【課題】散布ノズルの先端およびノズル周辺部に付着した粒子の凝集体を適切に除去することにより、粒子充填済基板の不良率を低下させる情報表示用パネルの製造方法および粒子充填装置を提供する。
【解決手段】本発明の情報表示用パネルの製造方法は、フィーダー１１から配管１３（１３−１，１３−２）および該配管の先端に接続した散布ノズル１２を経てチャンバー１９内に載置した基板１７のセル内に表示媒体とする粒子群１５を散布充填する粒子充填工程を連続して行う際に、各粒子充填工程の合間に、チャンバー１９内の散布ノズル１２の先端近傍に開口を配置可能な清掃用ノズル２０の前記開口から散布ノズル１２に向けて乾燥気体ブローを行うことにより、散布ノズル１２の先端およびノズル周辺部に付着した粒子の凝集体を除去する。 （もっと読む）

【解決手段】 非接触型エッジコーティング装置（１００）は、物理的に接触することなく、形状が非円形の太陽電池用基板（１０１）のエッジにコーティング材料を塗布する。当該装置（１００）は、基板（１０１）を保持する回転可能な基板支持部（１１３）を備えるとしてよい。当該装置（１００）はさらに、コーティング材料を受け取って、基板（１０１）が回転させられている間に、いずれの部分も基板のエッジと物理的に接触することなく、当該コーティング材料を基板（１０１）のエッジに塗布する塗布部（１２１）を備えるとしてよい。基板支持部（１１３）は、カム（１１２）に機械的に結合されているとしてよく、カム（１１２）は、塗布部（１２１）に機械的に結合されている従動子（１２３）と接触している。当該装置（１００）ではさまざまなコーティング材料を利用するとしてよく、ホットメルトインクおよびＵＶ硬化性メッキレジスト等が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布することで形成され、表面が平坦な着色層を有し、輝度およびコントラストに優れたカラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】基板と、基板上に形成され開口部を備える遮光部と、開口部にインクジェット法により形成された着色層とを有するカラーフィルタの製造方法であって、基板上に遮光部用パターンを形成する工程、遮光部用パターンを１００℃〜１９０℃の温度で加熱する低温ベイク工程、及び、遮光部用パターン表面に撥インクを付与する工程、を少なくとも有し、シュリンク前遮光部形成工程と、開口部にインクジェット法による着色層用パターン形成工程と、着色層ベイク工程と、着色層用パターン形成工程後のシュリンク前遮光部を、低温ベイク工程より５０℃〜１５０℃高い温度で加熱し、シュリンク前遮光部をシュリンクさせて遮光部を形成する工程と、を有するカラーフィルタの製造方法。 （もっと読む）

【課題】混色が防止され、色再現性に優れたカラーフィルターの製造方法を提供すること、色再現性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上のセル内に、液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドからインクを吐出して製造する方法であり、基板を液滴吐出ヘッドに対して相対的に移動させつつ、セル内にインクを付与する工程と、付与されたインクを固化させ、着色部を形成する工程とを有し、基板の液滴吐出ヘッドに対する相対的な移動方向において、セルの縁部から所定の幅で、インクの着弾を禁止する着弾禁止領域が設けられており、着弾禁止領域の幅をＬ_１［μｍ］、インクの液滴の平均径をＬ_２［μｍ］としたとき、０．５≦Ｌ_１／Ｌ_２≦４．５の関係を満足することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 表面に多数の微細な凹凸パターンでなる突起を有する被塗物へ成膜する際に、生産性を上げると共に、塗布むらをなくし均一にかつ薄く塗膜を形成させて塗布膜品質を大幅に向上させ得る液状体の回転式スプレイ塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】 搬送装置２３により搬送される被塗物５に、回転中心Ａを中心として回転する回転円周軌道Ｂ上に複数個配置されたスプレイガン４０から液状体をスプレイして塗布するに当って、該スプレイガンを、その液状体のスプレイパターンが、表面に頂部と谷部が繰り返されて形成された多数の微細な突起５ａを有した被塗物５の該突起の頂部Ｓ、谷部Ｖ及び側部ＤＳ、ＲＳ、ＵＳ、ＬＳに向けてスプレイされるように、該回転円周軌道Ｂ上に該被塗物の表面と所定角度α、θを有して向き合うにように取付け、液状体を該突起の頂部、谷部及び側部でなる塗布面に略均一にかつ薄い成膜を形成するように塗布する。 （もっと読む）

【課題】溝の周辺の雰囲気の影響により液体の伸び量が変動することを防止し、ノズルの液滴吐出量の測定精度を向上させることができる液滴量測定方法を提供する。
【解決手段】液滴を貯留可能な溝３２に、溝３２を覆うカバー部材４０を、少なくとも一の液滴が着弾可能に溝３２の一部を露出させた状態で装着する溝被覆工程と、溝３２の一部へ液滴を着弾させ、溝３２のカバー部材４０に覆われた部分に液滴を濡れ拡がらせる液滴伸張工程と、溝３２に濡れ拡がった液滴の長さを計測する計測工程と、を有し、液滴の長さの計測値に基づいて、液滴の量を推定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来のクリヤー塗料は、使用に際して主剤、硬化剤及びシンナーの３成分を混合する必要があった。しかも硬化剤とシンナーとは、季節（外気温など）に応じて数種類用意されており、その選択及び配合が面倒であった。
【解決手段】 硬化剤とシンナーとを組合わせてリアクター組成物を作成し、使用に際してはクリヤー主剤に、このリアクター組成物を混合することで、使用時の手間を削減した。 （もっと読む）

【課題】接着作業性を向上させ得るホットメルト接着シートならびにその製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】シート状に形成され、少なくとも表面に熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が用いられており、前記表面を被着体に接着させて用いられるホットメルト接着シートであって、前記表面に凹凸形状が形成されていることを特徴とするホットメルト接着シートならびにホットメルト接着シートの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】原板の凸部の縁角部の斜面部やその端部近傍の部分に亀裂、ヘアークラック、巣穴、ピンホールがあっても塗装方法で解決し、更に、意匠性も目地部分は耐候性もありながらつや消し状態とし、凸部の縁角部の斜面部やその端部近傍に亀裂、ヘアークラック、巣穴、ピンホールが出やすい凸部には艶あり状態として、意匠性と耐候性を高めることが可能な外壁板とその塗装方法を提供する。
【解決手段】凹凸意匠面を有する原板２の表面に、下塗り層３、中塗り層４が順に形成され、該中塗り層の表面にビーズ５が混入された第１クリヤー層５が形成され、該第１クリヤー層の表面であって、該意匠面の凸部から凹部に向かう凸部縁角から近傍部分にかけて透明または半透明の第２クリヤー層６が形成されている外壁板である。 （もっと読む）

【課題】溝付板材の溝内面を、溝のエッジまできれいに塗装することができる溝塗装方法及びそれを実施するための簡単な構造の溝塗装装置を提供する。
【解決手段】溝付板材１の溝４の開口をマスク８で閉じ、マスク８に形成している貫通孔９から塗布液１０を溝４内に供給することで塗布液が溝４の外側に流出しないようにし、次いで貫通孔９を通して余分な塗布液を吸引、除去し、その後、溝４内を負圧状態に保った状態でマスク８を上昇させて溝４から離すことで、マスク８を持ち上げた際に溝４内の塗布液が毛細管現象によって溝４の外側に滲み出すことを防止し、溝内面のみをきれいに塗装可能とする。 （もっと読む）

【課題】木質床材の表面に化粧溝を施した床材の化粧溝まで塗装する床材の塗装方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面に化粧溝２を有する床材１の塗装方法において、床材１の表面及び化粧溝２をスポンジロール４で塗装した後、乾燥し、前記スポンジロール４で塗装した塗料８と親和性のある塗料９をフローコーター１０で床材１の全面に塗布する表面に化粧溝を有する床材の塗装方法。前記スポンジロール４で塗装した塗料８と親和性のある塗料９をフローコーター４で床材１の全面に塗布した後、更に、床材１を乾燥することが好ましい。表面に形成される化粧溝２はＶ型、Ｕ型、角型、台形型のいずれかの溝である。 （もっと読む）

【課題】板材の溝の内面を、塗膜の外縁が直線状となるようにきれいに塗装することができ、また、エッジ領域に凸状の円弧面を備えたＲ溝に対しても良好な塗装を行うことのできる板材の塗装方法を提供する。
【解決手段】板材１の溝の塗装に当たって、まず、第一塗装手段８によって前記溝の両側のエッジ領域に帯状の塗装を施して第一塗膜を形成する第一塗装工程と、次いで第二塗装手段９によって、前記第一塗膜ではさまれた溝内面に塗装を施す第二塗装工程の２段に分けて塗装する構成とする。エッジ領域に帯状の塗装を施す構成としたことで、塗膜外縁を直線状にきれいに塗装でき、溝内面を見栄え良く塗装できる。 （もっと読む）

【課題】溝付板材の溝内面を、溝のエッジまできれいに塗装することができる溝塗装方法及びそれを実施するための簡単な構造の溝塗装装置を提供する。
【解決手段】塗布液を連続的に吐出するディスペンサノズル８を溝付板材１の溝４に対して相対的に移動させながら該溝内に塗布液１３を供給し、次いで、円盤状の回転スキージ９を回転させながら塗布液供給後の溝に対して相対的に移動させ、塗布液１３ｂを溝内面に拡げると共に過剰な塗布液１３ａを回転スキージ周面に付着させて溝４から除去し、長い溝４に対しても常に一定幅での溝塗装を行うことができる構成とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット塗布により基板上に形成されたバンク内に精度良く塗布膜を充填させることができる塗布方法およびパターン形成方法を提供すること。
【解決手段】基板上においてバンクに囲まれた領域にインクジェット方式により塗布液を供給して塗布膜を形成し、その後その塗布膜を軟化させて流動させることにより、該塗布膜をバンクに囲まれた領域に充填させる。 （もっと読む）

【課題】液状体塗布方法に関し、塗布速度が低速領域でも品質、生産性を向上させ、更にコストを低減する。
【解決手段】被塗布物にシーラー、接着剤等の液状体を塗布する液状体塗布方法であって、塗布速度Ｖが所定速度Ｖｓよりも遅い領域では、所定速度Ｖｓで連続塗布するときの吐出圧力ＰＬと同一又は略同一の吐出圧力ＰＬで液状体を吐出するとともに、塗布速度Ｖに応じて塗布を間引く。塗布速度Ｖが所定速度Ｖｓよりも遅い領域で、連続塗布時の吐出圧力Ｐを越える吐出圧力ＰＬまで液状体の吐出圧力Ｐを高め、液状体の吐出を安定させる。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状を有する基材の表面部の凹部に低コストで機能性が付与でき、かつ、機能性の発揮を長期に持続し得る機能性材料を提供する。
【解決手段】機能性材料１０は、表面部１１ａに凹凸形状を有する基材１１の凹部１３を特定し、該凹部に、インクジェット塗装噴射装置２５により、機能剤含有溶液１４ａを噴射させることによって、機能性塗膜１４が該凹部内に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 柾目模様を有する樹脂含浸化粧材と同等の優れた意匠性及び強度を有する化粧板を、安定して生産性よく製造することができる化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】 化粧基板１の表面の、早材部と晩材部が明瞭でない植林木等の天然木材２の表面に回転鋸６、６’・・を用いて凹条溝４、４’・・を形成した後、凹条溝４、４’・・及び凹条溝４、４’・・以外の天然木材２の表面５にブラスト研磨材１３を衝突させて均一にブラスト処理する。次に浸透性樹脂８を塗布、含浸させ、さらにその表面に着色樹脂９を少なくとも凹条溝４、４’・・内に充填されるように塗布した後、活性エネルギー線を照射し硬化させる。次いでこの表面を面均一に研削し、透明性樹脂塗料を塗布して透明性樹脂塗膜１０を表面に形成することにより、意匠性に優れた柾目模様を有する化粧板を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、簡単なプロセスで、かつラビング法よりも高分子化合物を高精度に配列制御することができる電子装置の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る電子装置の製造方法は、基板の上に、形成すべき回路パターンに沿って、凹部を形成する工程と、前記凹部の上に、高分子インクを用いて電導方向の異方性を有する高分子膜を形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】建築現場における既設の壁面に対し、その凹凸模様を活かしつつ、安定した斑点模様を付する簡便な塗装方法を提供する。
【解決手段】線状凹部による目地模様を有するとともに、線状凹部とそれ以外の部分が異色に塗装された壁面に対し、上塗材を塗装する塗装方法において、当該上塗材として、合成樹脂エマルション（ａ）、ゲル形成物質（ｂ）、及び着色顔料（ｃ）を含む着色水性塗料（Ｉ）を、合成樹脂エマルション（ａ’）及びゲル化剤（ｄ）を含有する水性分散媒（ＩＩ）に分散して得られる着色塗料分散物を含むものを使用する。 （もっと読む）

【課題】平坦な主部に対して少なくとも１つの窪み領域を備える支持体表面へのポリマ層の堆積方法の提供。
【解決手段】ポリマ層３は、少なくとも以下の連続するステップ、すなわち、少なくともポリマを、または、少なくとも前記ポリマの前駆物質を備える所定量の液体混合物の、支持体４の表面５の平坦な主部５ａ上への堆積ステップと、表面５の平坦な主部５ａ上に置かれたシリンダを動かすことにより、該液体混合物の少なくとも一部の、窪み領域５ｂ内への導入するステップと、追加的な量の液体混合物の、該表面５の平坦な主部５ａ上への堆積ステップと、支持体４の、該表面５の面に対して垂直な軸に沿った回転ステップと、によって実現される。 （もっと読む）