【課題】塗装機と把持機構とが一体となった塗装ロボットを具備し、塗料カートリッジ及び被塗板の交換装着及び塗装が自動で出来る塗装装置及び塗装方法を提供する。
【解決手段】塗料カートリッジを着脱可能な塗装機と、塗料カートリッジ及び被塗板を把持可能な把持機構とを備えた塗装ロボットと、被塗板を設置する塗装台とを具備する塗装装置であって、前記把持機構は、塗料カートリッジを把持し塗装機に装着し、取り外し可能なチャックと、被塗板及び／又は塗装後の塗板をその非塗装面を吸着／脱着して搬送可能な吸着パッドとを備え、前記塗装ロボットは、塗装条件及び把持機構を制御可能であることを特徴とする塗装装置。 （もっと読む）

【課題】できるだけ予定通りに塗装作業を進めることができるようにするために、多少の水分が残っている被塗装面に対しても塗装できるようにして、作業効率の優れる塗装装置や塗装方法を提供すること。
【解決手段】塗料を噴出する塗料用ノズル２１と、高圧気体を噴出する吹付用ノズル２２とを備えて、塗料と共に高圧気体を被塗装面Ｓに吹き付けて塗装する塗装装置１０であって、そのノズル２１、２２による塗装箇所の近傍に高温気体を吹き付ける加温用ノズル２３を設けた。 （もっと読む）

【課題】超音波スプレーノズルによる薬液の塗膜の膜厚を不均一にする。
【解決手段】超音波スプレーノズルを備えた薄膜形成装置で、前記薄膜形成装置の薬液供給部に送液ポンプを接続し、前記送液ポンプに薬液の送液配管を接続し、前記送液ポンプと前記超音波スプレーノズルの間の前記送液配管の途中に気泡除去装置を設置し、前記気泡除去装置から前記超音波スプレーノズルまでの前記送液配管の長さを、前記送液ポンプから前記気泡除去装置までの前記送液配管の長さよりも短くし、前記気泡除去装置の薬液流出口に送液の流速を制御する精密バルブを接続し、前記精密バルブに前記超音波スプレーノズルを接続し、前記スプレーノズルの先端部で前記薬液を霧化し被塗布基板に塗布する。 （もっと読む）

本発明は、効果顔料を含有する対象コーティングの色および外観にマッチングする１つ以上のマッチング処方を同定する方法に関する。本発明はまた、効果顔料を含有する対象コーティングの色および外観にマッチングする１つ以上のマッチング処方を同定するシステムに関する。 （もっと読む）

【課題】既存のエアーブラシのノズルの清掃を簡単に、且つノズルを傷めることなく行なうことのできる清掃用具を提供することにある。
【解決手段】エアーブラシＢに用いるノズル清掃用具ａであって、前記エアーブラシＢのニードル５３と同様に形成したニードル部材１を備え、該ニードル部材１の先端のノズル挿通部１０を切削してその断面形を円弧形状に形成して成り、上記エアーブラシＢのニードル５３と交換装着できるようエアーブラシ本体５１の軸芯部に抜き差し可能に構成したものであり、ノズル５２ａを清掃する際には、ニードルに換えてニードル部材１をエアーブラシＢに装着し、ニードル部材１を回転させてノズル５２ａ内に固着する塗料をノズル挿通部１０にて削ぎ落としそのまま溶剤を噴霧して洗浄する。 （もっと読む）

【課題】洗浄性能の向上を図る。
【解決手段】塗装装置は、塗料Ｐａ，Ｐｂと洗浄液Ｗが流通するようになっているとともに下流端が塗装ガン３０に接続された供給路１３と、供給路１３内に配置された螺旋部材４０と備えている。洗浄液は、螺旋部材４０を通過するときに旋回流となり、螺旋部材４０よりも下流側における供給路１３の内壁を螺旋状に擦りながら流れることによって、供給路１３の内壁を洗浄する。旋回流は、乱流に比べると層流に変化し難いので、螺旋部材４０から離れた下流側領域においても旋回流による洗浄効果が発揮される。 （もっと読む）

流体供給装置で用いる使い捨てライナー（６０）および再使用可能なカップホルダ（９５）。使い捨てライナーまたは再使用可能なカップホルダが、帯電防止材料から形成されている。使用に際して、コーティング材混合物に含まれる帯電性粒子は使い捨てカップに付着することなく、供給の間、コーティング材混合物の均一性が維持される。また、供給の間、コーティング材混合物の均一性を保持する方法が開示される。
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コーティング材料の配送用複合導管（１２０）は、搬送されるコーティング材料の第一通路となる第一導管（２０）と、前記第一導管を緩く受けるように構成された第二通路を有する第二導管（５２）と、前記第二導管を包み込む電気的非絶縁層（３８）とを備える。
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【課題】本発明は、軟質の長尺材の変位を許容しながらこの長尺材の所定位置に液体を塗布可能な技術を提供することを課題とする。
【解決手段】軟質の長尺材１４に液体を塗布する液体塗布装置２０において、この液体塗布装置２０は、長尺材１４の一方の面１４ａに当てる第１当て部材２６と、長尺材１４の他方の面１４ｂに当てる第２当て部材３３と、この第２当て部材３３を第１当て部材２６に対して接離する第２当て部材移動手段３４と、第１当て部材２６を支える支持部材２３に設けた液体噴射器２２とから構成されたものである。第１当て部材２６及び第２当て部材３３に、長尺材１４に沿って回転するローラ４１、５１が備えられている。 （もっと読む）

本発明は、塗装要素と内蔵型色替バルブ部３によって塗装材料を塗るための噴霧器１と、異なる色の塗装材料を選択するためのいくつかの色導入口４〜７を有する前記バルブ部からなる、特に自動車の車体を塗装するための塗装装置に関する。内蔵型色替バルブ部３は、選択された塗装材料を塗装要素２に供給するために、噴霧器１と一体化され、その吐出口側で塗装要素２に接続される。本発明は、異なる色の塗装材料を選択するためのいくつかの色導入口を備える外装型色替バルブ部１４も含んでおり、前記外装型色替部１４は、選択した塗装剤を塗装要素２に供給するために、噴霧器１と別体化された構造を有し、その吐出口側で塗装要素２に接続される。本発明は、その作動方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーの塗装工程において受け治具とキャリアーへの塗料ミストの付着を防ぎ、また塗料ミストを効率的に回収する。
【解決手段】自動車用バンパーの塗装工程において、被塗装バンパーの受け治具及び（又は）キャリアーを、マルチフィラメント合成繊維からなる巻縮糸を用いてループを形成することにより編む方式の編材により形成される縦方向と横方向に伸縮可能なフレキシブルな編物地を適宜裁断・縫製したカバーにより包み込むようにして覆い、被塗装バンパーをそのカバーの上に設置して塗装を行い、被塗装バンパー周辺空間の塗料ミストを積極的に前記カバーに吸着させ、所定回数連続使用後に塗料ミストを吸着させたカバーを受け治具及び（又は）キャリアーから取り外して塗料ミストを回収し、固形燃料として再利用又は廃棄処分する。 （もっと読む）

【課題】色彩を施したクレイモデルの作製を正確に短時間で行うこと。
【解決手段】このモデル加工システム１００は、先端に塗装ヘッド１０６を備えた多軸アームロボット１と、クレイモデルＭのハンドワーク側の形状を取得するカメラ２と、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置５と、多軸アームロボット１のプログラミング等を行うコンピュータ装置６と、多軸アームロボット１のドライブユニット７とを有する。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置５は、カメラ２で取得したハンドワークの形状と色とに係わるデータを反転させて、反転着色情報を取得し、この反転着色情報に対応した塗装用の加工パスを生成し、多軸アームロボット１の塗装ヘッド１０６によりクレイモデルＭを塗装する。 （もっと読む）

本発明は、繊維ウェブ機における化学物質又は化合物（Ｌ）の供給方法に関する。その方法において、その化学物質又は化合物（Ｌ）は、少なくとも二つの移送ポンプ（１、４）を経て共通の供給ライン（１１）に供給され、それを通してその化学物質又は化合物（Ｌ）は、その繊維ウェブ機の操作装置（１２）に供給される。移送ポンプ（１、４）のそれぞれは、対応する電動アクチュエータ（２、５）を有する。その方法において、電動アクチュエータ（２、５）のそれぞれは、対応する制御ドライブ（３、６）を備え、その繊維ウェブ機は、少なくとも第一及び第二アクチュエータ（２、５）の位相角を判定するための測定装置（８、８ａ、８ｂ）を備え、その判定された位相角情報に基づく制御信号が形成され、かつ、第一制御ドライブ（３）に伝えられ、その制御信号に基づいて、第一及び第二アクチュエータ（２、５）の間の差は、要望通りとなるように調節される。第一及び第二制御ドライブ（３、６）の間で、第一及び第二アクチュエータ（２、５）の位相角の間の差を要望通りに維持するための電気的同期信号が形成される。

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【課題】黒鉛フィルムの平面側（前側）と端面を被覆するための塗装方法を提供する。
【解決手段】塗装方法は、黒鉛フィルム製平面形成物の被塗平面側（前側）１ａに静電粉体噴霧によって被覆材料を塗着し、引き続き焼結サイクルもしくは溶融サイクルを行い、塗装中に隣接面上で縁から少なくとも５ｍｍの距離を置いて噴霧方向とは反対のその裏側１ｃのほぼ中央で電気的に接触させることによって、黒鉛フィルム製平面形成物の平面側（前側）１ａと端面１ｂとへの薄い被覆の塗布を可能とする。 （もっと読む）

【課題】被塗布体であるレンズの吸着保持力を制御して、レンズに悪影響を及ぼすことなく、かつ高効率で塗膜を形成することができるレンズ塗布装置およびレンズ塗布方法を提供すること。
【解決手段】レンズＬの一方の面を吸着保持部材１７で保持し、移動機構で吸着保持部材１７を移動させながら、それぞれ独立に設けられた収容部内で、それぞれ塗布処理、乾燥処理、硬化処理を順次行うに当たり、吸着保持部材１７が位置する収容部に応じて、制御部２２により吸着保持部材１７におけるレンズＬへの吸着力を制御する。 （もっと読む）

【課題】基材となる弾性体シームレスベルトの表裏両面に、簡便かつ低コストにて塗膜層を形成するための塗装方法を提供する。
【解決手段】円筒型１２にシームレスベルト１８を装着する装着工程、ベルト１８の表面に塗料を塗布して片面塗装済みベルトとする第１塗装工程、ベルトを反転させる反転工程、反転したベルトの第２面に塗料を塗布する第２塗装工程、及び両面塗装済みベルトを加熱して乾燥する加熱工程を有し、反転工程は、円筒型１２の自由端側に反転型２２を近接させ、クリップ２０にて片面塗装済みのベルトを自由端側の端部にて把持して反転型上にスライド移動させ、端部を把持したままベルト１８を反転させながらクリップ２０を円筒型１２の回転軸側端部方向に移動し、反転したベルトを円筒型にスライド移動して装着するものである弾性体からなるシームレスベルト１８の両面に塗装をする塗装方法とする。 （もっと読む）

【課題】スプレー法において、塗装対象物の被膜の厚さを制御することのできる塗装方法等を提供することを目的とする。
【解決手段】トレー１１上に並べた磁石素体１０の表面に塗料をスプレーすることによって被膜を形成するに際し、互いに隣り合う磁石素体１０の間隔を適切に設定することで、最外周側の磁石素体１０における被膜の厚さを、上面よりも側面が厚いもの、あるいは十分な膜厚を確保しつつ、側面よりも上面が厚いものとする。また、外周側にダミーワーク３０、あるいはこれに類する段部や凸部を形成することで、最外周側の磁石素体１０において、外周側に面した側面の被膜の厚さを確保するのも好ましい。 （もっと読む）

【課題】所望の多彩模様塗膜を生成可能な塗料条件及び塗装条件を効率的且つ高精度に計算することができる多彩模様塗膜の塗料条件・塗装条件の決定装置、決定方法、決定プログラム及びその記録媒体を提供すること。
【解決手段】異なる視覚的特徴を有する複数の塗料を同時に塗装して多彩模様塗膜を生成するための塗料条件及び塗装条件を決定する装置であって、処理手段（１０１）及び画像表示手段（１０２）を備え、処理手段（１０１）が、指定された異なる視覚的特徴を有する複数の塗料条件及び塗装条件から、これらの条件で塗装されると期待される多彩模様塗膜の画像特徴量を求め、この画像特徴量を用いてＣＧ画像を生成して表示手段（１０２）に表示し、所定の指示を受けた場合に、表示装置（１０２）に表示されたＣＧ画像の生成に使用した塗料条件及び塗装条件を、多彩模様塗膜を生成するための条件として決定する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、第１電極層を形成した素子用基板に、必要な箇所に所望する膜厚で均一に、且つ、容易にパターン形成可能な塗布方法および塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
第１電極層が予め所定の回路状にパターンが形成された素子用基板に塗布する装置であって、上部には超音波スプレーノズルを備え、前記素子用基板の表面を覆うパターンマスクを備え、かつ、素子用基板、あるいは該素子用基板設置側には電場形機構を設けることにより解決した。 （もっと読む）

【課題】スプレー法においてトレーの最外周部に位置する磁石においても膜厚の均一化を図ることのできる希土類焼結磁石の塗装方法等を提供することを目的とする。
【解決手段】トレー１１上に並べた磁石素体１０の表面に塗料をスプレーすることによって被膜を形成するに際し、外周側にダミーワーク３０、あるいはこれに類する段部や凸部を形成することで、最外周側の磁石素体１０において、外周側に面した側面の被膜の厚さを確保する。また、ダミーワーク３０の幅、高さ、ダミーワーク３０と最外周の磁石素体１０の間隔を適切に設定することで、最外周側の磁石素体１０における被膜の厚さを、上面よりも側面が厚いもの、あるいは十分な膜厚を確保しつつ、側面よりも上面が厚いものとすることもできる。 （もっと読む）