【課題】防音効果を備えた床材を廃棄する際に、素材毎の分別回収が容易な床材の製造方法を提供することである。
【解決手段】木質材２と緩衝材３とを重ね合わせた防音床材の製造方法において、木質材と緩衝材との接合面の縁部を含む全体の４０〜６０％の領域を接着剤で接着した。接着剤を、網目状に、又は間欠的な線状に、又は所定の間隔を置いた複数の平行線状に配置するようにした。接着剤は、ホットメルト系接着剤とした。これにより、素材毎の分別回収が容易な床材の製造方法を提供することができた。 （もっと読む）

【課題】シリンジ部内における液状材料の硬化が防止可能な小型で簡素な構成の液状材料の吐出装置を提供する。
【解決手段】液状材料の吐出装置は、空気中の水分と反応して硬化する液状材料７０、および、液状材料７０の液面上に層を形成することによって液状材料７０の硬化を防止する第１硬化防止液８１を貯留するシリンジ部２７ａと、シリンジ部２７ａの下方に位置し、シリンジ部２７ａに連通する吐出口２７ｂ１を有するノズル部２７ｂと、第１硬化防止液８１の液面を加圧して押し下げることにより、吐出口２７ｂ１から液状材料７０を吐出する加圧ポンプ２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ピンの先端部に付着したペースト状材料の這上現象を防止して、ピンの先端が当接する当接面の所定箇所に確実に転写し得るペースト状材料の転写装置を提供する。
【解決手段】転写装置を構成する転写ヘッド１０には、複数本のピン１２の各々が上下動自在に挿入される貫通孔１４が穿設されたピン保持板１６によって底部が形成された空間部１８と、空間部１８内に挿入され、複数本のピン１２の各鍔状部１２ａをピン保持板１６の方向に押圧するクッション部材２０と、ピン１２が挿入されたピン保持板１６の各貫通孔１４からピン１２の先端部方向に空気流が噴出して、ピン１２の後端部方向にペースト状材料の這い上がりを防止できるように、空間部１８の内壁面に開口された開口部から空間部１８内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給路２４とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】吐出口の構造を複雑化することなく、また特別な装置を追加することなく吐出口の液溜まり等を容易に除去することができる塗布装置及び塗布方法を提供すること。
【解決手段】被吐出材料２００を対象物に対して吐出する吐出口１４２を有する吐出部１４０と、前記吐出部内の被吐出材料に対する吐出圧力を調整する吐出圧力調整手段３００と、前記吐出口を撮像する吐出口撮像手段１６０と、前記吐出口撮像手段により撮像された前記吐出口における前記被吐出材料の状態を複数の色彩の組み合わせによって表示する画像処理部１７０と、を有することで塗布装置１００を構成する。 （もっと読む）

【課題】 基材への接着剤の塗布を均一に行うことができる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 板状の基材を搬送する送りロール３０１と、送りロール３０１との間に基材を挟持する塗布ロール３０３とを備え、塗布ロール３０３の表面に供給された接着剤を基材Ｂの表面に塗布する接着剤塗布装置３であって、塗布ロール３０３は、少なくとも表面がフッ素樹脂により形成されている。 （もっと読む）

【課題】ビーズの散布及び除去を効率的に行い、製造コストを軽減し、液晶素子の品質及び歩留まりを向上させることを可能とするスペーサ形成装置等を提供する。
【解決手段】スペーサ形成装置１は、接着剤塗布装置７及びビーズ散布装置９を備える。ビーズ散布装置９は、振動を与えることにより、ビーズタンク２７からビーズガイド２９を経て散布口３３にビーズ３１を供給する。スペーサ形成装置１は、基板３の所定の位置に接着剤３９を塗布し、接着剤３９が塗布された位置に選択的にビーズ３１を散布して、ビーズ３１を接着剤３９に付着させ、基板３にビーズ３１によるスペーサを形成する。 （もっと読む）

本発明は、短波紫外線（ＵＶ−Ｃ）下で基材上に非粘着性シリコーンコーティングを製造するための新規の方法に関する。本発明のコーティングは、剥離紙支持体用の用途に特に適している。 （もっと読む）

【課題】床基材の裏面に部分的に接着剤を塗布することのできるスプレッダーを得る。
【解決手段】コーティングロール１０とそれに対向するドクターロール２０とを少なくとも備えスプレッダーＡにおいて、コーティングロール１０には一部に小径領域１１を形成し、ドクターロール２０にはコーティングロール１０の前記小径領域１１に入り込む大径領域２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックおよび塗料、特に塗料に対するポリウレタン接着剤およびシーラントの接着を強く促進する新規プライマーを提供。
【解決手段】本発明は、イソシアネート基を含み、室温で固体であり少なくとも1つのOH基を含む非晶質ポリエステル樹脂Aと、式(I)の少なくとも1種のポリイソシアネートBとの混合物から調製される少なくとも1種の結合剤を含有するプライマー組成物に関する。固体ポリエステル樹脂AとポリイソシアネートBとの比率は、この場合、NCO基とOH基の化学量論比が50:1〜100:1の範囲にあり、かつ/またはポリエステル樹脂AとポリイソシアネートBとの重量比が1.6〜0.75の値を有するような比率で使用される。このプライマー組成物は、特に、プラスチックおよび塗料、特に自動車用塗料に対する有効な接着に関して注目に値する。 （もっと読む）

【課題】 本発明により、水性メタリック塗料の優れた発色性、リコート密着性、チッピング性、耐水付着性等を維持したまま、ツーコート・ワンベーク塗装法における光輝性顔料の配向がクリアー塗料塗装後に乱れにくく、優れたフリップフロップ性を保持できる塗膜を提供する水性メタリック塗料、およびそれを用いる複層塗膜形成方法およびその形成方法により得られる複層塗膜を提供する。
【解決手段】 本発明は、塗膜形成性樹脂、硬化剤および光輝性顔料を含有する水性メタリック塗料であって、該塗膜形成性樹脂がアクリル樹脂エマルションを含み、該アクリル樹脂エマルションが二段乳化重合によって得られ、かつ特定の酸価、水酸基価および粒径を有し、特定の粒径の疎水性メラミン樹脂水分散体であり、かつ更に、特定量の反応性増粘剤を含有することを特徴とする水性メタリック塗料に関する。 （もっと読む）

【課題】ガスケット基板２における接着剤の塗布工程において、基板２の表面上に塗布厚みの厚い部位や薄い部位が発生するのを極力防止することができ、もって塗布厚みを均一化するのに有効なガスケット製造過程における接着剤塗布状態の制御方法を提供する。
【解決手段】接着剤の乾燥工程時に、基板２上を重力により移動する接着剤に塗布厚みの厚い部位や薄い部位が発生しないように塗布厚みの厚くなり易い部位から塗布厚みの薄くなり易い部位へかけて治具３１の差し込み片３３を橋渡し状に配置することにより塗布厚みの厚くなり易い部位から塗布厚みの薄くなり易い部位へと伝わる接着剤の流路を暫定的に設定し、この流路を介して一部の接着剤を移動させることにより基板２上における接着剤の塗布状態を制御する。 （もっと読む）

【課題】具体的な材料処方から成る実用性のある粉体接着剤を作製してその実用的かつ具体的な塗布方法を提供する。
【解決手段】軟化点１２０℃のポリエステル樹脂を１００質量％、帯電制御剤を１質量％、ポリエチレンワックスを３質量％を用意し、混合、溶融混練、冷却、粗砕、粉砕、分級して平均体積粒径９μｍの粉体粒子とし、この粉体粒子を１００質量％と外添剤の微粒シリカを１質量％とを混合し篩別して粉体接着剤を得る。プリンタのモノクロ印字が可能な画像形成ユニットの感光体ドラムに代えて誘電体ローラ３４を配設し、光書き込みヘッドを除去し、現像ユニット９に粉体接着剤を収容するように改装する。帯電ローラ８で帯電させた誘電体ローラ３４に、現像ローラ１１により粉体接着剤をベタ現像する。これを用紙１８に転写し、定着ユニット２６で定着して、粉体接着剤の用紙１８への塗布が完了する。 （もっと読む）

【課題】具体的な材料処方から成る実用性のある粉体接着剤を作製してその実用的かつ具体的な塗布方法を提供する。
【解決手段】軟化点１２０℃のポリエステル樹脂を１００質量％、帯電制御剤を１質量％、ポリエチレンワックスを３質量％を用意し、混合、溶融混練、冷却、粗砕、粉砕、分級して平均体積粒径９μｍの粉体粒子とし、この粉体粒子を１００質量％と外添剤の微粒シリカを１質量％とを混合し篩別して粉体接着剤を得る。プリンタのモノクロ印字が可能な画像形成ユニットの現像器のみを残して他を除去し、現像器に粉体接着剤を収容し、搬送ベルトで搬送される用紙に対し現像器の現像ローラで直接粉体接着剤を転写して定着器で定着する。 （もっと読む）

【課題】基板を貼り合わせる際のシール剤の広がりを考慮して最適なシール剤の塗布を実現すること。
【解決手段】本発明は、一対の基板の少なくとも一方にシール剤１１を塗布し、このシール剤１１を介して一対の基板を貼り合わせる工程を含む表示装置の製造方法において、このシール剤１１を塗布するにあたり、液滴吐出装置２０によって点状に塗布する方法である。特に、液滴吐出装置２０として複数のノズルＮが直線状に配列されたものを用いることで、この複数のノズルＮから一括して、かつ適量にてシール剤１１を塗布できるようになる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置に係り、より詳しくは、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明は、相互に向かい合う第１基板及び第２基板と；前記第１基板及び第２基板間に位置する液晶層と；前記第１基板及び第２基板間に位置して、前記液晶層を取り囲み、フリットガラス(frit glass)または、ガラスペースト(glass paste)で形成されたシールパターンを含む液晶表示装置を提供する。前記フリットガラスは、酸化鉛ＰｂＯ、酸化亜鉛ＺｎＯ、酸化シリコンＳｉＯ_２、酸化バリウムＢａＯパウダー、増量剤(filler)と接合物質(binder material)を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 シール材の描画時間を短縮し製造効率を向上させる。
【解決手段】 一対の大型基板１０′の少なくとも一方にシール材８０を形成する工程と、このシール材８０を介して大型基板同士を貼り合せる工程と、貼り合わせた大型基板を個々の液晶装置単位に切断する工程とを含む。シール材８０として、個々の液晶装置単位毎に液晶を挟持するためのパネルシール材５２と、個々の液晶装置単位とは別に、大型基板１０′の外周付近において前記複数のパネルシール材５２を囲む外周シール材７０とを含み、前記複数のパネルシール材５２の一部又は全部と前記外周シール材７０の一部又は全部とを第１の接続部５９を介して接続することによって、これらを一続きの連続したシールパターンとして形成する。 （もっと読む）

【課題】溶剤が吸湿するにともない樹脂が析出するワニスであっても、基材フィルムに樹脂層を安定な厚み精度で成膜出来る方法を提供する。
【解決手段】溶剤可溶性ポリイミドを含有するフィルムのコーティングに、ワニスが露出するコータヘッド周辺の湿度を厳しく低く保つ密閉構造を適用する。ワニスの露出が少ない構造のコータヘッド（例えばCED）を使用し，コーティング時の湿度を0〜25％に管理する。 （もっと読む）

【解決手段】 （Ａ）（Ａ−１）分子鎖両末端の各々にのみアルケニル基を有する実質的に直鎖状のオルガノポリシロキサン、
（Ａ−２）一分子中に平均２個以上のアルケニル基を分子鎖非末端にのみ有する実質的に直鎖状のオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）一分子中に平均２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）付加反応触媒、
（Ｄ）接着性向上剤、
（Ｅ）光触媒酸化チタン
を含有し、２５℃の粘度が１万〜１０万ｍＰａ・ｓである液状シリコーンゴムコーティング剤組成物。
【効果】 本発明の組成物は、有機溶剤に溶解しなくても好適に使用可能であり、繊維に対する接着性及びゴム強度に優れ、その硬化物は引張り強度、引裂き強度、せん断時伸び等の物理的特性に優れるものである。 （もっと読む）

【課題】 各種金属に塗布し、素材との密着性、耐食性、塗料密着性、塗膜耐食性、電着塗装性、電着塗膜耐食性、潤滑性、端面防錆性及び加工部耐食性に優れたクロムを含まない金属表面処理剤を得る。
【解決手段】 ジルコニウム化合物、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ及びＴｉＯ_２のゾル及びＡｌのリン酸化合物を特定の割合に配合することを特徴とする金属表面処理剤、また、Ｍｎ化合物、Ｃｕ化合物、Ｎｉ化合物及びＣｏ化合物を、また、さらに酸化剤、ポリエチレングリコール型界面活性剤及びアセチレン系ジオール組成物、水系有機樹脂エマルジョン及び水溶性有機樹脂を配合した金属表面処理剤。また、これら表面処理剤で表面処理した金属材料。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形の前に静電植毛を施し、その後に３次元形状に成形しても外観性及び触感性が低下しない植毛樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形前の熱可塑性樹脂シート１の表面に凹凸模様を形成し、その凹凸模様の凸部３の頂面５だけに静電植毛を施すようにしたため、その後に３次元形状に成形しても、伸延部や収縮部等の変形が生じるのは、厚さの小さい凹部４だけである。従って、凸部３の頂面５における静電植毛のパイル１０が目開きを起こしたり、或いは互いに斜め状態で向かい合った重なり状態になることはなく、外観性及び触感性が部分的に低下することはない。静電植毛は、成形前の熱可塑性樹脂シート１に対して行われるため、作業が容易である。 （もっと読む）