【課題】 亀裂や剥離、脱落などの欠陥のない大面積での構造色膜作製や、任意形状への構造色膜作製を可能とする構造色膜の製造方法、及び主として金属酸化物からなる大面積の薄膜であり、かつ薄膜内部には球状の空孔が三次元周期的に存在することによって構造色を有することを特徴とする構造色膜を提供すること。
【解決手段】 ２５０℃以上の耐熱性を有する固体基材上に、金属アルコキシドのゾルゲル反応で得られる金属酸化物と単分散性の中空ポリマー粒子とを含有する水性塗料組成物を塗布し塗装基材を得た後、当該塗装基材を焼成する構造色膜の製造方法、及び該手法で得られる金属酸化物を主構成成分とする逆オパール構造のマトリックスからなり、且つ膜の厚みに対する膜平面の最短辺の長さが１，０００倍以上であることを特徴とする構造色膜。 （もっと読む）

【課題】実質的に透明な、電気的に伝導性のフィルムを形成するための方法を提供すること。
【解決手段】（ａ）実質的に球状の形を有する金属または金属酸化物の一次粒子を含むナノ結晶性材料を水に加え；（ｂ）前記ナノ結晶性材料および前記水を混合して、実質的に安定な水性ディスパージョンを形成し；（ｃ）基材に適用された際に、前記ディスパージョンが、一様な欠陥の無いフィルムであって、且つ１０⁵Ω／□未満のシート抵抗を有するフィルムを与えるために効果的な量で、フィルム形成剤を前記水性ディスパージョンに加え；（ｄ）希釈剤を前記水性ディスパージョンに加えて、処方を作製し、（ｅ）前記処方を基材に適用し；及び（ｆ）フィルム内でナノ結晶性粒子を硬化させるために基材を加熱し、該加熱が、約３００℃〜約８００℃の間の温度で行われる、ステップを含む、実質的に透明な、電気的に伝導性のフィルムを形成するための方法。 （もっと読む）

【課題】所望の膜厚及び所望の膜面積を有する機能性膜を成膜することができる機能性膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１上に配置された高分子マトリックス層２に、機能性物質及び高分子マトリックス層２を溶解又は膨張させる溶媒を含む機能性膜剤４を供給する第１工程と、この機能性膜剤４を高分子マトリックス層２中に拡散することによってこの高分子マトリックス層２に機能性物質を分散させる第２工程と、この第２工程においてこの機能性物質が分散した高分子マトリックス層２を固めて機能性膜７を形成させる第３工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】水配管用として好適な、水に接する環境下においても、耐剥離性に優れた内面被覆鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管の内面にリン酸塩系化成処理液を用いて化成処理層を形成する工程と、その上に、エポキシ樹脂と、硬化剤とを溶剤希釈した液を塗装してプライマー層を形成する工程と、その上に、変性ポリエチレン系樹脂粉末を粉体塗装して内面被覆層を形成する工程とを順次施す。内面被覆層を形成する工程は、鋼管を、樹脂のビカット軟化点より150℃以上高い温度に加熱したのち、変性ポリエチレン系樹脂粉末を粉体塗装し、ついで樹脂のビカット軟化点より50℃以上高い温度で６min以上保持する工程とする。これにより、耐水性が顕著に向上する。 （もっと読む）

【課題】抗菌性に優れると共に、膜強度が強く、厚みを薄くできる限界がない上、薄くしても表面の平滑性に優れ、良好な外観を有する抗菌コート膜と、前記抗菌コート膜を備え、例えば炊飯器の内釜として使用して、保温時の温度を現状よりも引き下げた際に、菌の増殖による臭気の発生を抑制して、ご飯をおいしく維持できる調理容器と、種々の物品に、良好な抗菌性と撥水性とを付与できる抗菌コート剤を提供する。
【解決手段】抗菌コート膜は、多数の樹脂粒子からなる膜中に、粒度分布の５０％累積径Ｄ₅₀が１００ｎｍ以下である金属粒子を分散させた。調理容器は、容器本体の、内側の面の少なくとも一部を、前記抗菌コート膜によって被覆した。抗菌コート剤は、表面の少なくとも一部が分散剤で被覆された、粒度分布の５０％累積径Ｄ₅₀が１００ｎｍ以下である金属粒子と、樹脂粒子とを含む。 （もっと読む）

【課題】スリットコーターのノズルへの析出物の析出を抑えることの出来るシリカ系被膜形成用組成物と、スリットコーターを用いて大面積の基板に対して均一な厚さのシリカ系被膜を安定的に形成することの出来るシリカ系被膜の形成方法とを提供すること。
【解決手段】スリットコーターにより基板上に塗布されるシリカ系被膜形成用組成物であって、（Ａ）シリコーンポリマーと、（Ｂ）溶剤と、を含有し、前記（Ｂ）溶剤が、沸点が１５０℃以上の高沸点溶剤を含むことを特徴とするシリカ系被膜形成用組成物と、それを用いたシリカ系被膜の形成方法である。 （もっと読む）

【課題】タービンエンジン部品の内部通路等の表面を簡単に選択的にアルミナイジングする方法と組成を提供する。
【解決手段】アルミニウム含有粉末と、コロイドシリカ、有機樹脂及びこれらの組合せから選択されるバインダーとを含有するスラリー組成物を金属基材の内部通路に注入し、内部通路に圧縮空気を送ってスラリー組成物を内部通路全体に分布させ、スラリー組成物から揮発成分を除去するのに十分で、内部通路の表面へアルミニウムが拡散するのに十分な条件下でスラリー組成物を熱処理する工程を含む。 （もっと読む）

本発明は、ドロップレット印刷法を用いて材料を基板に塗布する方法であって、キャリアガスと、材料の懸濁液の液滴または材料のプレカーサー溶液の液滴または材料自体のプレカーサーの液滴とを含む気流が基板の方向に放出され、それにより気流中の液滴は最初は定常流に維持され、その後は液滴が基板に接触するまで収束流に維持される、方法を提供する。本発明はさらに、方法を実施する器具も提供する。 （もっと読む）

【課題】撥水性、耐摩耗性及び耐熱性に優れたコーティング皮膜を低コストで簡便に形成すること。
【解決手段】平均粒子径が２ｎｍ〜１０ｎｍであるコロイドシリカと、平均粒子径が５０ｎｍ〜３００ｎｍであるフッ素樹脂粒子とを含む水系コーティング剤を塗布、２７０℃以上で乾燥させてコーティング皮膜を形成する。水系コーティング剤におけるコロイドシリカとフッ素樹脂粒子との質量比は、５０：５０〜９５：５であることが好ましい。また、フッ素樹脂粒子としては、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）粒子が好ましい。 （もっと読む）

本発明は、ガスタービン構成部品、特にガスタービン・ロータブレード先端に研磨コーティングを施工する方法に関する。方法は少なくとも以下のステップを有する：ａ）ガスタービン構成部品、特にガスタービン・ロータブレードを用意する、ｂ）高温溶融合金粉を用意する、ｃ）研磨粒子を用意する、ｄ）低温溶融合金粉を用意する、ｅ）混合物を得るため、少なくとも前記高温溶融合金粉と前記研磨粒子とを混合する、ｆ）前記ガスタービン構成部品の領域、特に当該タービンブレードの先端に、前記低温溶融合金粉および前記混合物を適用し、ｇ）前記高温溶融合金粉の融解温度より低く、前記低温溶融合金粉の融解温度より高い温度に、前記ガスタービン構成部品の前記領域を局所的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】導電性に優れた透明導電膜の形成方法及び透明電極の提供。
【解決手段】インジウム、スズ、アンチモン、アルミニウム、及び亜鉛から選ばれた少なくとも１種の金属の微粒子、これらの金属から選ばれた２種以上の金属からなる合金の少なくとも１種の微粒子、又はこれらの微粒子の混合物を含有する塗布液を基材上に塗布し、形成される塗膜を１×１０^−２Ｐａ以上１×１０^２Ｐａ以下の減圧下で焼成して、透明導電膜を得る。この透明導電膜から透明電極を得る。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐候性等の耐久性、水滴離水性（滑水性ともいう）、ならびに防汚性の向上した撥水撥油防汚性反射板およびその製造方法ならびにそれを用いたトンネル、道路標識、表示板、乗り物および建物を提供する。
【解決手段】第１の官能基３が表面に導入された反応性基材４、および第１の官能基３と反応して共有結合を形成する第２の官能基７が表面に導入された反応性透明微粒子９を接触させた状態で加熱し、次いで酸素を含む雰囲気中で加熱処理して得られる、表面に透明微粒子が融着された基材１ａの表面に撥水撥油防汚性被膜１１を形成することにより製造される撥水撥油防汚性反射板１２、ならびにこれを用いたトンネル、道路標識、表示板、乗り物および建物。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、微小な酸化物結晶体とその機能を補助する金属とを混在させた層を形成するコーティング方を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明のコーティング法は、無機酸化物微細結晶が集合されてなる酸化物粒子を、無機酸化物微細結晶の相転移温度未満の温度に加熱して超音速で被処理物に吹き付け付着させるコーティング方法であって、酸化物粒子と共に金属粒子を吹き付けることを特徴とする。 （もっと読む）

基材上に剥離表面を形成させる方法であって、プライマ粉末を基材上に被着させてプライマ層を形成させる工程と、オーバーコート粉末をプライマ層上に被着させてオーバーコート層を形成させる工程と、プライマ粉末とオーバーコート粉末の両方を被着させた後、基材を焼き付ける工程とを含む方法。プライマ粉末は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロオレフィンコポリマーおよび非溶融加工性結合剤を含む。オーバーコート粉末は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）コポリマーを含む。 （もっと読む）

【課題】スピンコート法による層形成後の焼成工程においても、レンズ基材にクラックが生じにくい層形成方法および層形成装置を提供すること。
【解決手段】層形成装置１は、回転しているレンズ基材５０の表面にスピンコート法で液体を塗布して層を形成する液体塗布装置１００と、レンズ基材５０の外周部に付着した液体を除去する液体除去装置２００とを備える。この層形成装置１によれば、スピンコート法によりレンズ基材５０に硬化性液体の塗布を行った後、液体除去装置２００により基材の外周部に付着した余分な液体を除去することができる。その後にレンズ基材５０の焼成を行っても、レンズ基材５０にクラックが発生しにくい。 （もっと読む）

【課題】管体１０のフランジ部１２の全域に振り掛け法で樹脂被覆を形成する。
【解決手段】加熱されて適温まで熱くなったフランジ付き管体１０が回転装置４３にて水平に保持されて軸心回転している状態で、その管体１０の管体部１１の内周面に対しては外周面振り掛け装置４１による振り掛け法にて仕上がり良好な樹脂被覆が形成され、管体部１１の外周面に対しては内周面振り掛け装置４２による振り掛け法にてやはり仕上がり良好な樹脂被覆が形成されると同時に、管体フランジ用ライニング装置５０によって粉体樹脂が管体１０のフランジ部１２にも振り掛けられてフランジ部１２の内向き端面と外周面と外向き端面とに粉体樹脂適用ホッパー６０で三方から擦り付けられるので、フランジ部１２の全面にも振り掛け法にて仕上がり良好な樹脂被覆が形成される。 （もっと読む）

【課題】十分な輝度の燐光を発生すると共に、蓄光性を向上させた蓄光板の製造方法及び蓄光板を提供すること。
【解決手段】本発明は、基板１０の一方の面にガラスフリット、蓄光材及び樹脂を含む第１混合液をドット状に付与することにより、第１ドットを形成する第１ドット形成工程と、第１ドットの表面に蓄光材を散布し、乾燥させることにより、第１ドット層２１を形成する散布工程と、第１ドット層２１の表面にガラスフリット、蓄光材及び樹脂を含む第２混合液をコーティングしコーティング層２２を形成するコーティング工程と、第１ドット層及びコーティング層２２を焼成することにより、蓄光層２０を形成する第１焼成工程と、を備える蓄光板１００の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】溶融点に関係なく全ての金属に純粋ＳｉＣをコーティングすることができ、熱膨張係数の差異による剥離などの発生を防止することができると共に、ＳｉＣコーティング時間を短縮すること。
【解決手段】本発明は、表面にセラミックがコーティングされた金属及びその製造方法に関し、ａ）ＳｉＣ前駆体を溶媒に溶解させてコーティング溶液を用意する段階と、ｂ）前記ａ）段階で用意したコーティング溶液を金属材料の表面に高温を使用しないコーティング法でコーティングする段階と、ｃ）前記コーティング溶液がコーティングされた金属材料を酸素が遮断された雰囲気で乾燥させて、金属材料の表面にＳｉＣ前駆体コーティング層を形成する段階と、ｄ）前記ＳｉＣ前駆体コーティング層を前処理して、ポリマーを一部除去する段階と、ｅ）熱処理を通じて前記ＳｉＣ前駆体コーティング層をＳｉＣコーティング層に転換させる段階とを含む。 （もっと読む）

流動性下地上の印刷、被着または被膜形成は、支持体上に食材ではない流動性下地を押し出す工程及び流動性下地上に画像を形成するために液体を噴射する工程を含むことができる。
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製造方法およびシステムは、少なくとも１つの塗装領域（６）と、少なくとも１つの非塗装領域（７）とを有する部分的にコーティングされた製品（５）を製造する。手段（１）は、非塗装とする各領域について、当該非塗装とする領域をカバーするカバー層と、それらの間にあって、製品の外表面から分離された分離層（９）を含む製品のデジタル表現を提供する。生成装置（２）は、デジタル表現に基づく制御により、カバーおよび分離層を含む製品を製造するように構成されている。手段（３）は、カバー層を含む製品をコーティングする。最後に、除去手段（４）は、非塗装とする領域から、カバーと、必要に応じて分離層を、コーティングとともに除去するように構成されている。 （もっと読む）