【課題】塗料を塗装された被塗装物の表面が露出するとその部分に錆が発生する。
【解決手段】スポーク１６の曲率半径が小さくなる部分の表面には溝４０が形成されている。スポーク１６に塗装された塗料３８の一部は溝４０に堆積する。塗料３８には、表面張力がスポーク１６の表面に平行する矢印Ｃおよび矢印Ｄの方向に作用する。ここで、表面張力の作用により曲率半径が小さくなる部分の表面の塗膜が薄くなるが、溝４０には塗料３８が堆積しており、その箇所における膜厚が確保されるので、スポーク１６の表面が露出することはない。これによって、スポーク１６の曲率半径が小さくなる部分の表面における錆の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】小径化が進んだ容器であっても、その内面に粘着性塗料を剥離することなく確実に塗装でき、コンパクト化および低コスト化に寄与することが可能な絶縁信頼性の高い密閉型開閉装置、その塗装方法および同方法に用いる塗料カプセルを提供する。
【解決手段】容器２内面に粘着性塗料６が塗装される塗装面７を有する密閉型開閉装置であって、塗装面７は、容器２内面の他の面よりも粗く設けられている。粘着性塗料６の塗装に際しては、真空引きにて粘着性塗料６を押出す塗料カプセル１１が用いられている。 （もっと読む）

【課題】選択的に塗布膜を形成することが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０上の一部に撥水性樹脂からなる第１の塗布膜６０を選択的に形成し、半導体基板１０の上に塗布剤を塗布して、第１の塗布膜６０が選択的に形成された領域を除いた半導体基板１０上に第２の塗布膜６２を選択的に形成することを含む。 （もっと読む）

【課題】簡易に混色を防止することができる塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法、塗液の塗布装置およびプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置を提供すること。
【解決手段】表面にリブ４が形成された背面板１のリブ４間の溝部に、Ｒ，Ｇ，Ｂの塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂに開口した吐出孔から線状に塗布して所定のストライプパターンを形成する塗液の塗布方法において、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの溝部への充填率がいずれも１００％以下であり、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの塗布順序は、溝部への充填率が小さい順に行うようにしている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、下塗材の乾燥性を高め、工期を短縮することができるとともに、基材の変位に十分追従でき、装飾塗膜の割れを防ぐことができる塗装方法を提供する。さらに、薄膜化が可能であるため、被塗面のテクスチャ（凹凸模様等）を活かした、独特の意匠感を表出すことができる。
【解決手段】本発明の塗装方法は、基材及び目地材を有する被塗面に対し、下塗材、及び上塗材を順に塗付する塗装方法であって、前記下塗材として、アクリルシリコーン樹脂エマルションを含み、顔料容積濃度が７０％以下である下塗材を、塗付量が０．０５ｋｇ／ｍ^２以上０．３０ｋｇ／ｍ^２未満となるように塗付することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シーリング材の色数を減らしかつ目地部分が周囲の外壁と調和し目立つことのないようにするシーリング材表面の仕上げ方法の提供。
【解決手段】外壁に形成された目地に、着色されたシーリング材を充填後、該シーリング材の表面上に、該外壁の表面の色と調和する色に着色された塗料を塗装する。このとき、着色されたシーリング材の色と塗料の塗膜表面の色との間の分光測色方法で測定したときの色差（ΔＥ^＊）が２０以下であるようにする。 （もっと読む）

【課題】 幅狭の建築板と幅広の建築板のいずれの建築板にも品質の高い塗装を行なうことができる建築板の塗装装置を提供する。
【解決手段】 建築板１の送り方向に一列に配置される塗装ヘッド３を一組として、インクジェット式塗装機２に複数組の塗装ヘッド３を平行な複数列に配置して設け、幅狭の建築板１ａは各一組の塗装ヘッド３に沿って送ってこの一組の塗装ヘッド３で塗装すると共に、幅広の建築板１ｂは複数組の塗装ヘッド３間に跨らせた状態で送ってこの複数組の塗装ヘッド３で塗装するようにした塗装装置に関する。そして複数の各組の塗装ヘッド３をそれぞれ建築板１の送り方向と垂直な方向で位置調整自在に形成する。幅狭の建築板１ａの場合と、幅広の建築板１ｂの場合に応じて、建築板１の位置に対する各組の各塗装ヘッド３の位置を調整して、塗装を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】外壁パネルに形成された溝の表面に付着している付着物を剥ぎ取ることができるスクレーパーに於いて、作業員の熟練度に関係なく簡単な操作で確実な作業を実現する。
【解決手段】スクレーパーＡは、刃部１１とシャンク部１２とを有し、刃部１１には目地２に挿入されたとき該目地２の各面２ａ，２ｂと隙間なく接触する刃先１４が構成され、該刃先１４は切刃１５として構成されている。刃部１１はシャンク部１２に対し刃先１４が屈折部に先行するように傾斜している。またシャンク部１２に、刃先１４の傾斜角度を保持する案内部１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】製造が簡単で且つ歩留りの高い床材の製造方法を開発することを課題とする。
【解決手段】素材１が捨て塗りゾーンに達すると、（ａ）の様に素材１の表面に撥水性塗料２６が塗布される。撥水性塗料２６は、溝２には入らない。硬化ゾーンでは、撥水性塗料２６に紫外線が照射され撥水性塗料２６が硬化し、撥水性の膜３０が形成される。溝塗りゾーンでは、溝塗り用ロール１２によって溝２に水性塗料２８が塗布される。続いて素材１は、除去ゾーンに入り、表面が擦られる。ここで素材１の表面（溝２を除く）には撥水性の膜３０が形成されており、水性塗料２８はこの撥水性の膜３０の上にあるので、水性塗料２８は膜３０によって弾かれる。この状態の時に除去用ロール１３が接するから、水性塗料２８は簡単にはぎ取られ、溝２の部分にだけ水性塗料２８が残る。 （もっと読む）

【課題】 １回のパテ工程で１０ｍｍ以上のパテ厚さを得ることができ、かつ、優れた耐久性能を確保できる塗装系で、かつ、安全性を考慮し、第５類の危険物を使用せずに被処理物に塗装を実施することのできるポリエステル樹脂系パテを提供する。
【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂、体質顔料、着色顔料、添加剤及び溶剤から構成される主剤と、前記主剤に混合される粉状の硫酸バリウムと、前記主剤と前記硫酸バリウムとの混合物に加えられて硬化させる硬化剤とを含有することを特徴とするポリエステル樹脂系パテ。硫酸バリウムの代わりに二酸化珪素を用いることもできる。このようなポリエステル樹脂系パテ３を表面に凹部を有する金属部材１の当該凹部に、直接又は下塗り塗膜２を介して形成する。 （もっと読む）

【課題】
課題とするところは、大型の印刷物を精度よくかつ効率的に製造することであり、これを達成するため複数のインキ吐出部を配置してもインキ皮膜が均一で、乗り上げ、異物等の不良のない印刷物の製造が可能なインキ吐出印刷装置を提供することである。
【解決手段】
インキ吐出印刷装置のインキ吐出部の位置情報を測定し、この位置情報を基にして基準となる位置情報からのズレ情報を生成し、隔壁等のインキ不要部にインキ吐出が行なわれないよう、基板上の座標位置に応じてインキ吐出量が設定されたインキ吐出口の吐出パターン情報を作成し、インキ吐出印刷装置を用い、この吐出パターン情報に従って、基板上に吐出パターン情報に設定されたインキ吐出を行った。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題とするところは、インキ吐出方式を利用して簡易なプロセスで安価に印刷
物を製造するに際し、隔壁に発生したピンホール欠陥を、容易、且つ、良好に修復し、製造コスト削減が可能なインキ吐出印刷物を提供し、またその修正方法を提供することである。
【解決手段】
基板と、この基板の表面を多数の領域に区分けする隔壁と前記多数の領域に、インキ吐出装置を用いて吐出形成されたインキ皮膜とを有するインキ吐出印刷物の前記隔壁に発生したピンホール欠陥を、針方式にてリペアインキをピンホール欠陥部に被覆して修正する印刷物の修正方法において、前記リペアインキが、少なくとも樹脂バインダーと撥インキ性材料から成り、撥インキ剤は、前記樹脂組成物に対し、０．０１重量％〜１０重量％含むものを用いる。 （もっと読む）

【課題】 ウェハ上の塗布膜を十分かつ安定的に平坦化する。
【解決手段】 平坦化装置６５の処理容器１２０内に，ウェハＷの保持台１２１と，その保持台１２１を移動させるＸ−Ｙステージ１２２が設けられる。ウェハＷ上に塗布膜が形成された後，ウェハＷが保持台１２１に保持され，Ｘ―Ｙステージ１２２によりＸ方向とＹ方向にウェハＷが往復移動される。この往復移動は，塗布膜の下地のパターンに応じて行われる。例えば下地のパターンにＸ方向とＹ方向の溝が形成され，Ｘ方向の溝がＹ方向の溝よりも多く形成されている場合には，Ｙ方向の往復移動がＸ方向の往復移動よりも多く行われる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、シリコーン系シーリング材からの溶出成分による汚染を、長期間に渡って十分に防止できるシリコーン系シーリング材用塗布材を提供する。
【解決手段】加水分解性シリル基含有ポリイソブチレンポリマー（Ａ）と、有機スズ化合物（Ｂ）と、溶剤（Ｃ）とを含有するシリコーン系シーリング材用塗布材。 （もっと読む）

【課題】 樹脂等の液体を非貫通開口部内に塗布し、その塗布量を測定する場合において、簡単かつ高精度に測定可能で、汎用性が高い液体塗布物の画像処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】 撮像装置１と、撮像装置１の周囲又は撮像装置１への入射光を囲む位置関係に設けられたリング状照明２とを用い、対象物１０の凹部１２内の液体塗布物２０の量を測定する場合に、前記液体塗布物２０の表面で反射されたリング状照明２の像を撮像装置１で撮像し、撮像されたリング状照明２の像の寸法によって前記凹部１２内の液体塗布物２０の量を測定する。 （もっと読む）

【課題】自然で立体感のある意匠性を有した壁パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】溝加工された壁パネルにおいて、溝部上に幅０．５〜５ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜又は、溝部ないし溝部周辺に幅１５〜３００ｍｍの溝ぼかし模様塗膜が形成されていることを特徴とする壁パネルとする。 （もっと読む）

内部表面（１５０）と、外部表面（１６０）と、内部表面（１５０）に接触する流体が排出されることを可能にするオリフィス（１４０）とを有する流体エゼクター（１０５）。流体エゼクター（１０５）は、流体エゼクター（１０５）の外部表面（１６０）の少なくとも一部分をカバーし、流体エゼクター（１０５）のオリフィス（１４０）を囲む、非湿性単一層（１７０）を有する。非湿性単一層の組立ては、流体エゼクターのオリフィスを囲む第１の領域に非湿性単一層を残しながら、流体エゼクターの第２の領域から非湿性単一層を除去すること、または流体エゼクターの第２の領域をそこに形成される非湿性単一層を有することから保護され、この場合、第２の領域は流体エゼクターのオリフィスを囲む第１の領域を含まない。
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【課題】 一般的な塗装機で塗装ができるとともに、コーナ外壁の加工中に接着材が塗装面からはみ出してしまうことのないコーナ外壁製造方法を提供する。
【解決手段】 一端の端面が斜めにカットされた一対の板材１,１をその一端同士を突き合わせて塗装用当て板５上に配置してコーナ外壁を製造するコーナ外壁製造方法であって、一対の板材１,１をカット面１ａ,１ａが塗装用当て板５に向くように平面的に配置して塗装用当て板５に固定し、この一対の板材１,１の突き合わせ端を覆うように粘着テープ２で貼着して一対の板材１,１を連結し、この一対の板材１,１を塗装して下塗り層７および上塗り層８を形成し、この後、一対の板材１,１から塗装用当て板５を外し、そのカット面１ａ,１ａに接着剤を塗布して、この一対の板材１,１をカット面１ａ,１ａ同士が接合する方向へ折り曲げ、そのカット面１ａ,１ａ同士を接着剤で接合させて固定する。 （もっと読む）

【課題】立体感、自然感を表出することができる化粧建築板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】窯業系材料からなると共に意匠面１１に目地部１３と凸部１２とを設けてなる基板２と、基板２の意匠面１１の全面に形成したシーラー層３と、シーラー層３の上から意匠面１１の全面に形成した不透明な第１着色塗料層４１と、第１着色塗料層４１の上から意匠面１１の凸部１２に形成された不透明な第２着色塗料層４２と、第２着色塗料層４２の上から意匠面１１の凸部１２に部分的に形成され、第１着色塗料層４１及び第２着色塗料層４２と異なる色調を有する第３着色塗料層４３と、第２着色塗料層４２及び第３着色塗料層４３の上から意匠面１１の凸部１２に形成した透明又は半透明のクリヤー層５とを有する。 （もっと読む）

【課題】微細化や細線化が図られた膜パターンを精度よく均一に形成することのできる膜パターン形成方法を提供する。
【解決手段】基板Ｐ上に表面が撥液化された第１のバンクＢ１を形成する工程と、第１のバンクＢ１によって区画された領域に第１の機能液Ｌ１を配置する工程と、第１の機能液Ｌ１を乾燥する工程と、第１のバンクＢ１上に第２のバンクＢ２を形成する工程と、第２のバンクＢ２によって区画された領域に第２の機能液Ｌ２を配置する工程とを有する。本発明においては、第１の機能液Ｌ１を配置する工程と第２のバンクＢ２を形成する工程との間に、第１のバンクＢ１の表面を親液処理する工程を設ける。これにより、第２の機能液Ｌ２と下地である第１のバンクＢ１との濡れ性が向上し、良好な第２の膜パターンＦ２を形成することができる。 （もっと読む）