【課題】第一鉄を主体とする溶存鉄を主に含む多種金属イオン含有排水を原水とした場合に、鉄以外の成分の混入が抑制され、しかも含水率の低い脱水性に優れたスラッジが得られ、排水中の溶存鉄を回収して利用可能な回収方法の提供。
【解決手段】原水を中和酸化槽に導入し、原水のｐＨを３．５〜６．０に調整し、中和酸化槽内にδ−ＦｅＯ(ＯＨ）を触媒として添加し、溶存鉄を酸化剤で酸化処理して水酸化鉄（III）粒子を主とする金属水酸化物を生成させ、中和酸化槽の下流側に配置させた沈殿槽で金属水酸化物を含有するスラッジを沈殿分離し、かつ、沈殿分離したスラッジの一部を中和酸化槽に返送するための返送工程を設け、該工程で、沈殿分離したスラッジの一部をスラッジ反応槽に導入し、該反応槽内にアルカリ剤を添加してスラッジを処理し、処理後のスラッジを中和酸化槽内に戻しながら原水を連続処理する多種金属イオン含有排水からの溶存鉄の回収方法。 （もっと読む）

【課題】 有機物の存在下でも、病原性微生物を、環境への負荷を軽減しつつ、簡単かつ確実に病原性微生物を不活性化する方法を提供する。
【解決手段】 病原性微生物および有機物を含む水性媒体に、活性酸素供与体、二酸化塩素および活性酸素供与体を順次加えて水性媒体を処理し、前記水性媒体の病原性微生物を不活性化する。 （もっと読む）

【課題】 構成の小型化および簡素化を図り、占有面積または占有空間を少なくして設置可能とし、感染性廃液を低コストで効率よく処理することができる感染性廃液の処理装置および方法を提供する。
【解決手段】 感染性微生物を含む感染性廃液を貯留する廃液貯留槽３と、廃液貯留槽３に貯留される廃液が供給され、供給された廃液にオゾンガスおよび二酸化塩素を含有する薬液を順次接触させて、廃液中の感染性微生物を不活性化する反応槽５と、薬液を貯留する薬液貯留槽６と、オゾンガスを発生するオゾンガス発生源７と、薬液貯留槽６に貯留される薬液を、反応槽５に供給する薬液輸送手段８と、オゾンガス発生源７からのオゾンガスが供給され、反応槽５内の廃液を循環する廃液循環手段９と、薬液輸送手段８から反応槽５へ供給される薬液の供給量および廃液循環手段９から反応槽５へ供給されるオゾンガスの供給量を、時系列的に制御する制御手段１０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】良質な微細気泡を安定的に供給する微細気泡発生方法および装置の提供。
【解決手段】
本発明では、液体を所定の温度に保ち、この液体と気体との混合体から微細気泡を生成するので、生成される微細気泡が良質なものとなる。そのため、微細気泡による特性を利用した部品洗浄あるいは廃水浄化に用いた場合、高い洗浄・浄化効果を発揮する。特に、液温を３０℃〜４０℃に設定することで、微細気泡の帯電性が向上し、汚れの吸着作用が向上する。 （もっと読む）

【課題】従来の排ガス処理装置よりイニシャルコスト、ランニングコスト及びＶＯＣ除去効率低下を抑え、更に省スペースでの設置を可能にするとともに、長時間にわたる運転が可能となる排ガス処理装置を提供する。
【解決手段】揮発性有機化合物を含有する排ガスを噴射した洗浄水に接触させて、上記排ガス中の揮発性有機化合物を上記洗浄水に吸収、移行させるスクラバー部と、洗浄水を循環させる循環部と、洗浄水を冷却する冷却部と、循環水を排水する排水部とを備える排ガス処理装置において、洗浄水が補給水部と循環水部からなり、循環水量に対する補給水の比が０．１以上であり、且つ補給水と循環水は別のシャワーノズルより噴射し、更に洗浄水温度を３５℃以下とし、また洗浄水を殺菌処理することを特徴とする排ガス処理装置。 （もっと読む）

【課題】廃液処理現場にあるような大型の処理施設で使用する場合にも、効率よく被処理液中で放電によるプラズマを生起させる液中プラズマ発生電極装置を提供する。
【解決手段】液中プラズマ発生電極装置は、液体中でプラズマを生起させるものであり、主管(10)と、主管(10)に気体を送る給気管(102)と、主管(10)の開口部を閉鎖しており主管(10)の中を通過した気体を液中に微細気泡として排出する多孔質素材で形成された閉鎖体(12)と、先端部(22)が主管(10)と閉鎖体(12)で形成される空間(120)に位置し閉鎖体(12)に近接して設けられている線材電極(20)とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
オゾンガス発生器の洗浄または乾燥を可能にし、長期間にわたり、高濃度なオゾン発生効率の維持または回復を行うことが可能なオゾン水生成器を提供するものである。
【解決手段】
オゾンガスを発生するオゾンガス発生器１０１と、前記オゾンガスと液体を混合する混合部１０２と、液体を貯液する貯液槽１０３とを備えたオゾン液生成器において、前記オゾン液生成器１００に液体を循環させる循環経路Ａとを備えていることで、オゾンガス発生器の洗浄を可能にする。 （もっと読む）

【課題】
本発明によれば、浄水ユニット内に液体を循環させる経路にて洗浄するため、比較的少ない液体を利用し、フィルタのほこり除去を可能とする。
【解決手段】
洗浄液を供給する洗浄液供給部１０２と濾過手段を有する浄水槽１０３とを備え、浄水槽１０３は、濾過手段１０６を介して導出する第１の導出口１０７と、濾過手段１０６を介さずに導出する第２の導出口１０８とを備えており、第２の導出口１０８から導出した液体を浄水ユニット内に循環させる循環経路を備えることで、比較的少ない液体を利用し、フィルタのほこり除去が可能という効果を奏する。 （もっと読む）

【課題】船舶に貯留されたバラスト水を排出するときには、バラスト水に含まれる微生物や細菌が基準値を満たすことができるようなバラスト水の浄化を実現できるバラスト水浄化装置を提供することにある。
【解決手段】バラスト水浄化装置は、船舶３内でバラスト水を貯留する貯留タンク３０と、貯留タンク３０に積み込むバラスト水を濾過する濾過装置２１と、航海中または航海後のバラスト水の排出時に、貯留タンク３０に貯留されたバラスト水を殺菌処理する殺菌処理装置３１を備えた構成である。 （もっと読む）

【課題】ジオキサン含有水を低コストで処理することができ、しかも高純度な処理水水質を得ることが可能な処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】ジオキサン含有水にアルカリを添加してアルカリ性とするアルカリ添加工程と、該アルカリ添加工程の後、逆浸透膜分離装置２に通水する逆浸透膜分離工程とを有することを特徴とするジオキサン含有水の処理方法。逆浸透膜分離装置２の透過水を中和処理してもよい。逆浸透膜分離装置２の透過水を酸化処理してもよい。逆浸透膜分離装置２の濃縮水を蒸留処理してジオキサンを分離してもよい。 （もっと読む）

【課題】酸化処理後の廃水をきれいな状態で排水するための廃水処理方法の提供。
【解決手段】
廃水に酸化剤を加圧溶解して廃水中の有害物質を酸化分解し、酸化分解処理後の廃水を減圧してから排水する廃水処理方法による。この廃水処理方法によれば、廃水を直ちに大気圧環境下へ排水するのではなはく、減圧してから排水するので、急激な気圧変化による廃水の発泡が抑えられる。したがって、有毒ガスが気泡とともに大気中に飛散する危険性が低くなり、環境衛生を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】空気及び水等の汚染された媒体の純化及び消毒を効果的に行う。
【解決手段】流体を処理する方法に関し、オゾンを媒体の中で発生させ、上記オゾンを、発生させると同時に紫外線に暴露して分解して、遊離基を得ることを特徴とする。また、上記方法による装置にも関し、この装置は、少なくとも１つの入口（２）及び少なくとも１つの出口（３）が設けられているエンクロージャ（１）を備えている。本装置は、酸化部材（４）をエンクロージャ（１）の中に設けて、オゾンを発生すると同時に、該オゾンを遊離基に分解するという特徴を有している。 （もっと読む）

【課題】気泡を効率的に発生させることが可能な気液混合装置およびそれを備えた浄水器を提供する。
【解決手段】気液混合装置１１０は、負圧部を有する微細気泡発生装置３２と、ハウジング１０とを備えている。微細気泡発生装置３２の負圧部は、水を流通させ、負圧の状態になることによって気体を吸入し且つ吸入した気体を水に溶解させることによって水に微細気泡を発生させる。ハウジング１０は、流入口４１と流出口５１とを有している。流入口４１は、微細気泡発生装置３２を流通した微細気泡を有する水をハウジング１０に流入させる。流出口５１は、流入口４１から流入した微細気泡を有した水をハウジング１０から流出させる。流出口５１の開口度は、流入口４１の開口度よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】排水中に最終的な残物として残存するナノレベルの有機系微小固体物質を効果的に除去する方法を提供する。
【解決手段】有機物系微小固体物質を含むＣＯＤが１０００ｍｇ／Ｌ以上の排水に対して、前記排水中で、気体が内在した直径が１０〜５０μｍのマイクロバブルを発生させる工程と、物理的刺激を与えて前記排水中の前記マイクロバブルの一部を圧壊させ、直径が５０〜５００ｎｍのナノバブルを発生させる工程と、前記ナノバブルを含む前記排水を、流速０．１〜１０ｃｍ／分で活性炭槽に通過させる工程と、前記活性炭槽を逆洗する工程とを具備する排水中の最終残存有機物処理方法であって、前記活性炭槽が、前記ナノバブルと、前記有機物系微小固体物質との化学反応の場となり、前記微小固体物質が処理され、前記排水中のＣＯＤが原水の１／５以下になる。 （もっと読む）

【課題】マイクロバブルを使用した排水処理において、効果的に有機物系ＳＳを取り除くために泡沫分離を利用した前処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】有機物系微小固体物質を含むＣＯＤ１０００ｍｇ／Ｌ以上の排水において、排水を条件槽で気体が内在した直径が１０〜５０μｍのマイクロバブルを第１マイクロバブル発生装置で発生させマイクロバブル処理をする工程Ｓ１と、泡沫形成槽で前記工程で処理された排水に対し、空気を供給させながら第２マイクロバブル発生装置でマイクロバブルを発生させ排水内に泡沫を形成させる工程Ｓ３と、泡沫分離槽で泡沫を含んだ排液を泡沫相及び液相に分離し泡沫相を掻き出す工程Ｓ５とを具備する排水前処理方法であって、泡沫形成槽で第２マイクロバブル発生装置により発生したマイクロバブルの表面に有機物系微小固体物質を付着させると共にマイクロバブルを上方に浮上させ泡沫を形成させることにより泡沫を処理する。 （もっと読む）

【課題】マイクロバブル圧壊技術と無機系凝集剤を使用した排水処理時に生成された有機物系汚泥の生成方法を提供する。
【解決手段】有機物を含む排水に対して、前記排水中で、気体が内在した直径が１０〜５０μｍのマイクロバブルを発生させる工程Ｓ１と、物理的刺激を与えて前記排水中の前記マイクロバブルを圧壊させる工程Ｓ２と、前記排水に前記圧壊工程の前及び／又は最中に、無機系凝集剤を添加する工程Ｓ３と、前記排水を静置して、前記無機系凝集剤により析出させた有機固体析出物及びそれ以外の固体成分から成る汚泥を沈降させる工程Ｓ４、液相及び前記汚泥層に分離する工程Ｓ５と、前記汚泥層を脱水乾燥させる工程Ｓ６とを具備する有機物系汚泥の生成方法。 （もっと読む）

【課題】マイクロバブル圧壊技術及び無機系凝集剤を使用することにより、効果的に排水中の有機物量を低減させる排水処理方法を提供する。
【解決手段】有機物を含む排水中に気体が内在した直径が１０〜５０μｍのマイクロバブルを発生させる工程と、物理的刺激を与えて前記マイクロバブルを圧壊させる工程と、前記排水に前記圧壊工程の前及び／又は最中に、無機系凝集剤を添加する工程とを具備する無機系凝集剤を利用した排水処理方法であって、前記無機系凝集剤は、前記排水に対し、０．１〜３％となるように添加され、前記圧壊工程にて圧壊された前記マイクロバブルの表面において、前記排水中の溶解有機物並びに前記排水中及び前記無機系凝集剤により供給された電解質イオンが高濃度に濃縮されると共に、前記圧壊により生じたフリーラジカルの作用を受けて化学反応を起こすことにより、溶解有機物を固体として析出させる。 （もっと読む）

【課題】オゾン水、その製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】オゾン水は、にがりを溶解した水溶液内に、オゾンとにがり成分とが結合したオゾン結合物及び／又はにがり成分の一部にオゾンが化合したにがりオゾン化物を含んでおり、無臭で無色を呈する。そして、その製造方法は、にがりを溶解した水内にオゾンを溶解したオゾン溶解水を製造する工程と、上記オゾン溶解水をマイクロバブル発生ノズルを通過して粒径が１．０μｍ〜５０μｍのオゾンを含有したマイクロバブルを発生させる工程と、を備えている。装置は、溶解水を貯留するための貯留槽と、オゾンを溶解したオゾン溶解水を製造するための溶解水製造手段と、前記貯留槽と前記溶解水製造装置とを接続した吸引路内へオゾンを供給するためのオゾン供給手段と、前記溶解水製造手段から供給されたオゾン溶解水からオゾンを含有したマイクロバブルを発生させるためのマイクロバブル発生ノズルとを備えている。 （もっと読む）

【課題】殺菌成分導入口よりも上流側を、構成を簡素化しつつ積極的に消毒殺菌できるようにして、より安全な浄化水を得ることができる浄水装置および浄水装置の消毒殺菌方法を得る。
【解決手段】供給弁（水供給部）２から導入される原水を上下方向に流通させる主配管（流路）３に、浄化部４および電解水生成装置５が配置された浄水装置１において、生成した殺菌成分を主配管３に導入する殺菌装置１０を設けるとともに、前記殺菌成分を主配管３の殺菌成分導入口１０ａよりも上流側に逆流させる排水弁（逆流手段）１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】 気泡微細化に有利な高速流を大流量にて効果的に発生でき、ひいては気泡の微細化効果を劇的に向上させるとともに、マイクロバブル領域あるいはナノバブル領域の気泡の発生量を、従来達成し得なかったレベルにまで高めることができる気泡微小化ノズルを提供する。
【解決手段】 流れ方向下流側に下り勾配にて形成される流れガイド面２２Ｇと、流れ方向上流側にて流路ＦＰ内面に対し流れガイド面２２Ｇよりも急峻に立ち上がるように形成される流れ受け面２２Ａとを有する絞りギャップ材２２Ｑを流路ＦＰ内に配置する。それら流れ受け面２２Ａと流れガイド面２２Ｇとの交差位置に、流路ＦＰの軸断面内周縁上の第一位置ＰＰから該第一位置ＰＰと異なる第二位置ＰＳに向けて軸断面を横切るエッジ部２２Ｅが形成され、該エッジ部２２Ｅと流路ＦＰの内面との間に絞りギャップ２１Ｇがされる。 （もっと読む）