【課題】防食剤を添加することなしに、連続鋳造設備中の金属部材の腐食および磨耗を防止する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】フートロールおよび複数のセグメントを有する連続鋳造設備において、フートロールおよびセグメント毎に、鋼にスプレーした冷却水を採取し、そのＭアルカリ度を測定し、測定したＭアルカリ度が１０ｍｇＣａＣＯ₃／Ｌ未満となった場合に、該当するフートロールおよびセグメントにおけるスプレー前の冷却水に炭酸水素アルカリ金属塩を添加して、Ｍアルカリ度を１０ｍｇＣａＣＯ₃／Ｌ以上に調整することを特徴とする連続鋳造設備の腐食・磨耗防止方法により、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】近年の表面品質ニーズの高まり、コストダウンの要求から、更なる鋳片表面の品質改善技術が望まれており、より効果的な鋳型内流動の制御を実現する鋳型内流動制御技術を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型２１の鋳型長辺方向に沿って３個以上のコイル１ａ〜１２ａ、１ｂ〜１２ｂを並べた電磁石３１を配置し、この電磁石に振動磁界を発生させながら振動磁界のピーク位置を鋳型２１の長辺方向に沿って移動させる。また、直流コイル３２で直流磁界をこれに重畳する。 （もっと読む）

【課題】 凝固鋼塊の偏析の防止と組織の微細化を達成するとともに、鋼塊肌を改善できる新しい合金溶湯の鋳造方法を提供する
【解決手段】 合金溶湯を保持するタンディッシュより、水冷モールド壁で囲まれた凝固空間へスラグを介して、合金溶湯を積層凝固速度にて、０．３ｍ／分以下の注入速度で注入し、溶湯プールを形成させつつ凝固させるとともに、合金溶湯の注入速度に応じて、鋳型下部より垂直方向に鋳塊を引き抜く合金溶湯の鋳造方法であって、前記タンディッシュからの合金溶湯の供給は、１本または複数本のノズルを用い、かつ前記スラグ上面の供給位置を移動させながら行う合金溶湯の鋳造方法である。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルからの吐出流を確実に制御して、内部品質に優れた鋳片を製造するための鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】断面が長方形の鋳型１の長辺側メニスカス近傍に電磁攪拌装置３を対向して設置したうえに、その下方に電磁ブレーキ４を、下式の関係を満たすように設置する。


ここで、Ｌはメニスカスから電磁ブレーキのコア中心までの距離（mm）、αは電磁ブレーキの最大磁束密度が５０％に減衰するコア中心からの距離（mm）、ｌは浸漬ノズルの浸漬深さ（mm）、θは浸漬ノズルの溶鋼吐出角度（°）、Ｗは鋳型の横巾（mm）である。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造用鋳型において、銅板固定用プレートと冷却箱との接合面を流れる誘導電流を防止し、接合面の局所発熱を抑えてシール部材の損傷を抑え、電磁撹拌装置の障害を防止することを目的とする。
【解決手段】 冷却箱１内に電磁攪拌装置を収納し、冷却箱１の溶鋼側に銅板固定プレート１０および銅板１１により構成した冷却壁を張設し、冷却箱１の下部に冷却壁に冷却水を給水する給水ヘッダ５と給水後の冷却水を排水する排水ヘッダ４とを設けた連続鋳造用鋳型において、銅板固定プレート１０と冷却箱１の接触面に絶縁体１８を装着する。
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【課題】内部割れの少ないスラブを連続鋳造する。
【解決手段】メニスカス距離が５〜２０ｍの区間内であって、式（１）で求められる歪蓄積距離Ｌｓｔ［ｍ］において、式（２）の条件を満足するようにする。・Ｌｓｔ＝２．１×（鋳造速度Ｖｃ）・・・（１）


ただし、Ｇ_i[ｍｍ]は、Ｌｓｔ内に存在するｎ対の前記ロール対３ａ・３ａのうち、鋳型側から数えてｉ番目のもののロール隙間Ｇであり、ｘ＞０の範囲においてｆ（ｘ）＝ｘ、ｘ≦０の範囲においてｆ（ｘ）＝０、とし、式（２）の右辺Ａは、スラブの炭素含有量に基づいて１．０〜２．０［ｍｍ］の範囲内で個別に規定する。 （もっと読む）

【課題】鋳型内における湯面高さを渦流式センサにより精度良く測定可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型内の溶鋼湯面高さを測定するための渦流式センサ３０をタンディッシュ１に取付け、測定された当該溶鋼湯面高さに応じて前記タンディッシュ１から前記鋳型３への溶鋼注湯量を調節する連続鋳造方法において、前記渦流式センサ３０の中心軸の、前記鋳型３の幅方向中央からの距離Ｒ［ｍｍ］を、下記式（１）を満足するように調節する。
Ｄ／２＋１２０≦Ｒ≦（Ｗ^0.55−Ｖｃ^0.9×Ｗ^0.05）＋２３５・・・（１）
ただし、変数Ｄは前記浸漬ノズル２を前記タンディッシュ１に連結するための受金物２２の外径［ｍｍ］である。 （もっと読む）

【課題】 凝固シェルの表面に一定の流速を確保し鋳片表層の品質を向上させつつ，鋳型内における溶鋼の潤滑を向上させる事が可能な、新規かつ改良された溶鋼流動制御装置を提供する。
【解決手段】 溶鋼の連続鋳造設備における鋳型内の溶鋼流動を制御する溶鋼流動制御装置５１０であって，上記鋳型の水平面の長辺に沿って配置される鉄心５２６と，上記鉄心の長手方向を軸にして巻き付けられた移動磁界発生電磁コイル５２８と，上記移動磁界発生電磁コイルに交流電流を供給する電磁撹拌用交流電源５３０と，上記鋳型の水平面短辺方向を軸にして鉄心に巻き付けられたソレノイドコイル５３２と，上記ソレノイドコイルに交流電流を供給する電磁鋳造用交流電源と，を備えることを特徴とする，溶鋼流動制御装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】タンディッシュ内に旋回流付与機構を設けることにより、浸漬ノズルの詰まりを生じることなく、鋳型内での溶融金属の流動を安定化できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】側壁に側孔を設けた中空の円筒状、円錐状または円錐台状の耐火物製構造体であり、側孔は該構造体の水平方向断面の中心から放射状に伸びる仮想線と該構造体の内面との交点に側孔の出側開口部の中心を有し、出側開口部において仮想線に対して傾斜角度を有して設けられた該構造体を、その軸を鉛直にして、浸漬ノズル上方のタンディッシュ内に配置し、溶融金属を、該構造体外面の側孔の入側開口部から該構造体内面の出側開口部に向かって通過させることにより、浸漬ノズル内に供給される溶融金属に旋回流を付与する連続鋳造方法である。前記円形断面における最大内径が150〜3000mm、内面高さが50〜2000mm、出側開口部における側孔の傾斜角度が15〜80°であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 スリバーの原因となるアルミナなど非金属介在物やブローホールの原因となるアルゴン気泡の巻き込みを防止して、表面、内部品質に優れた鋳片を製造することができる鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 浸漬ノズル２の内孔２１の横断面形状を、長軸Ｄ_Ｌと短軸Ｄ_Ｓとの長さ比Ｄ_Ｌ/Ｄ_Ｓが１．２〜３．８である楕円形または長円形として、その長軸の方向を鋳型３の長辺方向と実質的に平行としたうえに、スライディングノズル１の摺動方向を前記長軸と直交する方向として、鋳型３内に溶鋼を供給する。なお、内孔２１の最小断面積部２３における断面積Ｓ_１とスライディングノズル１のノズル孔１１の断面積Ｓ_０との比Ｓ_１/Ｓ_０を、０．５〜０．９５とする。 （もっと読む）

【課題】 Ni−Cr−Mo−Fe系合金の連続鋳造に適した連続鋳造パウダーを提供すること、および、その連続鋳造パウダーを用いた連続鋳造方法を提案すること。
【解決手段】 Ｃ：0.2％以下、Si：0.5％以下、Mn：１％以下、Cr：５〜30％以下、Mo：３〜20％以下、Fe：１〜30％以下、残部がNiおよび不可避的不純物からなるNi−Cr−Mo−Fe系合金の溶湯を、CaＯ：30〜40％、SiＯ₂：30〜40％、Na₂Ｏ：10〜15％、Al₂Ｏ₃：１〜５％、Li₂Ｏ：0.2〜1.5％、Ｆ：３〜10％、骨材Ｃ：0.3％以上３％未満を含有し、塩基度が0.8〜1.5で、1300℃における粘度が0.5〜３poise、凝固温度が900〜1200℃である連続鋳造パウダーを用いて、引抜速度：600〜900mm/分、溶湯の過熱度：５〜50℃の条件下で連続鋳造する。 （もっと読む）

【課題】 垂直曲げ型のスラブ連続鋳造機を用いて炭素濃度が０．２５質量％以上の高炭素鋼を連続鋳造するに当たり、鋳造速度が１．０ｍ／分以上の高速鋳造条件下であっても、鋳片の鍵割れ及び内部割れを効率的に低減する。
【解決手段】 炭素濃度が０．２５質量％以上の高炭素鋼を、上部矯正帯１６及び下部矯正帯１７を有する垂直曲げ型のスラブ連続鋳造機１で鋳造するに際し、前記上部矯正帯を通過する時点の鋳片１２の表面温度が７５０〜８５０℃になるように、鋳型直下から上部矯正帯までの二次冷却帯の冷却水量を調整するとともに、前記下部矯正帯を通過する時点の鋳片の表面温度が７５０℃以上になるように、上部矯正帯通過以降の二次冷却帯の冷却水量を調整する。 （もっと読む）

【課題】スラブ鋳片の内部割れ及び表面割れの発生を抑制する連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】円弧状に並設される円弧部を含むロール帯により両面から支持案内しながらスラブ鋳片を鋳造する連続鋳造方法において、上記円弧部入口におけるロール隙間を２００（ｍｍ）以上３９０（ｍｍ）以下とし、鋳型直下から鋳片の最終凝固位置までの冷却強度を水冷却の場合で比水量０．６（Ｌ／ｋｇ鋼）以上３．０（Ｌ／ｋｇ鋼）以下とし、前記円弧部全体におけるスラブ鋳片の絞込速度を下記式（１）の条件を満たすように制御する。
０．０００４（ｍｉｎ^-1）×Ｄ≦Ｖｓｑ≦０．０００９（ｍｉｎ^-1）×Ｄ・・・（１）
Ｖｓｑ：スラブ鋳片の絞込速度（ｍｍ／ｍｉｎ）
Ｄ ：円弧部入口におけるロール隙間（ｍｍ） （もっと読む）

【課題】自動車用、家庭電気製品用などの加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板、および極低炭素鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】(1)C:0.015％以下、Si:2.0％以下、Mn:2.0％以下、P:0.2％以下、S:0.020％以下、sol．Al:0.005〜1.0％、N:0.015％以下を含み、残部がFeおよび不純物からなり、鋼板表面から厚み中心部方向に｛(鋼板板厚(mm)／連続鋳造鋳片厚み(mm))×5｝(mm)までの深さ領域における平均粒径1μｍ以上のアルミナ系介在物の個数が500個／mm²以下の冷延鋼板である。前記表面からの深さ領域での平均C含有率と残りの厚み部分の平均C含有率の比の値が1.3以下であることが望ましい。(2)上記成分組成を有する鋼を、CaO／SiO₂が1.0以上で、Na₂Oを2.0％以下含有するモールドフラックスを用いて鋳造する連続鋳造方法である。鋳片表層部を深さ1mm以上にわたって除去することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 電磁ブレーキ、電磁攪拌とも十分な性能を確保する。
【解決手段】 鋳型長辺３ｂの外周に配置したコイルに直流電流又は３相以上の多相交流電流を通電して、溶鋼２に電磁ブレーキ又は電磁攪拌を選択的に作用させて連続鋳造する方法である。コイルを、各長辺で同じ個数で、鋳型合計で（２ｎ＋２）個（ｎは自然数）配置する。各コイルは、２個の磁極鉄芯と、該各磁極鉄芯のそれぞれの外周部に巻き回された２個のコイルと、２個の磁極鉄芯を合わせた外周部に巻き回された１個のコイルを有する。電磁攪拌時は、各長辺側の隣接するコイルに、電流位相差が９０度から１２０度の多相交流電流を通電する。また、電磁ブレーキ時は、各コイル当たり、前記２個の磁極鉄芯を合わせた外周部に巻き回された１個のコイルに直流電流を通電するか、３個のコイルに直流電流を通電する。
【効果】 特に鋳型長辺方向に均一な速度分布となる電磁攪拌を実現できる。 （もっと読む）

発明は金属、特にスチールの連続鋳造装置に関する。サブマージドノズル（８）を環状の電磁インダクタ（１）が囲み、鋳造軸の周りに磁場が回転し、溶融金属をその軸の周りで回転する。本発明の特徴とするところは、上記インダクタを磁場がそれを通る多相型とし、且つ位相毎に一対の突出極（３）から成るようにする。更に、ノズルと対向する各突出磁極の端部に、磁極端（４）間の距離を増大する側方狭細部（１２）が設けられる。このようにして、インダクタは極めてコンパクトであり、極めて強力であり、ノズル内を流れる溶融金属に有効な回転を生じるように高周波一次電流を用いて、ノズルの中心部に強力な横行磁場を供給できる。発明は、側方に流出口のあるサブマージドノズルを用いた、スラブの連続鋳造に特に適している。
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本発明は、ストリップが熱間圧延に掛けられる際に表面上に潤滑層を残し、酸化からの前記表面の保護に寄与するガスの放出を引き起す製品を、インゴットから出る前記ストリップの前記表面に適用することを特徴とする、ストリップが、冷却移動壁を有するインゴット金型における液体金属の固化により鋳造され、前記ストリップの熱間圧延がインラインで行われる、金属ストリップの連続直接鋳造方法に関する。本発明は、更に、インゴットから出る際に、前記ストリップの表面に、熱間圧延装置に入る際に前記表面上に潤滑層を残す製品を適用するための手段を含むことを特徴とする、ストリップの固化が生じる、移動冷却壁を有するインゴット金型および前記固化ストリップに対するインライン熱間圧延装置を含むタイプの、薄い金属ストリップのための連続直接鋳造装置に関する。 （もっと読む）

【課題】低沸点および／または低融点の金属元素の適正量を連続鋳造鋳片内に均一に分散させことが可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】（１）タンディッシュ内または鋳型内の溶融金属に浸漬させた浸漬ランスを通して、添加金属元素の蒸気および／または粒子をキャリアガスとともに溶融金属中に供給することにより、鋳片内における該添加金属元素濃度を0.0001〜0.005質量％とする溶融金属の連続鋳造方法。（２）前記キャリアガスが不活性ガスならびに／または酸素ガス、水素ガス、窒素ガス、炭酸ガス、炭化水素ガスおよび亜硫酸ガスのうちの１種以上である前記（１）に記載の連続鋳造方法。（３）前記溶融金属が溶鋼であり、前記添加金属元素がマグネシウム、ビスマス、カルシウム、テルル、鉛、マンガン、イッテルビウムおよびタリウムのうちの１種以上である前記（１）または（２）に記載の連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】金属元素の化合物の微粒子を溶融金属中に高い歩留りで添加し、鋳片内に均一に分散させることが可能な連続鋳造方法および連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】タンディッシュ２を経て鋳型５内に溶融金属を供給する連続鋳造方法であって、溶融金属に添加する金属元素の化合物を懸濁させた液化ガス９、またはこの液化ガスとアルゴン等のガスとの混合物を、タンディッシュ底部に配置したノズル７、またはタンディッシュ内の溶融金属中に浸漬したランスを用いてタンディッシュ内の溶融金属中に吹き込む。この方法は、液化ガス供給装置８と金属元素の化合物の供給装置１２と、タンディッシュ底部に配置されたノズルまたはタンディッシュ内の溶融金属中に浸漬したランスを具備する連続鋳造装置により実施できる。 （もっと読む）

【課題】 熱間圧延後の鋼片に表面疵が発生しない鋳片を連続鋳造により製造する方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造装置の鋳型直下の引き抜き段階の高温状態の鋳片の位置から２次冷却帯として鋳片表面をα変態完了点以下の温度まで急冷してα変態を完了させる。このように急冷する場合、過冷度に応じてα変態完了点温度が変化するため、図１の冷却開始温度から連続冷却変態図により、冷却速度に応じたα変態完了点まで冷却するものとする。このときの鋳型直下の冷却開始温度は、２次冷却帯でα変態を完了させた後、ブルームクーラーに到達するまでに鋳片表面がγ変態することができる温度に復熱可能とする温度を、冷却開始温度の下限とする。 （もっと読む）