【課題】 装置全体のエネルギー効率を向上する。
【解決手段】 精留塔７から抜き出した液体酸素と、原料空気圧縮機３で圧縮中の原料空気とに熱交換を行わせる構成とした。これにより、圧縮によって昇温された原料空気で液体酸素を加熱して蒸発させることができる。それゆえ、例えば、液体酸素を蒸気や電熱器によって加熱して蒸発させる方法に比べ、装置全体のエネルギー効率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素を液化して回収する二酸化炭素回収装置を備えた発電システムにおいて、二酸化炭素を液化するための投入エネルギーを低減する。
【解決手段】空気圧縮部と、この空気圧縮部で圧縮した空気を膨張させて寒冷空気を生成するための空気膨張部と、深冷分離法により空気を窒素と酸素とに分離するための空気分離部と、この空気分離部で空気から分離した酸素との反応により固体燃料をガス化するためのガス化炉と、このガス化炉で生成した生成ガスから二酸化炭素を発生させるためのシフト反応部と、このシフト反応部で発生した二酸化炭素を分離するための二酸化炭素分離部と、この二酸化炭素分離部で精製した燃料ガスを空気と混合して燃焼するための燃焼部と、ガスタービンと、発電部と、二酸化炭素圧縮部とを含む発電システムであって、前記空気膨張部で生成した寒冷空気と前記二酸化炭素とを熱交換するための二酸化炭素冷却部を有する。 （もっと読む）

【課題】装置コストの上昇を最小限に抑えつつ、従来よりも少ない動力原単位で製品低純度酸素を採取することが可能な低純度酸素の製造装置を提供する。
【解決手段】原料空気を熱交換によって冷却する熱交換器２と、冷却した原料空気を中圧窒素ガスと中圧酸素富化液とに深冷分離する中圧塔３と、中圧窒素ガスを間接熱交換によって液化して中圧液体窒素を得る主凝縮器１０と、中圧塔３の底部から得た中圧酸素富化液の一部を気化し、第一のガス流体と第一の液流体とに分離する第一気化器５と、第一の液流体の一部を気化し、第二のガス流体と第二の液流体とに分離する第二気化器６と、第二のガス流体を昇温後に導入し、寒冷を発生させる膨張タービン７と、導入された流体を低圧窒素ガスと低圧低純度酸素とを分離する低圧塔８と、第二の液流体を低圧塔８に導入する経路Ｌ１８と、を備える低純度酸素の製造装置１を選択する。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素を収集するための方法と装置を提供する。
【解決手段】コンデンサ４０２及び除湿チャンバ４０４内のデシカント材を用いて大気から水分を除去し、乾燥空気を生成すること、次いで接触器チャンバ４０６内で乾燥空気から分子ふるい材料に二酸化炭素を吸収すること、吸収された二酸化炭素を真空チャンバ４０８に解放すること、並びに真空チャンバ内で、解放された二酸化炭素を気相から固相に転移させることを含む。 （もっと読む）

【課題】流下液の均一性を確保しながら充填塔断面専有面積を小さくできる液体分配装置を提供する。
【解決手段】上方又は側方から流入する液体を下方に分配して流下させるとともに、下方から上昇する気体を上方に通過させる充填塔用の液体分配装置において、底板２１と、該底板２１の両側の長辺にそれぞれ設けられた一対の側板２２と、前記底板２１の両端の短辺にそれぞれ設けられた一対の端板２３とを有する副流路１３の底板２１における一方の側板２２の近傍に、側板２２に沿うようにして複数の液流下孔１４を配置する。 （もっと読む）

【課題】３塔式プロセスで酸素を採取する際の消費動力を削減できる空気分離方法及び装置を提供する。
【解決手段】原料空気を高圧窒素ガスと高圧酸素富化液化空気とに分離する第１分離工程と、高圧酸素富化液化空気を中圧窒素ガスと中圧酸素富化液化空気とに分離する第２分離工程と、中圧酸素富化液化空気を減圧した低圧酸素富化液化空気を低圧酸素富化空気とし、中圧窒素ガスを中圧液化窒素とする第１間接熱交換工程と、低圧酸素富化空気を低圧窒素ガスと低圧液化酸素とに分離する第３分離工程と、高圧窒素ガスを高圧液化窒素とし、低圧液化酸素を低圧酸素ガスとする第２間接熱交換工程と、第１分離工程中の高圧窒素富化空気を高圧窒素富化液化空気とし、中圧酸素富化液化空気を中圧酸素富化空気とする第３間接熱交換工程と、低圧酸素ガス又は低圧液化酸素を熱回収後に製品酸素ガスとして採取する製品ガス回収工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】取扱いの難しい酸素ガスを圧縮することがないため安全で、導入初期費用や消費エネルギーも少なく、経済性に優れる空気分離方法および空気分離装置を提供する。
【解決手段】深冷分離により空気の成分を精留する精留塔１で用いる還流液を作製する窒素ガス液化工程および還流液供給工程に必要な寒冷を、精留塔１の頂部１ａから取り出した高純度の窒素ガスを製品窒素膨張タービン４で断熱膨張させる製品窒素ガス導出工程から得るとともに、上記精留塔１の頂部１ａから取り出した窒素ガスの一部を、窒素冷却器６，リボイラー８，過冷却器７の順に通過させて液化させ、精留塔１の上部に導入する。これにより、精留塔１内の酸素を寒冷として使用することなく、還流液を効率的に冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】精留塔及びアルゴン塔を有する装置と比べて小型化が可能なアルゴン分離装置、及びこの分離装置を用いたアルゴン分離方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、密閉容器１１内に収容され且つ窒素が除去された状態の液体空気である原料液体Ｌに含まれる酸素に対して当該原料液体中の特定の領域に向けた力が働くような磁場を当該密閉容器１１内に形成し、この密閉容器１１内の温度をアルゴンの沸点以上且つ前記特定の領域における原料液体Ｌ中の酸素の沸点よりも低い温度に調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メタンの発生を抑制し、高純度のアルゴンを得ることを可能としたアルゴンの製造方法を提供する。
【解決手段】原料空気を蒸留により窒素ガスと酸素とに分離し、アルゴンが濃縮された中間成分を抜き出して精留し、少量の酸素と窒素とを含む粗アルゴンガスを得た後、得られた粗アルゴンを精製して高純度のアルゴンを製造する方法であって、粗アルゴンガスに水素を加え、触媒反応にてアルゴンガス中の酸素を除去する脱酸素工程を含み、この脱酸素工程において、活性の低い触媒を用いて、粗アルゴンガス中の一酸化炭素がメタンに変化することを抑制する。 （もっと読む）

【課題】原料空気から少なくともキセノンおよびクリプトンのうち少なくとも１つを分離精製する方法において、不純物であるＮ_２Ｏを除去する分離精製方法を提供する。
【解決手段】原料空気を窒素と液体酸素に分離し、前記原料空気に含まれるキセノンおよびクリプトンのうち少なくとも１つを前記液体酸素中に濃縮する工程と、前記液体酸素を気化して酸素を生成する工程と、前記酸素中に含まれている炭化水素を、パラジウム触媒を用いて酸化する工程と、前記酸素中に含まれているＮ_２Ｏを、パラジウム触媒を用いて３５０℃以上の反応温度で熱分解する工程と、前記水蒸気および前記二酸化炭素を吸着により除去する工程と、前記酸素から、キセノンおよび／またはクリプトンを分離する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素を含む被冷却ガスから二酸化炭素を分離に必要なエネルギーを低減し、かつ、高濃度の二酸化炭素を分離する。
【解決手段】冷媒用ガスを断熱膨張させて低温度とする超音速ノズル５と、低温度となった冷媒用ガスと熱交換可能に配置された二酸化炭素を含む被冷却ガスの流路３と、流路３の内部で固化又は凝縮した二酸化炭素を被冷却ガスから分離する気固分離槽８とを備えた二酸化炭素分離装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】容量を低減して設備費および所要動力の低減を図ることが可能な空気分離手段およびこれを備えたガス化炉プラントを提供することを目的とする。
【解決手段】空気吹きのガス化炉３に供給される酸素と、石炭を空気吹きのガス化炉３に搬送する窒素とを空気から分離する分離部と、分離部に供給される空気中の不純物を吸着除去する吸着部と、を備え、分離部から導出された酸素の少なくとも一部を吸着部へと供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体寒剤を少量発生させることができる小型ガス液化装置を提供する。
【解決手段】極低温ガスは、デュワー１１６内のガス供給システム１０３の低温端と蒸発器１２５とが熱的に結合した冷却システム１０１を用いて液化される。冷却器の蒸発器１２５における最低温度は、大気圧下でのガスの沸点よりも高いが、高圧下でのガスの沸点よりも低い。そのため、ガスは圧縮機１２８で高圧に圧縮され、蒸発器１２５によって冷却されて凝縮する。ガスは流量制限器１４８で膨張した時に、一部は気化して留分を大気圧下でのガスの沸点に冷却し、液化ガスを製造する。温かいガスが、除霜のため、パージ弁１４２の開放のよって熱交換器部分１４６を通過して上方へと送られ、３方向弁１３８を通して放出される。詰まりを低減するため、ガス供給弁１３８はガス純度センサ１５８によって制御される。 （もっと読む）

【課題】高圧窒素を製造するための方法および装置を提供する。
【解決手段】高圧蒸留カラム１０７と、中圧蒸留カラム１０６とを備え、露点まで冷却した空気を高圧カラムのベースに導入し、高圧カラムのベースから酸素富化液体を取り出し、該酸素富化液体を中圧カラムの中間位置に導入し、中圧蒸留カラムのベースから液体を取り出し低圧まで低下さた後中圧カラムの頂部凝縮器１０９に送るとともに、中圧カラムから取り出した蒸気流を圧縮して高圧蒸留カラムのベースに導入し、さらに中圧カラムの頂部から抜き出した液体を高圧にして、高圧蒸留カラムの頂部に注入して、高圧カラムの頂部から窒素を抜き出す。 （もっと読む）

【課題】装置価格の上昇を抑えて製品収率を改善できる内部昇圧プロセスの空気液化分離方法及び装置を提供する。
【解決手段】昇圧して精製した中圧原料空気を第１中圧原料空気、第２中圧原料空気及び第３中圧原料空気に３分流し、第１中圧原料空気を主熱交換器で冷却して中圧塔に導入する工程と、第２中圧原料空気を昇圧して高圧原料空気とし、主熱交換器で冷却した後に減圧して中圧塔に導入する工程と、第３中圧原料空気を昇圧した後に主熱交換器で中間温度に冷却してから膨張タービンで中圧液化酸素の沸点より高い温度に膨張させて低圧原料空気とし、主熱交換器で冷却してから低圧塔に導入する工程と、低圧塔から抜き出した液化酸素を液化酸素ポンプで昇圧して中圧液化酸素とし、主熱交換器で気化させて中圧製品酸素ガスとする工程と、低圧塔から抜き出したガスをアルゴン塔で蒸留して製品アルゴンとする工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】吸着器の吸着筒の切り替えによる圧力変動等がなく、安全に運転が可能な空気液化分離装置の運転方法を提供する。
【解決手段】複式精留塔の二次側に設けられた圧送手段により、クリプトン及びキセノンが濃縮された液体酸素を臨界圧力以上に圧縮して導出する圧送工程と、液体酸素が含有する炭化水素類と酸素とを反応させて水及び二酸化炭素を生成する触媒反応工程と、生成した水及び二酸化炭素を吸着除去する吸着工程と、吸着器から導出後の気体を二分し、一方の気体をクリプトン及びキセノンを低温精留する後工程に導入するとともに、他方の気体を再生後の吸着筒に導入して充圧する工程と、後工程に導入する一方の気体の流量又は圧力が一定となるように、流量又は圧力を測定し、その測定値の変動量に応じて圧送手段から導出する液体酸素の流量を増加又は減少させて制御する工程と、を備えることを特徴とする空気液化分離装置の運転方法である。 （もっと読む）

【課題】蒸発側通路からのガス排出流量を増大させることによって蒸発側通路における処理量を向上させることができる熱交換型蒸留装置を提供する。
【解決手段】仕切板１１により区画された第１流体通路１５と第２流体通路１６とを有するプレートフィン式の熱交換器本体部１３の第１流体通路に下降流として導入した第１液流体を第２流体通路の第２流体で加温して一部を蒸発させて第１ガス流体とし、第１ガス流体を熱交換器本体部の上部から導出する熱交換型蒸留装置において、第１流体通路の上方に設けた第１液流体導入部１７と、第２流体通路の上端部を閉塞する閉塞部材２０の鉛直方向上方に設けた第１ガス流体導出部１８と、第１液流体導入部と第１ガス流体導出部とを仕切る上部仕切板１９と、第１液流体導入部の下部と第１ガス流体導出部の下部とを連通させた第１ガス流体分離部２３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】精留分離法において採取対象製品の収率への影響がなく、精留塔の底部に溜まった流体の液密度が運転中に大きく変化する場合であっても、正しい液面高さを測定することが可能な液面計を提供する。
【解決手段】精留塔底部の液ヘッドを測定する圧力測定手段と、精留塔の底部に溜まった流体の温度を測定する温度測定手段と、液ヘッドと温度とから流体の液面高さを算出する演算手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】極低温蒸留によって窒素を製造する方法を提供する。
【解決手段】一酸化炭素を含んだ空気を極低温蒸留塔５へと送り、窒素の流れＤを、固定値Ｓ１未満のＣＯ含有率で、前記蒸留塔の塔頂から取り出し、外部源７からもたらされる窒素に富んだ極低温液の流れを前記塔の塔頂へと送り、前記空気のＣＯ含有率が事前に既定した閾値（Ｓ０）を上回っていない場合、前記塔へと送る極低温液の流量を値Ｖ未満とし、前記空気のＣＯ含有率が事前に既定した前記閾値（Ｓ０）を上回っている場合、前記塔へと送る極低温液の流量を値Ｖよりも大きくする。 （もっと読む）