【課題】 溶接電極の耐久性を向上させ、溶接の作業効率の向上、交換時間の短縮をは図り、信頼性の高い溶接を長時間可能とする溶接電極の固定構造、溶接ヘッドを提供すること。
【解決手段】 溶接電極３０１を挿入するための挿入部３０４を有する固定台３０２の挿入部３０４に、熱伝導性材料３０３を介して溶接電極３０１の固定部３０５を挿入し、溶接電極３０１の固定部３０５の周面と固定台３０２とを均一に接触させて溶接電極３０１を固定台３０４に固定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 適正な溶接条件を設定することで、溶接品質を低下させることなく溶接金属部の溶け込みを深くするようにした。
【解決手段】 ヘリウムガスに酸素ガスを添加してその濃度を０．２ｖｏｌ．％以上（好ましくは０．４ｖｏｌ．％以上）としたシールドガスを使用し、溶接金属中の酸素濃度を７０〜７００ｐｐｍとすることで溶接金属部の溶け込み深さを深くし、溶接金属部の寸法比D／W値を大きくした。また、溶接電流、溶接速度、アーク長の適正な範囲をなす溶接条件のうち少なくとも一つを満たして溶接することで、溶接品質を低下させることなく、さらなる深溶け込みを実現させる。 （もっと読む）

【課題】 ポロシティの発生を防止しつつ、深い溶け込み溶接を達成できる溶接装置を提供する。
【解決手段】 重ね合わされた金属材１００間の隙間量ｔを測定する電流供給装置３０、制御装置４０および力測定部５０と、測定した隙間量ｔが適正値になるように、隙間量ｔを増大または低減して、隙間量ｔを矯正する加圧部６０およびコイル６２と、隙間量ｔが矯正された金属材１００上にレーザ光を集光して照射するレーザ光照射部２０と、を有する溶接装置１０。 （もっと読む）

【課題】ＴＩＧ溶接プロセスにおいて品質に優れ、高い溶接速度で施工が可能な方法を提示する。
【解決手段】非消耗電極４が設けられたＴＩＧトーチと消耗溶加ワイヤ１とを使用し、消耗ワイヤ１の一端を非消耗電極４と溶接されるべき少なくとも１つのワークピース８との間に発生させる電気アーク５によって順次溶融して、溶融金属３をワイヤ１からワークピース８へと移行させ、かくして、溶接継手６を得るアーク溶接方法に関する。その溶加ワイヤ１は、電極４の軸に対して５０°未満の角度αで供給される。溶接継手６を形成する溶融金属のパドル２と溶加ワイヤ１の溶けた端との間に恒常的な接触が存在しているように、金属が液体ブリッジ３を介して溶接継手６へと移行される。 （もっと読む）

【課題】消耗溶接ワイヤを用いて、未被覆および／または亜鉛メッキ炭素鋼をＴＩＧブレーズ溶接する方法において、鋼のブレーズ溶接の生産性と品質を改善すること。
【解決手段】ＴＩＧ溶接トーチ、消耗ワイヤおよびシールドガスを用いて１またはそれ以上の鋼ワークピースをＴＩＧブレーズ溶接するための方法において、シールドガスとして、５体積％未満のヘリウム、１体積％未満の水素、および残部のアルゴンを含有する、ヘリウムと水素とアルゴンから形成される三元ガス混合物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 酸化皮膜の除去効果を向上させ、電極ワイヤーの粉塵による溶接ムラを防止し、かつ、高い溶接電流でもパッカリングが抑止されるようにする。
【解決手段】 溶接部に電極ワイヤー２を送通する孔を有し、溶接電源からの電力を電極ワイヤー２に供給し、電極ワイヤー２と孔との間に隙間を形成するように構成し、隙間に溶接部の方向へシールドガスＡを流すようにしたチップ９、チップ９の外周からシールドガスＢを噴出する内部ノズル８、内部ノズル８の外周からシールドガスＣを噴出する外部ノズル７を備えた溶接トーチを有し、シールドガスＡ及びシールドガスＢをＡｒ５０％とＨｅ５０％の混合ガスとし、シールドガスＣをＡｒ１００％のガスとし、シールドガスＡの流量を０を超え、５Ｌ／ｍｉｎ以下とし、シールドガスＢ及びシールドガスＣの流量を２５Ｌ／ｍｉｎ以上、６０Ｌ／ｍｉｎ以下とする。 （もっと読む）

【課題】
オーステナイト系ステンレス鋼配管の、炉水と接する内面側の溶接部の引張方向の残留応力を低減させる、さらには残留応力を圧縮方向に転化させることで、応力腐食割れを抑制する。
【解決手段】
オーステナイト系ステンレス鋼配管の開先を材質の異なる２種類の溶接用ワイヤを用いて積層する配管溶接施工方法において、
前記開先を特定範囲の寸法形状に形成する製作工程と、前記開先底部の裏面側に特定の裏ビード幅を形成させる初層裏波溶接工程又は仮付け溶接工程の少なくともいずれかの工程と、開先裏面から特定の累計積層ビード高さまで、オーステナイト系ステンレス鋼ワイヤを積層溶接する第１の積層溶接工程と、ニッケル基合金系ワイヤを前記開先上面部の最終層まで積層溶接する第２の積層溶接工程とからなる配管溶接施工方法。 （もっと読む）

【課題】チタン材等の溶接における溶接部のガスシールド（空気絶縁）を図るアフターシールド冶具に屈曲，変形性（可撓性）を具備させて、冶具の使用範囲の拡大，ガスシールドの作業性並びに確実性を向上させる。
【解決手段】トレーラー２を薄肉金属片にて底面開放の半割筒体形状に形成して変形可能となし、トレーラー２内に，薄肉金属片にて筒体形状に形成して変形可能となした不活性ガス放射パイプを可動可能に配設するとともに不活性ガス拡散用の金属製繊維屑５を配置し、トレーラー２の底面開放部に金網４を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】
狭い開先底部の裏面側に裏ビード形成が必要な開先継手に対して、非消耗性のタングステン電極によるパルスアーク溶接又は直流アーク溶接の適正施工によって裏面側に凹みのない凸形状でほぼ均一な裏ビード幅を良好に形成し得る。
【解決手段】
パルスアーク溶接のピーク電流，ベース電流，ピーク電圧又は平均アーク電圧又はアーク長，溶接速度又は走行速度のいずれか１つ以上の条件値、あるいは前記条件値の他に、ピーク電流時間中かベース電流時間中のワイヤ送り速度又は両時間中のワイヤ送り速度の値を含むいずれか１つ以上の条件値を調整又は制御し、あるいは前記直流アーク溶接の平均電流，平均アーク電圧又はアーク長，溶接速度又は走行速度，ワイヤ送り速度のいずれか１つ以上の条件値を調整又は制御し、裏面側の溶融プール幅又はこの溶融プール近傍の裏ビード幅が特定値である４〜６mmの範囲に形成する。 （もっと読む）

【課題】 スラグ発生量を低減して溶接欠陥をなくした溶接をする。
【解決手段】 セルフシールド溶接用の溶接トーチ１０１から溶接ワイヤ１０３を送給し、アーク１０４を形成して溶接を行う。このとき、溶接ワイヤ１０３の溶融に伴い発生するガス及びスラグによりアーク及び溶融池部分が大気から保護される。ガス添加ノズル１１０は、ジグ１２０を介して溶接トーチ１０１に連結されており、このガス添加ノズル１１０により、シールドガス１１１がアーク部分に添加・供給される。シールドガス１１１は、０５．〜１０リットル／分の割合で供給されて、アーク及び溶融池部分を大気から保護すると共に、溶接ワイヤから生成されるスラグ量を低減する。 （もっと読む）