【課題】水平ロールに大きな荷重をかけることができセンターリング装置が不要でロール軸心方向寸法の短縮化が可能な胴幅可変式水平ロール装置を提供する。
【解決手段】一方に駆動源が連結され、両側を軸受箱１４、１４ａによって支持されたロール軸１２にスプライン結合によって装着された左右の中空軸１１、１１ａと、それに固着された左右対となる水平ロール１０、１０ａと、ロール軸１２に対して左右の中空軸１１、１１ａの取付け位置をそれぞれ決める位置決め手段２０、２１ａとを有する胴幅可変式水平ロール装置２１において、位置決め手段２０、２０ａは、外周側に雄ねじ２８が、内周側に螺旋方向の異なる雌ねじ２９が形成され、軸心方向に移動可能な中空ねじ駒１３の回転を防止する回転防止手段２５を有する。 （もっと読む）

【課題】軸方向位置において上下で互いに補完し合うＳ字形状のロールクラウンを有し、互いに逆向きに軸方向に移動させてロールギャップの修正を行うことができる一対のワークロールを備える４重式圧延機の圧延において、狭幅材の圧延においては高いクラウン制御能力を保つことができ、広幅材の圧延においては逆クラウンを防止し、安定な通板が可能となる圧延機および該圧延機を使用した圧延方法を提供する。
【解決手段】一対のワークロールのロールクラウンが４次以上の高次関数で規定されるＳ字形状であると共に、該上下一対のワークロールの軸方向への移動量が０である時のロールギャップ形状が、ロール端部においてロールギャップが最大かつ該ギャップの変化率（勾配）がほぼ０となるようにロールクラウンを形成する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分には凸状の段差部を有さず、少なくとも中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分にＨ形鋼最終製品のウェブに付与する板厚差の１／２以上の高さの凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】材料ロスにより歩留まりを低下させることがなく、設備費の増大等を招くことがなく、仕上げ圧延工程を必要とせず、厚み方向の異形断面条の寸法精度を±０．００５ｍｍ以下に成形する。
【解決手段】段付きロール１と平ロール２との間で平板状銅材を圧延するに際し、平板状銅合金板の幅方向の両端部に、段付きロール１の小径部４により厚肉部７を形成しつつ、小径部４から突出する凸条部１２により、厚肉部７の端縁部の少なくとも一部を幅方向の内方に向けて押圧加工を施し、当該厚肉部７の厚さをＴとするとき、厚肉部７の端縁部を押圧加工して形成される端縁溝部により残る厚さＴ１が、Ｔ１＝０．３×Ｔ〜０．９×Ｔの範囲に設定され、厚肉部７に隣接する薄肉部６の厚さＴ２が、Ｔ２＝０．２０×Ｔ〜０．８５×Ｔの範囲に設定され、端縁溝部を有する厚肉部７の側面と半径方向に沿う垂線とのなす角度θが、θ＝０〜６０°の範囲に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ワークの板厚分布不良を低減でき、エッジドロップの局部制御が可能な板圧延機、タンデム式板圧延機及び板圧延方法の提供。
【解決手段】軸方向一方側において漸次縮径するテーパー部を備えると共に軸方向にシフト可能なワークロールと、上記ワークロールと径方向側で隣接し、軸方向の上記テーパー部とは他方側に、軸方向のどのシフト位置でもバックアップロールと接しないように縮径されている延長バレル部を備えると共に、上記延長バレル部に寄った位置に凸中心を置いて径方向に膨出する膨出部を備えて、軸方向にシフト可能な中間ロールと、を備える板圧延機を採用する。 （もっと読む）

【課題】金属ストリップが所望とする表面粗度、特に軟質材、さらには硬質材の金属ストリップが所望とする表面粗度を有する金属ストリップを効率的に製造するができるダルワークロールを用いた調質圧延機を提供する。
【解決手段】表面粗度が１μｍＲａ以上、ロール径が１０００ｍｍ以上、１４００ｍｍ以下のダルワークロール１、２を備え、０.２％耐力が３５０ＭＰa以下の金属ストリップＳを伸び率０.２％以上、３.０％以下で圧延する調質圧延機である。また、表面粗度が１μｍＲａ以上、ロール径が１０００ｍｍ以上、１４００ｍｍ以下、且つ、ロール表層のヤング率が４５０ＧＰa以上のダルワークロール１、２を備え、０.２％耐力が３５０ＭＰaを超える金属ストリップＳを伸び率０.２％以上、３.０％以下で圧延する調質圧延機である。 （もっと読む）

【課題】一端が先細り状に形成される作業ロールをその軸方向にシフトさせ、圧延材のエッジドロップを制御する際に、圧延材の幅方向両端部による作業ロールへの磨耗傷の発生を抑えることにより、その表面に転写傷のない高品質の圧延材を圧延することができる作業ロールシフト機能を具備した圧延機を提供する。
【解決手段】ロール先端に向かうに従ってロール径が漸次小さくなる先細り部３１ｂ，３２ｂをロール胴部３１ａ，３２ａの一端に有し、且つ、先細り部３１ｂ，３２ｂがその軸方向において反対側に位置するように圧延材１を挟持する上下一対の作業ロール２２ａ，２２ｂと、作業ロール２２ａ，２２ｂをその軸方向にシフトさせるロールシフト装置４０，５０とを有するリバース圧延機１１であって、作業ロール２２ａ，２２ｂにおけるロール胴部３１ａ，３２ａの表面を、セラミックス材または超硬合金材で形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属板の熱間圧延、とりわけ薄鋼板の熱間仕上圧延において、ワークロールに発生するサーマルクラウンを抑えて、そのことにより、通板性が良好で安定した圧延と圧延後の金属板や薄鋼板の形状品質の向上を可能とする熱間圧延機用ワークロールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ワークロールは、炭素鋼製または合金鋼製の軸材、Ｆｅ−Ｎｉ合金製の中間層およびハイス系材料製の外層からなる複合ロールであり、バレル部において、軸材はロール胴長方向の中央部の外周に凹部を有し、中間層は該凹部に形成されて、軸材と中間層とで円柱状体を形成し、該円柱状体の外周に外層が形成されている。製造方法は連続鋳掛方法を採用することができる。 （もっと読む）

【課題】圧延銅箔の表面を均一に粗すことができ、圧延銅箔の低粗度化及びＦＰＣの微細配線化が図れる圧延機及び圧延銅箔並びにフレキシブルプリント基板を提供する。
【解決手段】フレキシブルプリント基板に使用される圧延銅箔３を製造する圧延ロール４、５を有する圧延機１において、前記圧延ロール４が表面に均一な凹凸８を有する金属製圧延ロ―ルからなる。 （もっと読む）

本発明は、第２ロール４、５、特に中間ロールまたはバックアップロールと協働し、この中間ロールまたはバックアップロールによって支持するために、ワークロール１、２が設けられ、第２ロール４、５がその軸方向端領域に削り取り部６を備えている、帯状圧延材３を圧延するために少なくとも１個のワークロール１、２を準備するための方法に関する。圧延された帯材の品質を高めるために、本発明に係る方法は次のステップ：ａ）協働する２個のワークロール１、２の間に生じるロール間隙断面を計算するステップ、この場合少なくとも一部が第２ロール４、５の削り取り部６の範囲内に延在している圧延材３の所定の幅Ｂに基づいて計算が行われ；ｂ）ワークロール１、２を通過する際の圧延過程によって発生する所望な圧延材輪郭を定めるステップ；ｃ）ステップａのロール間隙断面から、ステップｂ）で定めた圧延材輪郭を差し引き、かつ計算された差に減衰定数Ｋを掛けることにより、ワークロール１、２のための補正削り部を計算するステップ；ｄ）ステップｃ）によって計算された補正削り部を、少なくとも１個のワークロール１、２に少なくとも部分的に形成するステップを含む。
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【課題】微細表面パターンが容易に作成された、圧延に適した表面硬さを備えた圧延ロールを提供する。
【解決手段】圧延ロール７は、薄肉の平板である元板１に感光樹脂膜２を塗布してマスク３を用いて露光し腐食及び洗浄する工程Ｓ１と、曲げ加工して平板を薄肉円筒形状のスリーブ４に成型する工程Ｓ２と、スリーブ４を窒化熱処理して表面を硬化させる工程Ｓ３と、硬化スリーブ５をロール基体６に挿入して圧延ロール７に組み立てる工程Ｓ４とを含む製造方法により製造される。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延ラインにおける幅プレス用のピンチロールが、ヒートクラックの亀裂先端の進展により、早期に破断してしまうのを防止し、修繕費を抑えるとともに、熱間圧延ラインの操業稼働率維持を図った金属材料の幅圧下方法及び熱間圧延方法ならびに熱延金属帯の製造方法を提供する。
【解決手段】ピンチロールの直径を、ピンチロールが被圧延材を挟圧する際にヒートクラックが進展して該ピンチロールが折損してしまうことのないように、（１）式のように調整する。Ｄ：ピンチロールの直径Ｍ：ピンチロールが被圧延材を挟圧する際にピンチロールに作用する曲げモーメントΔＫｔｈ：下限界応力拡大係数範囲
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【課題】Ｈ形鋼等のフランジを有する形鋼の寸法精度、特にフランジ厚さを均一にすることができる製造方法を提供する。
【解決手段】ブレイクダウン圧延機で粗形鋼片に圧延した後、粗ユニバーサル圧延機群で、ウエブ厚さと、フランジ厚さ及びフランジ幅を圧延し、その後、仕上げユニバーサル圧延機で仕上げ圧延を行ってフランジを有する形鋼を製造するに際し、粗ユニバーサル圧延機群を構成する粗ユニバーサル圧延機１１に、外周面１１ａａの形状を円弧状とした垂直ロール１１ａと、垂直ロール１１ａの外周面１１ａａと相対する側面部分１１ｂａを円弧状とした水平ロール１１ｂを使用する。 （もっと読む）

【課題】設備コストの大幅な上昇をもたらさずに低荷重で溶融亜鉛めっき鋼板の金属ストリップを耳しわが発生することなくスキンパス圧延する大径の４重スキンパス圧延機およびスキンパス圧延方法を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛めっき鋼板の４重スキンパス圧延機であって、フラット形状または放物線パターンの凸型クラウン形状を有する上下一対のバックアップロールと、放物線パターンの凸型クラウン形状２１と、板端部より１５０mm内側から板端部より１５０mm外側の範囲内においてロール端部に向かってロール径が増大するテーパークラウン形状２０を有する上下一対のワークロールと、前記ワークロールのロール軸端部に、前記ワークロールに対し垂直方向のベンディング力を付加するベンダー装置と、を備えることを特徴とする、溶融亜鉛めっき鋼板の４重スキンパス圧延機。 （もっと読む）

【課題】厚さ数十ミクロン程度の金属箔を加工して、金属箔の表面に、寸法が数ミクロン〜数十ミクロンで、形状がほぼ均一な凸部を、工業的な規模で効率良く形成する。
【解決手段】 少なくとも表層部が、ロックウェル硬度がＣスケールでＨＲＣ６０〜８０であり、かつ抗折力が３ＧＰａ〜６ＧＰａである金属材料を含有するローラの周面に、複数の凹部を形成して金属箔加工用ローラとする。この金属箔加工用ローラを用いて金属箔を加圧成形する。 （もっと読む）

【課題】ロールの孔型の必要とする部位に効率的に圧延油を付着させることができると共に、圧延油の使用量も削減できる形鋼圧延における圧延油噴射方法を提供する。
【解決手段】導管２の先端に設けられたノズル４からロール１の孔型１ａに圧延油を噴射する形鋼圧延における圧延油噴射方法において、ロール１に向かって伸びる基部２ａと、この基部２ａに対して曲げられた先端部２ｂと、を有する導管２を用い、ノズル４をロール１の孔型１ａに近接させた状態で圧延油を噴射する。ノズル４を孔型１ａに近接させるので、ロール１の孔型１ａの必要とする部位に効率的に圧延油を付着させることができる。 （もっと読む）

【課題】 高い強度と良好な加工性とを併せもつ新しい高強度のＳｉ−Ｃｒ含有熱間圧延・鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】化学成分にＳｉおよびＣｒを含有させ、旧オーステナイト粒径を１０μｍ以下に制御し、巻き取り温度を限定することで、その大きさが１μｍ以下で、かつ均一分散している残留オーステナイト粒の体積率が５％以上２０％以下の、ベイナイト組織からなる高強度鋼板を得る。なお、マルテンサイト組織の体積率は１０％以下である。 （もっと読む）

【課題】 被圧延材の板クラウンを効果的に修正可能であるばかりでなく、エッジドロップを低減することができ、しかも、局所的なロール間線圧上昇によるロール損傷が起こらない圧延ロール、圧延機および圧延方法を提供する。
【解決手段】 ロールクラウンを、極大値点と極小値点とを有する連続曲線であって、極大値点と極小値点とにはさまれた中央域を1つの関数とし、極大値点から最寄のロール端までの端部域を、中央域の関数の延長よりも急勾配の傾斜をもつ（つまり当該ロール端に近づくにつれての半径の減り方が激しい）関数とした曲線によって形成した。 （もっと読む）

この発明は、外周面およびその外周面上の溶射被膜を有する円筒状構造体を含む、金属また金属合金シート、例えばアルミニウム合金シート製造用の溶射被覆されたワークロールであって、該溶射被膜が約６５〜約９５重量パーセントの１種または２種以上の第ＶＩ族金属炭化物並びに約５〜約３５重量％パーセントの、クロム、マンガン、鉄、コバルトおよびニッケルから選ばれる１種または２種以上の遷移金属を含む上記の溶射被覆ワークロールに関する。この発明は、また、金属また金属合金シート、例えばアルミニウム合金シートの製造用ワークロールを作成する方法、上記の溶射被覆ワークロールを用いて金属また金属合金シート、例えばアルミニウム合金シートを製造する方法、および金属また金属合金シート、例えばアルミニウム合金シートの製造用ワークロールの外周面を被覆するための溶射粉末にも関する。
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【課題】 本発明は、少なくとも１つの、規定通りの使用の際にロール軸２の上に設けられているロール３を有する、ロールスタンド１であって、その際、このロール軸２が、このロール３の中央の孔部を貫通し、その際、このロール軸２が、軸線方向の端部領域内において、連結装置４を介して、駆動軸５と解離可能に結合されており、および、このロールスタンド１に、ロール交換装置６が所属して設けられている様式に上記ロールスタンドに関する。
【解決手段】 ロール交換装置６は、そのロールの作業位置からロール交換位置内への、該ロール３の降下または上昇のための手段７、８； ロール軸２の長手方向内における、その引抜き台車の上に設けられた連結部材１０の移動のための該引抜き台車９、 および、この引抜き台車９の上に設けられたこの連結部材１０との形状一体的な協働のための、このロール軸２の軸線方向の端部領域内において設けられた連結手段１１を有している。 （もっと読む）