【課題】
微細かつ均一な多孔構造を活かして、分離膜や電池用セパレータとして有用に用いることができる、ナノメーターオーダーからマイクロメーターオーダーに孔径制御可能なポリアリーレンスルフィドを主成分とする多孔体およびその製造方法を提供すること
【解決手段】
繰り返し単位（Ｒ）を主成分とするポリマー（Ｐ）を１重量％以上８０重量％以下と、繰り返し単位（Ｒ）を主成分とするオリゴマー（Ｏ）および／または繰り返し単位（Ｒ）を与えるモノマー（Ｍ）を２０重量％以上９９重量以下を含む混合物からオリゴマー（Ｏ）および／またはモノマー（Ｍ）を除去することで、平均孔径が０．１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるポリアリーレンスルフィドを主成分とする多孔体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】半導体材料用シリコンについて、アルミニウムおよび鉄の洗浄効果に優れた洗浄方法とその多結晶シリコン塊、洗浄装置を提供する。
【解決手段】半導体材料用シリコンを用意する工程と、逆浸透精製処理と、イオン交換精製処理とを行った純水を用意する工程と、前記純水を用いて半導体材料用シリコンを洗浄する工程と、前記洗浄によって、純水洗浄後のシリコン表面に残留するアルミニウムおよび鉄が低減された半導体材料用シリコンを得る工程と、を含む洗浄方法および洗浄装置。 （もっと読む）

【課題】高純度薬品をフィルタでろ過する際にマイクロバブルを効率的に低減し、ろ過システムを早期に立ち上げることが可能な中空糸膜フィルタのエアパージ用ろ過システム、及びそのエアパージ方法を提供する。
【解決手段】中空糸膜フィルタで液体をろ過するろ過システムにおいて、前記中空糸膜フィルタの１次側又は２次側に当該中空糸膜フィルタを減圧するための真空ポンプを配設し、通液初期に発生するマイクロバブルを効率的に低減することを特徴とする中空糸膜フィルタのエアパージ用ろ過システム、及び中空糸膜フィルタで液体をろ過する際に、予め真空ポンプで当該中空糸膜フィルタを減圧にした後、液体を前記中空膜フィルタに供給してろ過することを特徴とする中空糸膜フィルタのエアパージ方法である。 （もっと読む）

【課題】センサを用いた安定的な測定を行うことができる分離膜モジュールを提供する。
【解決手段】分離膜モジュールは、筒状の圧力容器と、圧力容器の軸方向に並ぶように圧力容器内に装填された複数本の膜エレメントと、隣り合う膜エレメントを連結する連結部材とを備えている。膜エレメントは、中心管および中心管の両端部に固定された一対の端部材３Ａ，３Ｂを含む。連結部材５Ａは、当該連結部材５Ａの両側に位置する端部材３Ａ，３Ｂの少なくとも一方と係合するように構成されている。また、連結部材５Ａには、センサが取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、透水性及び塩阻止性に優れ、かつスキン層浮きが生じ難い複合半透膜の製造方法、及び当該製造方法により得られる複合半透膜を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の複合半透膜の製造方法は、エポキシ樹脂多孔性支持体の表面にスキン層を形成するスキン層形成工程を含み、前記スキン層形成工程の前に、エポキシ樹脂多孔性支持体のスキン層を形成する表面にスルホン酸系化合物を含む溶液を接触させて乾燥し、その後、当該表面に大気圧プラズマ処理を施す表面処理工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】分離膜の状態を測定することのできる膜分離装置、及び測定した分離膜の状態から分離膜の劣化を予測する方法を提供する。
【解決手段】供給される被処理水を濾過する中空糸膜からなる膜モジュールを備える膜分離装置であって、多数の中空糸膜からなる本体膜モジュール(2)と、単数または複数の中空糸膜からなる小型膜モジュール(M1〜Mn)とを備え、本体膜モジュールを運転しながら、本体膜モジュールとは運転条件を変えて小型膜モジュールを運転し、小型膜モジュールの膜性能及び膜特性の少なくともいずれか一方を測定して本体膜モジュールの劣化を予測する。 （もっと読む）

【課題】製造される超純水の水質を維持した上で、より簡素化された超純水製造システム及び超純水の製造方法を提供する。
【解決手段】被処理水が導入される前処理部と、前処理水槽１４、該前処理水槽から被処理水が導入される逆浸透膜装置１５及び電気脱イオン装置１６を有する超純水製造部とを具備し、前記前処理部は活性炭濾過装置１３を有し、該活性炭濾過装置は、シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理水が通水され、前記濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が内部に充填される濾過槽とを有し、前記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねられたものであり、前記メッシュシート及び前記スペーサーの少なくとも一部は活性炭繊維で形成されたものである超純水製造システム。 （もっと読む）

【課題】耐水性、及びイオン吸着能に優れ、親水性が高く、濾過寿命が長く、透過流量に優れた結晶性ポリマー微孔性膜、及び該結晶性ポリマー微孔性膜を効率良く製造することができる結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法、並びに該結晶性ポリマー微孔性膜を用いた濾過用フィルタの提供。
【解決手段】フィブリルからなる結晶性ポリマー微孔性膜であって、前記フィブリルの長軸長さが２μｍ以上であり、前記結晶性ポリマー性微孔膜の露出表面の少なくとも一部が、ラジカル重合性モノマーを含む組成物を重合させてなるラジカル重合体で被覆され、前記ラジカル重合体の少なくとも一部に、イオン交換基及びキレート基の少なくともいずれかを含む官能性化合物が付加反応してなり、前記ラジカル重合性モノマーが、アクリレート類、アクリルアミド類、アクリル酸類及びこれらの誘導体から選択される少なくとも１種である結晶性ポリマー微孔性膜である。 （もっと読む）

【課題】ＲＯ膜は溶媒中に溶解したイオン成分までろ過することができ、大変有用であるが、初期コストが高く、さらにランニングコストも非常に高い。さまざまな局面で純水の要求があるなかで、より安価に純水を得る方法が求められている。
【解決手段】本発明の脱塩方法は、被処理水に所定の粒径または所定分子量以上のスケール分散剤を添加する分散剤添加工程と、前記スケール分散剤が添加された被処理水を、前記スケール分散剤の分子量より小なる孔径または小なる分画分子量を備えた、ＲＯ膜以外のろ過膜で処理するろ過処理工程を有することを特徴とし、ＲＯ膜以外のろ過膜を用いても、イオン成分までろ過することができる。 （もっと読む）

【課題】アニオン交換基（４級アンモニウム基）の安定性が高く、流体に対する接触効率の高いアニオン交換繊維と、このアニオン交換繊維を用いた流体処理装置及び流体処理システムを提供する。
【解決手段】アニオン交換基を有するポリマーを含む、繊維径が５０ｎｍ〜２μｍのアニオン交換繊維において、該アニオン交換基がトリアルキルアンモニウム基であり、該トリアルキルアンモニウム基の３個のアルキル基の炭素数の合計が６〜１５であることを特徴とするアニオン交換繊維。 （もっと読む）

【課題】除鉄処理及び酸添加処理なしに、ＲＯ膜のファウリングを抑制し、長期間に亘って良好な水透過性能を維持できる水処理方法を提供する。
【解決手段】鉄微粒子を夾雑成分として含む原水Ｗ１を陽イオン交換樹脂床塔で改質処理する鉄分改質工程と、改質処理された処理水Ｗ２を透過水Ｗ５と濃縮水Ｗ６とに分離する第１逆浸透膜分離工程と、透過水Ｗ５の脱気処理工程とを含むように処理する。陽イオン交換樹脂床塔は、陽イオン交換樹脂床に対し原水Ｗ１を通過させて改質処理された処理水Ｗ２を製造する改質プロセスと、陽イオン交換樹脂床に対して再生液Ｗ３を通過させる再生プロセスを含んで運転される。再生プロセスでは、アルカリ金属塩の水溶液を供給して陽イオン交換樹脂床を再生する一方で、再生プロセス後の改質プロセスでは、原水Ｗ１を除鉄処理及び酸添加処理することなく、陽イオン交換樹脂床に対する線速度を５〜６０ｍ／ｈに設定して通水する。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の低い吸着装置をＵＦ膜装置（限外濾過膜装置）の後段に備えた超純水製造用サブシステムを提供する。
【解決手段】一次純水から超純水を製造するサブシステム３であって、少なくともＵＶ装置１３、脱気装置１５、イオン交換樹脂装置１６、及びＵＦ膜装置１７と、該ＵＦ膜装置の後段に設けられた、粒径１〜３ｍｍの粒状吸着体を充填した吸着装置１８を有し、該ＵＦ膜装置１７からの流出水圧によって、昇圧ポンプポンプを用いることなく吸着装置１８に通水が行われる超純水製造用サブシステム。 （もっと読む）

【課題】機能性アクアポリンを組み込んだ脂質二分子層を含む新規の水膜が開示される。
【解決手段】脂質二分子層は親水性または疎水性支持体層を含むサンドィッチ構造体内に配置される。さらに水精製装置／システムが開示され、機能性アクアポリンを含む膜を含む逆浸透濾過装置を含む。水精製方法および膜を調製する方法も開示される。さらに、本発明は、新規の、孔が形成された疎水性重合体膜を提供し、膜には導入されるアクアポリン以外の他の膜貫通タンパク質を有する脂質二分子層を含む。 （もっと読む）

【課題】窒素を含有する有機物性排水をメタン発酵処理し、メタン発酵処理液から微生物体を分離した後ＲＯ膜分離装置で脱塩処理して水回収する際に、ＮＨ_４ＨＣＯ_３が濃縮されたＲＯ濃縮水の蒸発濃縮の際のＮＨ_４ＨＣＯ_３の分解の問題を解決する。
【解決手段】窒素を含有する有機物性排水を嫌気性条件下でメタン発酵処理するメタン発酵槽１と、メタン発酵処理液を固液分離するＭＦ又はＵＦ膜分離装置２と、この濾液を脱塩処理するＲＯ膜分離装置５と、ＲＯ濃縮水をさらに濃縮する蒸発濃縮装置６と、ＲＯ濃縮水に酸を添加する手段を備えた処理装置。ＲＯ濃縮水に硫酸、塩酸等の酸を添加すると、濃縮水中のＮＨ_４ＨＣＯ_３は（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４やＮＨ_４Ｃｌなどの、加熱しても分解しない安定な強酸の塩に転換されるため、ＲＯ濃縮水の蒸発濃縮が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 供給側流路材を用いない分離膜エレメントにおいて、分離膜の供給側の流動抵抗を低減し、圧力をかけて分離膜エレメントを運転した時の供給側流路を長期にわたって安定化させた分離膜および分離膜エレメントを提供する。
【解決手段】 供給側表面に８０μm以上１０００μm以下の高低差を有する分離膜であって、分離膜表面の凸部の側面のうち少なくとも一部が凹面であることを特徴とする分離膜とする。 （もっと読む）

【課題】劣悪な水質の硬水を用いても、高い塩除去率及び透過水量を維持できる水処理方法を提供する。
【解決手段】軟水を製造する軟化プロセス；陽イオン交換樹脂床の全体を対向流により再生させる再生プロセスを含み、再生プロセスでは、硬度リーク防止床に対し再生レベル１〜６ｅｑ／Ｌ−Ｒの再生液量を供給し、軟化プロセスでは、電気伝導率１５０ｍＳ／ｍ以下且つ全硬度５００ｍｇＣａＣＯ_３／Ｌ以下の原水を供給し、更にＲＯ膜モジュール５ｂは、膜表面に架橋全芳香族ポリアミドからなる負荷電性のスキン層が形成され、濃度５００ｍｇ／Ｌ、ｐＨ７．０、温度２５℃の塩化ナトリウム水溶液を、操作圧力０．７ＭＰａ、回収率１５％で供給したときの水透過係数が１．５×１０^−１１ｍ^３・ｍ^−２・ｓ^−１・Ｐａ^−１以上、且つ塩除去率９９％以上の逆浸透膜を有する。 （もっと読む）

【課題】劣悪な水質の硬水を用いても、高い塩除去率及び透過水量を維持できる水処理方法を提供する。
【解決手段】軟水の脱気処理工程及び脱気処理された処理水の第１逆浸透膜分離工程を備え、且つ原水の軟化プロセス；陽イオン交換樹脂床の全体を対向流により再生させる再生プロセスを含み、再生プロセスでは、硬度リーク防止床に対し再生レベル１〜６ｅｑ／Ｌ−Ｒの再生液量を供給し、軟化プロセスでは、電気伝導率１５０ｍＳ／ｍ以下且つ全硬度５００ｍｇＣａＣＯ_３／Ｌ以下の原水を供給し、更にＲＯ膜モジュール６ｂは、膜表面に架橋全芳香族ポリアミドからなる負荷電性のスキン層が形成され、濃度５００ｍｇ／Ｌ、ｐＨ７．０、温度２５℃の塩化ナトリウム水溶液を、操作圧力０．７ＭＰａ、回収率１５％で供給したときの水透過係数が１．５×１０^−１１ｍ^３・ｍ^−２・ｓ^−１・Ｐａ^−１以上、且つ塩除去率９９％以上の逆浸透膜を有する。 （もっと読む）

【課題】 膜巻回体の外径に対する制約が小さく、膜巻回体とテレスコープ防止板との接合外周面を原液シール部材等で覆わなくても巻き付け繊維の落ち込みを防止することができるテレスコープ防止板を提供する。
【解決手段】 スパイラル型流体分離素子の一端側もしくは両端側に設置されるテレスコープ防止板４であって、該テレスコープ防止板の外周環部２２の、流体分離素子の膜巻回体と接合する側に、複数の突起２６が環周沿いに配設されているものである。 （もっと読む）

【課題】劣悪な水質の硬水を用いても、高い塩除去率及び透過水量を維持できる水処理方法を提供する。
【解決手段】軟水の第１逆浸透膜分離工程及び透過水の脱気処理工程を備え、且つ原水の軟化プロセス；陽イオン交換樹脂床の全体を対向流により再生させる再生プロセスを含み、再生プロセスでは、硬度リーク防止床に対し再生レベル１〜６ｅｑ／Ｌ−Ｒの再生液量を供給し、軟化プロセスでは、電気伝導率１５０ｍＳ／ｍ以下且つ全硬度５００ｍｇＣａＣＯ_３／Ｌ以下の原水を供給し、更にＲＯ膜モジュール５ｂは、膜表面に架橋全芳香族ポリアミドからなる負荷電性のスキン層が形成され、濃度５００ｍｇ／Ｌ、ｐＨ７．０、温度２５℃の塩化ナトリウム水溶液を、操作圧力０．７ＭＰａ、回収率１５％で供給したときの水透過係数が１．５×１０^−１１ｍ^３・ｍ^−２・ｓ^−１・Ｐａ^−１以上、且つ塩除去率９９％以上の逆浸透膜を有する。 （もっと読む）

【課題】連結部材上に構築される電気回路の設計の自由度を向上させることができる連結部材を提供する。
【解決手段】連結部材５Ａは、両端部がスパイラル型膜エレメント２の中心管２１内に嵌め込まれる中空の軸部５１と、軸部５１の中央部から周囲に広がるプレート部５２を含む。軸部５１およびプレート部５２の少なくとも一方にはセンサが取り付けられ、プレート部５２にはセンサに接続されたアンテナ６５が保持されている。軸部５１の両端部がプレート部５２から突出する長さＬは、軸部５１の外径の０．２倍以上１．４倍以下である。 （もっと読む）