【課題】処理対象に水分変動がある場合でも熱効率を高く維持し、且つシステムの円滑な運転が可能で高品質の固体燃料を安定して製造することができる固体燃料の製造方法及びシステムを提供する。
【解決手段】高含水有機物１は乾燥炉２０にて乾燥した後炭化炉３０にて炭化処理し、低含水有機物２は前処理装置３９にて異物除去、粗破砕した後炭化炉３０にて炭化処理するとともに、乾燥炉２０からの乾燥排ガスと炭化炉３０からの熱分解ガスをガス燃焼室５５に導入して燃焼させ、該ガス燃焼室にて得られる燃焼ガスの一部と、乾燥炉２０から回収した蒸気ドレンとを廃熱ボイラ７０にて熱交換し、生成した飽和蒸気を前記乾燥炉２０に供給し、該飽和蒸気を間接加熱用の熱媒として利用するようにした。 （もっと読む）

【課題】加圧工程、圧縮工程を含まず、また、熱交換器不要で最低限度の窒素しか使用せず、更に未反応物を同装置内で再度循環させ無駄なく効率的に再利用する構成にしたバイオマスからの液体燃料製造装置の提供。
【解決手段】バイオマスを一定量保持して加熱体で加熱しガス化する複数のガス化部２を有し、ガス精製部４でガス化部２で発生したバイオマスガスから不純物質を除去する。ガス精製部４は２つ有し切り替えて使用する。精製されたバイオマス精製ガスを液体燃料製造部５で液体化してバイオマス液体燃料原液を製造し、気液分離部６でバイオマス液体燃料、水および軽質炭化水素に分離する。分離されたバイオマス液体燃料を減圧回収部７で減圧して回収し製品とする。ガス化されない未反応物を燃焼させ、また液体化されないガスを同装置内で再液化する。 （もっと読む）

【課題】自動車業界や家電業界の製造工場における製品の最終工程において、車体やフレームなど外装部分の最後の仕上げとして、外装用塗料を吹き付け塗装や電着塗装法などで最終仕上げを行いますが、この塗装の際に大量の塗料残渣汚泥が発生しておりこれら塗料残渣を現状の焼却処理や、産業廃棄物として処理するのでなく、安全且つ無害に処理することは元より、該塗料糟残渣を有効資源として回収し、リサイクルを図る為これら残渣汚泥を焼却の対極の技術とも言うべき炭化処理して回収し再利用する技術を提供するものである。
【解決手段】塗料残渣並びに塗料汚泥を再利用する為には、乾燥炉又は横型キルン炉などでまず一次乾燥した後、２８０℃以上の過熱蒸気を使った炭化炉で炭化し再利用することを特徴とする処理方法 （もっと読む）

【課題】 処理量や水分量などの入口性状の変動が大きい下水汚泥などの有機廃棄物から、均一な性状の炭化物を安定的かつ効率良く得ることが可能な固体燃料の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】 有機廃棄物を、ロータリーキルン１の入口ゾーン２１で、所望する可燃分残留率に対応したキルンシェル温度ＴＳ３より高い温度ＴＳ１にて加熱し、有機廃棄物中の水分を蒸発させ、その下流側の中間ゾーン２２で中間的なキルンシェル温度ＴＳ２にて加熱し、有機廃棄物の熱分解を進行させ、その下流側の出口ゾーン２３で、所望する可燃分残留率に対応した温度域にキルンシェル温度ＴＳ３を維持し、有機廃棄物の熱分解を終結させる。 （もっと読む）

【課題】粘度が高い被乾燥物や固体を多く含む被乾燥物（一例としては、汚泥や鶏糞や食品廃棄物等）等であっても被乾燥物をうまく乾燥させることができ、しかも、燃料費も節約できる汚泥等の乾燥装置を提供する。
【解決手段】乾燥室２内に、上下方向に多段に横方向に延長する内部にスクリューコンベア１２が内蔵された筒体６が設けられると共に、各筒体６は端部が上または下の筒体６の端部と交互に連通されて一本に形成され、前記スクリューコンベア１２は往路と復路が上下に交互になるよう配設され、端部の筒体６に乾燥室２外に通じる投入口が設けられると共に、他の端部の筒体６に乾燥室２外に通じる排出口が設けられる乾燥装置において、スクリューコンベア１２のスクリュー軸１２ａ内に電気ヒーター２６を配設した （もっと読む）

【課題】有機性廃液などから放流可能な蒸留水を連続式に取り出し、最終的に炭化することによって容積を極めて小さくした炭化物を得る。
【解決手段】処理液に対して所定の処理を施す液処理部と乾燥部と炭化部を有し、液処理部は、処理液を蒸発させる第１蒸発器１８と、そこで蒸発しなかった残渣を蒸発させる第２蒸発器２０と、第１、第２蒸発器で蒸発した蒸気をそれぞれ２段階で凝縮する第１分縮器１９あるいは第２分縮器とを有し、第１、第２分縮器で凝縮した所定の蒸留水を第１蒸発器１８へ還流させるようにしたものであり、乾燥部は、第２蒸発器２０で蒸発しなかった濃縮液を乾燥機本体５１内に噴霧させ、熱風によって乾燥させるようにした乾燥機５０を有し、記炭化部は、乾燥部で得られた粉体物を炭化する炭化炉６０を有する有機性廃液の処理装置。 （もっと読む）

【課題】装置の非常停止時に、熱分解炉及びその周りの機器類に残留する熱分解ガスを確実に系外へ排出可能とし、ガス爆発等の発生を阻止して安全性及び経済性の向上を図ることが可能な熱分解装置を提供する。
【解決手段】熱分解炉１００において被処理物を加熱して熱分解させ、熱分解ガスを熱分解ガス燃焼炉２５に導入するように構成された熱分解装置において、熱分解ガス燃焼炉２５の上流部位の熱分解ガス通路８から分岐された非常用ガス抜出し通路６を設け、非常用ガス抜出し通路６には導入された抜出しガスを燃焼させる非常用ガス燃焼装置２を設け、さらに非常用ガス抜出し通路６の分岐部７と熱分解ガス燃焼炉２５との間に位置する熱分解ガス通路８には、熱分解ガス燃焼炉２５への熱分解ガスの流通を遮断するガス遮断装置９を設けている。 （もっと読む）

【課題】製紙汚泥廃棄物を炭化する工程、及び炭化物中の炭素を燃焼させる脱炭素工程を備える炭酸カルシウムの回収方法において、得られる焼成品の白色度を高く、且つ炭酸カルシウムの分解度を低くすることができる炭酸カルシウムの回収方法を提供する。
【解決手段】本発明は、製紙工程で発生する製紙汚泥廃棄物を貧酸素雰囲気で炭化する工程３と、炭化物中の炭素成分を雰囲気ガス温度が６５０℃以上で燃焼させる脱炭素工程４とを備える。脱炭素工程４において、炭化物の雰囲気ガス中の二酸化炭素の分圧が５〜３０％の範囲になるように制御することで、白色度を上げようとして雰囲気ガスの温度を上げても、得られる炭酸カルシウムの分解度を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】製紙スラッジ等から回収した無機物を、再生填料として、内添させ、紙力低下を引き起こすことなく、しかも紙の不透明度、白色度が高く、摩耗性に優れ、安定した品質を有する填料内添紙を提供する。
【解決手段】填料内添紙を、填料として、有機物と白色無機粒子の混合物を酸素含有ガスの存在を制限した貧酸素条件下、温度１０００℃以下で炭化処理５２し、次いで炭化処理によって得た炭化物を温度４５０℃〜１０００℃の範囲で酸化させるように制御した酸素含有ガスが存在する条件下で脱炭素して５３得たメジアン径０．５〜５μｍの再生填料を１〜３０重量％含有し、かつカチオン化高分子を内添した５５ものとする。 （もっと読む）

【課題】粉塵含有ガスを用いた熱交換器を備えたシステムにおいて、系内に粉塵が堆積することによりシステムの発停時に粉塵爆発や発火が発生することを防止し、且つ既存の設備を用いて安全性の高い熱利用システム及びその発停時運転方法、並びに熱処理システムを提供する。
【解決手段】被処理物を乾燥させる直接加熱式乾燥機１と、乾燥処理物を炭化する炭化炉６と、該炭化炉６で生じた熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉１１と、該燃焼炉１１から排出される高温の燃焼排ガスと乾燥機１から排出される低温の乾燥排ガスとを熱交換する熱交換器４と、熱交換器４を通って冷却された燃焼排ガスから酸性ガスを除去する酸性ガス除去装置５２を含む排ガス処理ライン５と、を備えた熱処理システムにおいて、システムの発停時に、酸性ガス除去装置５２より下流側から燃焼排ガスの少なくとも一部を分岐させ、低酸素濃度で且つ低温の燃焼排ガスを熱交換器４に導入するようにした。 （もっと読む）

【課題】製紙スラッジ等から回収した再生顔料を使用して、不透明度が高く、印刷裏抜けに優れた印刷用塗工紙を提供する。
【解決手段】原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙において、該顔料として、有機物と白色無機粒子の混合物を炭化処理５２し、次いで炭化処理によって得た炭化物を白化処理５３して製造された再生顔料を使用する。該再生顔料は、メジアン径が０．１〜５μｍとなるように粉砕処理されたものであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】効率的で容易にエネルギーの有効利用および環境保全ができるシステムを提供する。
【解決手段】原料を生成する石油精製施設から廃棄され脱瀝残渣取得手段で取得した脱瀝残渣を燃焼原料として第一バーナー２３２で炉本体２３１内の燃焼室で燃焼させ、有機廃棄物取得手段２２０で乾燥微粉末の形態で取得したバイオマス系燃料を燃焼原料として第二バーナー２３３で炉本体２３１内の燃焼室で燃焼する。燃焼ガスとの熱交換で水蒸気を生成させて発電させ送電線へ供給する。エネルギー・素材産業の集積地と民生大消費地とが近接する京葉臨海コンビナートに設置するのみで、エネルギー問題と廃棄物の処理問題との双方を二酸化炭素の排出を削減して容易に解決できる。 （もっと読む）

【課題】運転停止時に乾燥機の損傷及び発火を防止し、さらには乾燥機後段に設けられた熱交換器などの他の機器にも不具合を発生させることなく安全に停止工程を行うことができる乾燥機を備えた熱処理システム及びその運転方法を提供する。
【解決手段】乾燥機１の乾燥排ガス出口側と乾燥排ガス排出ライン３２を介して熱交換器４が接続され、該乾燥排ガスを燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼炉３と燃焼ガス供給ライン３５を介して前記乾燥機入口側が接続され、熱交換器４では、低温側の乾燥排ガスと高温側の燃焼ガスとの間で熱交換するようにした乾燥機１を備えた熱処理システムにおいて、乾燥排ガス排出ライン３２上に、乾燥機１の停止時に閉止される遮断ダンパ４１を設けるとともに、燃焼ガス供給ライン３５上に、乾燥機１の停止時に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段を設けた構成とする。 （もっと読む）

【課題】汚泥のガス化で生成した可燃性ガスの顕熱を最大限有効に利用することによってプロセスにおけるエネルギー効率を高め、また、汚泥乾燥機を省略することによって設備コストの低減ならびに設置スペースの削減を図ることが可能な汚泥のガス化溶融方法および汚泥のガス化溶融装置を提供する。
【解決手段】汚泥、又は汚泥及び炭素質原料を、酸素または酸素富化空気と部分酸化反応させることによって可燃性ガスとスラグへ転換した後、前記可燃性ガスに水分を含有する汚泥を投入して直接接触させ、前記可燃性ガスの保有する顕熱を利用して前記水分を含有する汚泥を乾燥し、当該乾燥によって生成した乾燥汚泥を前記部分酸化反応させる汚泥として使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転キルン炉によって原材料を加熱・焼成処理する際に、原材料の積層過多による不完全燃焼を防止して、充分かつ均一な加熱・焼成処理ができる回転キルン炉を提供する。
【解決手段】回転キルン炉７の回転胴が、複数の略円柱状の管部から構成される管部束体１４aで形成され、管部束体は内側から加熱するための加熱手段１１ｂを収容するための回転胴内空洞Ｖを併せて有しており、この空洞Ｖ内に設けた加熱手段１１ｂによる間接的内側加熱と、管部束体の外側に設けた加熱手段１１ａによる間接的外側加熱の２種類の加熱方法を併用することにより、管部束体の各管部内に分散投入した原材料１を効率よく加熱・焼成することができる。 （もっと読む）

【課題】小型で高カロリーの可燃ガスを発生させる粉粒体のガス化装置を提供する。
【解決手段】搬送手段２０が軸線１方向中間部で筒状体２内に配され、筒状体２の内部空間に連通する可燃ガス導出管５が筒状体２の一端側に、筒状体２の内部空間に連通するガス排出管４３が筒状体２の他端側にそれぞれ接続されており、搬送手段２０は軸線１方向で中間部に位置して筒状体２内に平行に配された複数の内筒体２２Ａ，２２Ｂ内に、軸線１方向の中心線まわりに形成された螺旋板２３Ａ，２３Ｂが螺旋板の外周縁で内筒体２２Ａ，２２Ｂの内周面に互いの搬送方向を逆とするように取り付けられて形成されており、内筒体２２Ａ，２２Ｂは直接もしくは取付部材２５を介して間接に筒状体２に取り付けられており、筒状体２を軸線１方向から見たときの筒状体２の内部の円領域が螺旋板２３Ａ，２３Ｂそして取付部材２５により占められている。 （もっと読む）

【課題】有機性産業排水処理設備から排出される多量の余剰汚泥から効率的に水分を除去することにより余剰汚泥を大幅に減容し、さらにリサイクル可能な炭化物に変換することができる汚泥減容炭化装置を提供する。
【解決手段】有機性排水処理装置から余剰汚泥を取出して処理する汚泥減容炭化装置であって、余剰汚泥に凝集剤を添加して濃縮する濃縮設備４と、濃縮設備において濃縮された前記余剰汚泥を破砕して可溶化する可溶化装置７と、可溶化装置の下流側に設けられ可溶化された前記余剰汚泥に凝結剤及び凝集剤を添加して余剰汚泥フロックを形成させる造粒設備８と、造粒設備の下流側に設けられ前記余剰汚泥フロックから余剰水を分離する脱水機９と、脱水機の下流側に設けられ脱水された前記余剰汚泥を乾燥した後炭化する炭化処理設備１１とを有することを特徴とする汚泥減容炭化装置２による。 （もっと読む）

【課題】絶えず変動する炭化炉圧力に追従可能で、炭化炉圧力を常に目標値に維持することのできる有機性廃棄物乾燥炭化システムを提供する。
【解決手段】有機性廃棄物を炭化炉２で炭化させ、乾留ガスと炭化物を得る。この乾留ガスを燃焼炉４で燃焼させ、その燃焼ガスを加熱炉３に導入して炭化炉２を加熱する。この加熱炉３からの排煙を吸引して大気放出するブロワ７との間の排気系に圧力調整弁６を設け、その弁開度を制御することで排気系の圧力を調整する、炭化炉２には、その内部圧力を検出する圧力検出手段１４を設け、検出された炭化炉２内の圧力に基き、制御装置８により、その内部圧力が、予め設定された範囲を維持するように圧力調整弁６の開度を制御する。 （もっと読む）

【課題】乾燥汚泥の含水率が変動しても炭化炉への乾燥汚泥の供給を適正に行い、炭化炉の安定操業を実現する。
【解決手段】汚泥乾燥炉３に対して脱水汚泥ＷＳ１を定量供給する定量供給装置２１を設けるとともに、汚泥乾燥炉３と炭化炉７の間には当該炭化炉７に気密的に連結された中継ホッパ５を設け、中継ホッパ５には汚泥乾燥炉３から供給されて当該中継ホッパ５内に貯留された乾燥汚泥ＷＳ２の重量を検出するロードセル５１を設けるとともに、中継ホッパ５の出口側には当該中継ホッパ５内の乾燥汚泥を炭化炉７へ供給するためのスクリューコンベア５２を設け、かつ上記検出される汚泥重量が常に一定になるようにスクリューコンベア５２の切出し量を制御するコントローラ６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 燃焼炉内で畜産排泄物を燃焼させて磁性炭素を製造するに際して、電場・磁場の作用の下で、その燃焼継続範囲を広げ、燃焼速度と燃焼効率とを高め、これらにより、低コストで、高品質の磁性炭素を製造することを可能にする磁性炭素の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】 畜産排泄物を燃やすことにより、磁性炭素を製造する磁性炭素の製造装置１が、燃焼炉２と、該燃焼炉２の炉壁を構成するとともに、該燃焼炉２を冷却する冷却水を収容する冷却水槽３と、該冷却水槽３に冷却水を供給する冷却水供給路４と、磁場発生手段６とを備えている。磁場発生手段６は、それが発生する磁場に冷却水供給路４を通すことにより、該冷却水供給路４自体に磁場を生成するようにされている。 （もっと読む）