は滴下して熱交換率を増大させる。 （もっと読む）

【課題】エンドプレートをヘッダタンクに差し込まず別体構造にしてヘッダタンクの気密性の確保及び組立作業を容易にする場合に、製造時の加熱中において、エンドプレートとヘッダタンクの端部とが互いに異なる動きをしても、それを許容して流路構成部材とエンドプレートとを確実にろう付け接合できるようにして、流路構成部材の取付強度を十分に確保できるようにする。
【解決手段】流路構成部材５０は、第１ヘッダタンク６の端部から第２ヘッダタンク７側へ向けて突出するように配置する。流路構成部材５０には、エンドプレート８に向けて第１ヘッダタンク６の延びる方向に突出する突出部５１ｆを形成する。エンドプレート８には、突出部５１ｆが挿入される挿入孔８ｂを形成する。突出部５１ｆを挿入孔８ｂに挿入した状態で挿入孔８の周縁部にろう付け接合する。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の曲がりが解消でき、制作費の低減が可能な吊下げ式伝熱管群吊下げ式伝熱管群を提供する。
【解決手段】伝熱管５ａ、５ｂの間に設けられる振れ止め金具２０が、第１の伝熱管５ａの側面に固定された第1Ｌ型係止片２２ａと、第２の伝熱管５ｂの側面に固定された第２Ｌ型係止片２２ｂとからなり、第1Ｌ型係止片２２ａの先端部に第１の伝熱管２２ａ側に向けて設けられた第１突出部２３ａと、第２Ｌ型係止片２２ｂの先端部に第２の伝熱管５ｂ側に向けて設けられた第２突出部が隣り合って係合していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の増加を抑制しつつ熱伝達率を向上させる新たなフィンおよびフィンチューブ型熱交換器を提供する。
【解決手段】フィンチューブ型熱交換器１０のフィン１３には、楕円丘状の第１隆起部１４Ａおよび第２隆起部１４Ｂが形成されている。伝熱管１２の延びる方向から見たときに、第１隆起部１４Ａおよび第２隆起部１４Ｂの等価直径は、伝熱管１２の外径以上である。第１隆起部１４Ａ、第２隆起部１４Ｂの風上側には、それぞれ略Ｖ字状の第１切り欠き部１７Ａ、第２切り欠き部１７Ｂが形成されている。伝熱管１２の延びる方向から見て、伝熱管１２の中心は、第１切り欠き部１７Ａおよび第２切り欠き部１７Ｂの各延長線上に位置している。 （もっと読む）

【課題】 伝熱管内の排気ガス流路を通流する高温の排気ガスに対する伝熱性能の向上を図り、該伝熱管の外側を通流する冷却媒体との熱交換を、効率良く促進する熱交換器用伝熱管並びに該伝熱管を用いたＥＧＲガス冷却装置を提供する。
【解決手段】 排気ガス流路となる内周面の断面形状が偏平の熱交換器用伝熱管において、該偏平伝熱管の長辺部における上下の内周面に、その底部を接して二つの波形フィン構造体を、該波形フィン構造体のフィンの一部が上下交互に相手領域に入り込むようにして内装し、さらに前記偏平伝熱管の短辺部における内周面の高さＨに対し、該波形フィン構造体における波の頂部の高さｈを、ｈ≧１／２Ｈとすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱交換性が高い水熱源熱交換器を有し、熱交換器内で熱源水が凍結する危険性が小さく、熱源水の送水ポンプの使用電力量を節約できる、冷暖房・給湯用のヒートポンプシステムを提供する。
【解決手段】建築物の冷房、暖房あるいは給湯に用いるヒートポンプにおいて、熱源水と冷媒との熱交換を行う水熱源熱交換器５を、熱源水を貯留するタンク２１と、タンク２１の中に配置した二重管２３とで構成し、二重管２３は、熱源水が通流する内管２７と、冷媒が通流する外管２５と、を備えて構成した。 （もっと読む）

【課題】高温の熱交換媒体から熱交換されるべき流体への熱交換性能を高めて、かかる熱交換されるべき流体の均一加熱効果を向上せしめた熱交換器を、比較的単純で且つコンパクトな構造において、製造コストも安価に実現すること。
【解決手段】高温の熱交換媒体が流通せしめられる第一の内管４が、その外周面の一部において、熱交換されるべき流体が流通せしめられる第二の内管６の外周面の一部に対して当接せしめられて、熱的接触させられていると共に、更に、かかる第二の内管６の外周面と接触していない部分において、外管８の内周面に当接せしめられて、熱的接触させられている一方、かかる第二の内管６が、その外周面のうち前記第一の内管４の外周面と接触していない部分において、前記外管８の内周面の前記第一の内管４の外周面と接触していない部分に対して当接せしめられて、熱的接触させられるように、構成した。 （もっと読む）

【課題】反応器内部を流れる反応液の熱履歴を精密に制御することで、熱交換反応の安定性に優れる複合式熱交換型反応器および反応装置を提供するものである。
【解決手段】反応器の内部が複数の領域に分割されており、反応液流入部から（ａ）２本以上の反応管からなる多管式熱交換領域、（ｂ）内部に障害物が存在しない熱均一化領域、（ｃ）２本以上の反応管からなる多管式熱交換領域の順に構成されることを特徴とする複合式熱交換型反応器。 （もっと読む）

【課題】流動床の流動化特性に対する熱交換チューブの影響を減少させると共に熱交換能力を保持する流動床と共に使用するための装置を得る。
【解決手段】一方の側部が他方の側部の長さの少なくとも１．５倍の長さを持った矩形ピッチを有し、および／または最短側部の長さのそれぞれ少なくとも１．５倍の長さの２つの側部を持った三角形ピッチを有する流動化帯域の軸線に対し長手方向に位置する熱交換チューブを備える、流動床で熱交換するための装置及び方法につき開示する。本発明は、流動化性触媒の流動床の存在下に分子状酸素含有ガスを用いる酸化反応、例えば（ａ）オレフィンのアセトキシル化、（ｂ）エチレンから酢酸への酸化および／またはエタンからエチレンおよび／または酢酸への酸化、（ｃ）プロピレンおよび／またはプロパンからアクリロニトリルへのアンモキシデーション、および（ｄ）Ｃ_４化合物から無水マレイン酸への酸化につき特に適している。 （もっと読む）

【課題】 地熱を有効利用することにより省エネルギー並びに環境負荷の軽減を図りながら建築物の空気調和を行なうための地熱利用による建築物空調システムを提供する。
【解決手段】 吸気側ヘッダー２１Ａと排出側ヘッダー２１Ｂとの間が多数本の金属製細管２２によって気密状態となるように連結された多管式平坦状熱交換器であって所要深さの地中に埋設される少なくとも1台の多管式平坦状熱交換器２０と、該多管式平坦状熱交換器の吸気側ヘッダーに対して空調対象空気を導入するための吸気配管２５と、前記平坦状熱交換器２０の排出側ヘッダーの出口から空調を行なう空間内に連通していて、送風機構２７を備えた排出通気管２６と、該排出通気管２６の出口側から適宜空間を経て室内構造材の隅部に沿って配設された空調空気放出部８と、により構成される。 （もっと読む）

【課題】熱伝導部材の隔離部材への固定と熱伝導部材と隔離部材との隙間のシールを簡易に行うことができ、かつ、熱伝導部材と隔離部材との隙間を安定的にシールする。
【解決手段】この熱交換装置は、隔離部材１０２と、隔離部材１０２を外周側から内周側に貫通する放熱板１０４を備える。隔離部材１０２と放熱板１０４とは化学結合によって接合されている。また、隔離部材１０２と放熱板１０４を接合する接合層１０６は、放熱板１０４を隔離部材１０２に固定することともに、隔離部材１０２と放熱板１０４との間をシールしている。 （もっと読む）