【課題】従来のサイクロン型電気掃除機では、別々に区分けされた集塵室と集塵室内筒に、それぞれ粗塵と細塵が集積されているため、塵埃を、ゴミ箱の上で蓋を開けて廃棄する場合細塵が周囲に舞って飛散するという課題があった。
【解決手段】集塵室２２と圧縮板４０の下面で構成される空間の負圧により前記第１の逆止弁５０が開き、空気と細塵８が細塵室３９から、粗塵４のたまっている集塵室２２へと流れるように構成したので、粗塵４と細塵８が混合されるため、細塵８は粗塵４の隙間に埋もれて圧縮される事となる。よって、塵埃を、ゴミ箱の上などで蓋３４を開けて廃棄する場合、粗塵４と細塵８が一体となるため周囲に舞って飛散するとことがなく、清潔で使い勝手のよい電気掃除機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】サイクロン分離装置において、捕集容器の内周面と圧縮部材の円筒部との間にゴミが残りにくいようにする。
【解決手段】サイクロン分離装置１０１は、捕集容器１１と、開閉自在な底蓋１６と、回転可能な圧縮部材２３とを備え、吸い込まれた空気を内周面１１ｒに沿って旋回させた後、フィルタを経て排気することにより、ゴミを捕集する装置である。圧縮部材２３は、底蓋１６から離隔して配置される円板部２３ｄと、円板部２３ｄから下方に延在する回転軸部２３ｂと、圧縮部材２３の外周面に巻きつくように設けられた螺旋状突出部２３ａと、円板部２３ｄから上方に延在する円筒部２３ｃとを備える。螺旋状突出部２３ａは、円筒部２３ｃおよび回転軸部２３ｂにそれぞれ配置されている。回転軸部２３ｂにおける螺旋状突出部２３ａのピッチに比べて円筒部２３ｃにおける螺旋状突出部２３ａのピッチが小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】旋回流生成室の内径を大きくすることなく、空気中の異物を分離除去する。
【解決手段】この旋回流発生器は、空気に含まれる液滴や塵等の異物を除去して空気を清浄化するために使用される。空気が軸方向に流れる旋回流生成室２４内にはブレード筒体部３４が配置され、ブレード３５に沿って軸方向に流入した空気は、ブレード筒体部３４の径方向内方に向けて噴出されて旋回流が生成される。旋回流生成室２４内に軸方向に供給された空気は、閉塞蓋部３８によりブレード筒体部３４の流入側の端面に案内される。ブレード筒体部３４の外側から下方への空気の流は、環状基部３３により阻止される。 （もっと読む）

【課題】空気に含まれる液滴等の異物をフィルタにより高い除去率で除去する。
【解決手段】このフィルタは空気に含まれる液滴等の異物を除去して空気を清浄化するために使用される。１次側ポート１１と２次側ポート１２が形成されたポートブロック１３と分離筒体２０とにより分離ユニット２３が形成される。分離ユニット２３は、空気を旋回流に変換する旋回流発生器３２を有し、分離室２５において異物が除去されて清浄化された空気は、２次側ポート１２から流出する。旋回流生成室２４の中心部には清浄化された空気を２次側ポート１２に導く排出管３７が配置されている。排出管３７の下端部の径方向外方には拡径部４７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】空気に含まれる液滴等の異物を小型のフィルタにより分離除去し得るようにする。
【解決手段】このフィルタは空気に含まれる液滴等の異物を除去して空気を清浄化するために使用される。１次側ポート１１と２次側ポート１２が形成されたポートブロック１３と、これに取り付けられる分離筒体２０とにより分離ユニット２３が形成される。分離ユニット２３の旋回流生成室２４内には、内周面に沿って軸方向に延びるとともに円周方向に傾斜する複数のブレードを円筒形状に配置して形成されるブレード筒体部が設けられている。旋回流生成室２４に軸方向に流入した空気は、ブレード筒体部により旋回流となって分離室２５において液滴等の異物が回収容器に向けて排出される。清浄化された空気は、排出管３７から２次側ポート１２に案内される。 （もっと読む）

【課題】微粒子の回収率を大幅に改善すると共に、安定した回収率を維持することが可能なスプレードライ分離器を提供する。
【解決手段】倒立切頭円錐形状のサイクロン本体３の上部において、微粒子を含有する溶媒を高温の乾燥空気とともに高速で接線方向に噴出させ、サイクロン本体３の内壁面に衝突した微粒子をサイクロン本体３から回収容器５に送り込み、この微粒子と回収容器５内に配置した切頭円錐状の微粒子吸着体１５との摩擦により静電気を発生させ、微粒子吸着体１５に微粒子を吸着させる。 （もっと読む）

【課題】分離器の中心体の振動問題を解決しうるサイクロン式流体分離器の提供。
【解決手段】流体がその中で加速される管状ハウジング１０と、そのハウジング１０とそのハウジング１０内に装着された中心体１との間の環状流路３を通る流体に旋回を起こさせる旋回付加手段２とを有し、低圧流体８０が中心体１の中心開口８２を通して注入されるサイクロン式流体分離器。 （もっと読む）

【課題】 排気管の外表面に沿って流下する微小な液体が出口に運び出されることのない気液分離器を提供する。
【解決手段】 排気管１０の外側円筒と内側円筒の間で形成する環状空間１１に旋回羽根１２を配置する。環状空間１１の上方を入口４に連結し、排気管１０の内側円筒の内側を通してその上方を出口５に連結する。環状空間１１の下方に旋回室１４を形成し、旋回室１４の下方に液溜室１５を形成する。液溜室１５の下部を排液口８に連結する。排気管１０の内側円筒の外表面にその周方向にほぼ一定の間隔で複数の縦向きの溝２０を形成する。排気管１０の外表面に沿って流下する微小な液体は複数の縦向きの溝２０に集まり大きくなって外側に振り出されて分離されるので、微小な液体が気体流と共に出口５に運び出されることがなくなる。 （もっと読む）

【課題】分級室を形成するケーシングの内壁面近傍の周方向における位置によって旋回気流の速度差が生じることを抑制し、粉体の分級を精度良く行うことができる分級装置、分級方法、並びに、この分級方法を用いてトナーを製造するトナー製造方法およびこのトナー製造方法を用いて製造されたトナーを提供する。
【解決手段】分級装置ＢＺは、分級室６に二次空気流を導入するスリット１２ｓが円周方向に複数本設けられた整流器９を備え、複数枚を環状に配置することで整流器９を構成し、その隣り合う部材同士の間でスリット１２ｓを形成するルーバー板部１２のルーバー板部内周下流側端部１２ａ、ルーバー板部内周上流側端部１２ｂ、ルーバー板部外周下流側端部１２ｃ及びルーバー板部外周上流側端部１２ｄから中心軸までの距離をそれぞれＲ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４としたときに、Ｒ１＜Ｒ２及びＲ３＜Ｒ４の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】 微小な液体が気体に再び巻き込まれて出口に運び出されないようにする。
【解決手段】 本体１に出入口部材２と底蓋３を夫々溶接してケーシングを形成する。本体１と排気管１０で形成する環状空間１１に旋回羽根１２を配置する。環状空間１１の上方を入口４に連結し、排気管１０の内側の孔を通してその上方を出口５に連結する。環状空間１１の下方に旋回室１４を形成する。旋回室１４の下方に液溜室１５を形成してその下端を排液口８に連結する。排気管１０の内側円筒の下端に円錐コイルスプリング１６の上端を溶接し、円錐コイルスプリング１６の下端に旋回室１４と液溜室１５とを隔てる隔壁部材１７を溶接する。隔壁部材１７外周縁と本体１内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成する。 （もっと読む）

【課題】遠心分離装置内での旋回流が安定していない状態を判断でき、それに応じて運転を制御できる固形物分離システムを提供する。
【解決手段】実施形態の固形物分離システムは、固形物を含む原水を旋回させて遠心力によって固形物と処理水とに分離する遠心分離装置と、固形物を含む原水を貯留する原水槽と、前記原水槽に貯留された原水を送水して前記遠心分離装置に流入させる原水ポンプとを有する。さらに、この固形物分離システムは、前記原水ポンプから送水される前記原水の圧力を測定する圧力測定装置と、前記圧力測定装置で測定される圧力に基づいて前記原水ポンプの運転を制御する制御装置とを有する。 （もっと読む）

【課題】微細な粒子を高精度に分級することができるサイクロン型粉体分級装置を提供する。
【解決手段】吸引ブロア１２により微粉排出口９を介して遠心分離室３内から吸気を行う一方、粉体供給源Ｐから粉体を搬送空気と共に層流発生管６の基端６ａに供給すると、遠心分離室３内が負圧になり、層流発生管６の外部空気誘引口７から外部空気が外部空気用流路内に誘引されて粉体供給管５内で粉体の流れと粉体の流れの周囲を覆う外部空気の流れの層流が形成され、遠心分離室３の周壁２に形成された開口部４を介して遠心分離室３内に流入し、遠心分離室３の内部に粉体と空気による旋回流が形成される。微粉は、内筒部材８の下端から吸引され、微粉排出口９を通って微粉回収部１１に回収され、粗粉は、ケーシング１の下端の粗粉排出口１０から粗粉回収部１３に排出される。 （もっと読む）

【課題】 サイクロンの稼働中、導入排ガスに伴う異物がサイクロン内壁に付着・成長し、これが落下しても、サイクロンのダスト吐出部を閉塞することがないようにし、また異物が落下した場合には、これを極めて早期に且つ正確に客観性を持って検知できるようにした新規な異物除去機構とサイクロンの開発を課題とする。
【解決手段】 本発明は、熱処理排ガスＧを旋回させるためのサイクロン本体２に対し、ダスト排出路３と、サイクロン内で付着・成長した異物Ｗをサイクロン本体２から受け入れる異物排出路４とを二股状に形成して成り、この二股状部分に、選別孔５１を有した分級装置５を設け、選別孔５１よりも大きく成長した異物Ｗが落下した場合に、分級装置５によって異物Ｗをキャッチし異物排出路４に送るとともに、選別孔５１よりも小さいダストＤや異物Ｗは、選別孔５１を通過させてダスト排出路３に送るようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】主として、冷媒循環の冷熱システム、廃液蒸留処理システム、排気処理ラインなど気液二相流での液滴粒子を分離する気液分離器に関し、分離効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】気液分離器の流入口配管を螺旋状にし、気液二相流が螺旋状配管を通過する際に強制旋回流を発生させることで、遠心力にて液滴粒子を螺旋状配管の外縁壁面に凝縮させ、ガス流を気液分離タンク本体に導くことのできる気液分離器。 （もっと読む）

【課題】流体中の浮遊物の分離効率を高めることができるサイクロン分離装置を提供すること。
【解決手段】中空なサイクロン筒２の錐状部４の内壁９に沿って旋回流Ｆｖを発生させることで、遠心力によって旋回流Ｆｖ中の塵埃等の浮遊物を分離するサイクロン分離装置としてのサイクロン集塵装置１であって、前記錐状部４の一端４ａから他端４ｂに向かって、中心軸線Ｘ方向に沿って単位距離移動する毎に変化する旋回流Ｆｖの速度の加速度的な増加を抑えながら増加させるように、前記錐状部４の軸直断面積Ａを、一端４ａから他端４ｂに向かって徐々に緩やかとなるように暫減させたことにより、前記錐状部４の全域において、旋回流Ｆｖの流速Ｖが急激に上昇せず、旋回流Ｆｖが前記錐状部４に比較的長時間留まることで旋回数を多くすることができるので、旋回流Ｆｖ中の塵埃に遠心力を十分に働かせて、集塵効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】従来の集塵装置では、集塵部の周壁を冷却して旋回流の外側部分を流れている空気を冷却し、塵埃を核として水蒸気を凝縮させているが、旋回流の中心部分に微細な塵埃が存在していれば、その塵埃を核として水蒸気を凝縮させることができず、その微細な塵埃を除去することが困難になる。
【解決手段】集塵部の軸線上に開口する絞りを設け、この絞りを通過させて空気を集塵部に導入する際に、空気を断熱膨張させ上記軸線の近傍の空気に含まれる塵埃に水蒸気を凝縮させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ミクロンオーダーの粒子のろ過精度を上げ、ろ過抵抗の小さい積層型ろ過体を提供する。
【解決手段】平板状のろ過シート2と平板状のスペーサーシート3とを交互に多数積層する積層型ろ過体であって、前記ろ過シート2が表面平滑な多角形または円形の環状ろ過部21と、前記環状ろ過部21の中心から放射方向に間隔を置いて延設した複数の第一支持部22と、前記第一支持部22の先端部と一括して接続し、前記第一支持部22の放射方向に延設した第一台座部23とを備えるとともに、前記スペーサーシート3が前記第一台座部23と略同形の第二台座部32と、前記第二台座部32の内縁に接続し、前記第一支持部22と略同形で見当一致して延設した複数の第二支持部31とを備える （もっと読む）

【課題】比較的小さな規模の容器においても、効率的に空気からオイルを分離できる配置を提供する。
【解決手段】ガス吸入口３と、ガス吐出口４と、該ガス吸入口３と該ガス吐出口４との間の流れ経路に配置された分離エレメント５、特に空気・オイル分離エレメントとを含む容器２をそなえ、該ガス吸入口３と該分離エレメント５との間にスパイラル分離器６が配置され、該スパイラル分離器６により容器２が上部空間１７と下部空間１６とに分割されることを特徴とする配置１に関する。該構成によって、コンパクトに設計された前記配置１が実現する。 （もっと読む）

【課題】サイクロン全体の高さを低くして屋内に設置し易くすると共に、気体と粉粒体に分離するサイクロンの分離効率を高める。
【解決手段】一端の内径が他端の内径よりも小さく錐形を成す外筒１１と、一端が気体を吐き出す吐出口１４を構成し、他端が気体を吸い込む吸込口１９を構成している内筒１２と、一端が気体と粉粒体の流入する流入口１３を構成し、他端が気体と粉粒体の吹き出る吹出口２８を構成している吹込管３２によってサイクロンを構成する。外筒の尖端部分に内筒を取り付ける。外筒の尖端部分の周側面に吹込管を取り付ける。尖端部分に向き合う外筒の他端を底板２７で密封する。外筒の周側面と底板２７の交わる部分に、吹込管の吹出口から外筒の内部に吹き出される粉粒体２３が通過するスペース１０と、その通過した粉粒体を取り出す取出口２０を設ける。外筒の軸芯の方向は水平でも垂直でもよい。 （もっと読む）

【課題】クーラント槽の底部に金属粉、ゴミ等が溜まりにくく、クーラント液が劣化にくいクーラント液の処理装置を提供する。
【解決手段】円筒状のタンク本体の下部を逆円錐状に形成したクーラント槽１０の内側を、断面円形の筒体１２で仕切り、加工装置１１から排出されるクーラント液が流入するよう流通路１５を設け、筒体１２の下部に吸込み口１６を透設し、浸漬ポンプ１８を設けて、加工装置１１から排出されるクーラント液と筒体１２の外側のクーラント液とを混合することによって混合槽２８として構成し、この混合槽２８から前記クーラント層１０の外部に設けられた分離装置３０に混合されたクーラント液を送るよう流通路１７を設け、分離装置３０で処理されたクーラント液を前記クーラント槽１０に横方向から送ってクーラント槽１０内で浸漬ポンプ１８と同じ方向に渦巻き状態になるよう流通路２１を設けた。 （もっと読む）