【課題】本発明は、スラブの材料強度とスラブ厚とスラブ幅の数値データを基にパス数と各パスの圧下量を規定できるので、容易かつ簡便に圧延時のパススケジュールの管理ができる技術の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、スラブを複数回の圧延のパスにより所望の板厚とする場合、スラブの材料強度とスラブ厚とスラブ幅の数値データを基に、予め設定しておいたデータテーブルの材料強度、スラブ厚、スラブ幅の値に合わせて総パス数を確定し、少なくとも最終回のパスを含めた品質確定用の指定パスを全てのパスのうち後半に規定し、全てのパスのうち、指定パスを除いた残りの管理パスについて、管理パスの全てのパスの圧下量の変化状態を以下の（１）式で示される２次関数に近似するように各パスの圧下量を調整することを特徴とする。ｙ＝Ａｘ^２＋Ｂｘ＋Ｃ…（１）（ただし、Ａは−の任意数） （もっと読む）

【課題】高圧延荷重までの測定圧延荷重データを用いて圧延荷重測定器の測定した圧延荷重を補正する方法と、補正された値を用いて板厚推定精度を高めた圧延機の板厚制御方法を提供する。
【解決手段】ロードセル等の圧延荷重測定器を有する圧延機を、ロール対ロール若しくはロール対ストリップで少なくとも２水準以上の締め込みを行い、ミルストレッチ量と圧延荷重の関係をそれぞれ測定し、該ミルストレッチ量からロール変形の寄与分を差し引くことでロール以外の寄与分を分離してロール変形以外の変形特性を求める。次にこれらの複数水準で測定したロール以外の変形特性が一致する補正条件を求め、圧延荷重測定値の補正を行う。 （もっと読む）

【課題】多くの時間を要することなく中間製品の幅方向に配列する複数種の板状製品の組み合わせパターンを決定すること。
【解決手段】演算部１０５が、原板コイルの幅寸法及び長さ寸法に関する原板コイルデータと原板コイルから切り出す板状製品の幅寸法及び長さ寸法に関する注文データとを用いて、原板コイルの幅寸法と板状製品の幅寸法の総計との差分値が許容値以下となる、原板コイルの幅方向に配列された板状製品の組み合わせパターンを作成し、作成された板状製品の組み合わせパターンを原板コイルから切り出すために必要な原板コイルの長手方向の長さを算出し、作成された板状製品の組み合わせパターンと算出された原板コイルの長手方向の長さとを表示出力する。 （もっと読む）

【課題】軽圧下の圧延において、圧延荷重の予測精度を向上するモデルを提供する。
【解決手段】ヒッチコックの扁平変形とヒルの関数とを用いて圧延荷重を予測するモデルにおいて、ヒッチコックの扁平変形において圧延荷重Ｐに乗算される補正項Ｆ（ｒ）及びヒルの関数に加算される補正項Ｇ（ｒ）を導入した。この補正項Ｆ（ｒ）及びＧ（ｒ）は、箔板材を圧延する際の摩擦係数の値が圧下率ｒに依存せず一定となると共に、圧下率ｒの変化に対する影響係数の値が実績値と一致するように決定される。 （もっと読む）

【課題】超微細粒鋼製造時の板厚変更や圧延潤滑剤の使用不使用変更を行う際にも張力変動を抑制し得るタンデム仕上圧延機及びその動作制御方法、熱延鋼板の製造装置、並びに熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】１本の被圧延材の圧延中に第ｍスタンドから第Ｎスタンドの板厚目標値を変更する際に、第ｍスタンドから第Ｎスタンドに共通する板厚目標値変更時間を定め、該変更時間と第ｎスタンドの板厚変更量から第ｎスタンドの板厚目標値の変更レートを求め、板厚変更点が第ｎスタンドに到達すると同時に上記変更レートで第ｎスタンドの板厚目標値の変更を開始し、変更時間の経過後に板厚目標値の変更を終了し、少なくとも第ｎスタンドの板厚目標値変更中に、第ｎスタンドの出側板厚が板厚目標値に一致するように、第ｎスタンドの圧下位置を時々刻々修正するタンデム仕上圧延機及びその動作制御方法、熱延鋼板の製造装置、並びに、熱延鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】最終製品に合わせた鋼板の切断が可能なテーパ鋼板の勾配変更点の探索方法及びテーパ鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】テーパ鋼板の長手方向のｎ箇所で板厚を測定する工程と、任意の２つの板厚測定箇所における板厚差を算出する工程と、板厚差及び上記任意の２つの板厚測定箇所間の距離を用いてテーパ度を算出する工程と、算出されたテーパ度が基準値以上であるか否かを判断する工程と、ｘ個のテーパ度のうち、すべてのテーパ度が基準値以上であるか否かを判断するテーパ数判断工程とを有し、テーパ数判断工程で肯定判断された場合、ｘ個のテーパ度の最初のテーパ度と対応する最初の板厚測定箇所をテーパ鋼板の勾配変更点として決定するテーパ鋼板の勾配変更点の探索方法、及び、該方法で決定された勾配変更点を基準にテーパ鋼板の切断位置を決定する工程と、決定された切断位置でテーパ鋼板を切断する工程とを有するテーパ鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】冷間連続圧延における圧延速度の加減速時に、圧延荷重が一定となるように張力を制御することで、板厚変動を抑制すると共に圧延材の破断等のトラブルを防止する。
【解決手段】本発明に係る冷間圧延機の張力制御装置３０は、１又は複数の圧延スタンド１を備えた冷間圧延機で圧延される圧延材Ｗの張力を制御する張力制御装置３０であって、当該圧延制御装置は、圧延スタンド１の圧延ロール３と圧延材Ｗとの間の摩擦係数及び圧延材Ｗの変形抵抗が圧延速度に依存するとした上で、圧延速度とスタンド間張力の関係を算出する張力カーブ算出部３１と、張力カーブ算出部３１が算出した圧延速度とスタンド間張力との関係を基に、加減速時における圧延スタンド１の圧延ロール３の速度を制御する張力制御部３２とを有する。 （もっと読む）

本発明は、薄スラブ熱延コイルの表面品質予測方法およびこれを用いた薄スラブ熱延コイルの製造方法に関する。本発明は、溶鋼のＣｕ当量(Cu eq.)を算出し、前記算出された溶鋼のＣｕ当量を式：１２０×（Ｃｕ当量）^２−６×（Ｃｕ当量）に適用してスケール疵の指数を算出し、前記スケール疵の指数から薄スラブ熱延コイルの表面欠陥の発生を予測する。本発明によれば、溶鋼のＣｕ当量を算出して薄スラブ熱延コイルのスケール疵を予測することができるので、需要者の要求品質レベルに合う薄スラブを提供することができるため、生産性および製品の信頼度が向上するという利点がある。 （もっと読む）

【課題】上下の水平ロールと左右の竪ロールとの隙間で圧延される成品の板厚を圧延中にリアルタイムに検出する。
【解決手段】上下の水平ロール１２、４７と左右の竪ロール４８、２２との隙間で材料４５を圧延するユニバーサル圧延機１０で、上下の水平ロール１２、４７の水平軸方向位置と、左右の竪ロール２２、４８の圧下方向位置をそれぞれ地上に設定した基準点３８に対して測定して成品の板厚をリアルタイムに検出する方法であって、基準点３８からの左右の竪ロール２２、４８の圧下方向位置は、竪ロールチョック２１内に設置された第１の位置検出手段によって測定した竪ロール２２の竪ロールチョック２１に対する第１の位置出力と、基準点３８から所定位置に設置した第２の位置検出手段によって測定した竪ロールチョック２１の第２の位置出力から演算してそれぞれ検出する。 （もっと読む）

【課題】既設モデルのパラメータ補正が可能であって、かつ、誤差の標準偏差が大きい場合に各パラメータを各々最適に補正可能なパラメータ最適化方法を提供すること。
【解決手段】複数のモデルパラメータで規定された制御モデルに基づく製造プロセスから操業実績データを収集する工程と、該操業実績データをモデルパラメータ最適化演算装置に導き最適化モデルパラメータを演算する工程と、その演算結果に基づき制御モデルを更新する工程を有し、該モデルパラメータ最適化演算装置で、モデル誤差データとモデルパラメータ感度係数データを演算し、これらの演算データと操業実績データから複数の線形回帰式を構築した上で、操業実績データを用いて最も適切な回帰係数を新たなモデルパラメータ値として選択する。 （もっと読む）

【課題】生産能率を向上させることが可能な厚鋼板の圧延パススケジュール決定方法及び厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】粗圧延機における被圧延材群の仮の圧延パス数を複数設定する工程と、粗圧延機における待機時間を計算する工程と、粗圧延機における圧延の所要時間を計算する工程と、被圧延材を粗圧延機から仕上圧延機へと移送するのに要する時間を、仕上圧延機における直前の被圧延材の圧延終了時刻を考慮して計算する工程と、仕上圧延機における圧延の所要時間を計算する工程と、を有し、上記各工程までが被圧延材群に含まれるすべての被圧延材に対して行われ、さらに、被圧延材群で最後に圧延される被圧延材に対する上記各工程が終了した後に、圧延時間が最短となる圧延パスの組合せを圧延パススケジュールとして選択する工程を有する、厚鋼板の圧延パススケジュール決定方法、及び、厚鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】複数本のスラブについての加熱炉からの抽出待ち時間及び圧延時間の総和が可及的に短くなるように、加熱炉に対する装入順パターン及び抽出順パターン並びに圧延機における圧延順パターンを最適に計画する。
【解決手段】加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法では、最善解の導出判断ステップ（Ｓ２−９）及び最善解の更新及び保存ステップ（Ｓ２−１０）で、作成された装入順、抽出順及び圧延順パターンを、メモリに保存されている最善解と比較し、作成された装入順、抽出順及び圧延順パターンが前記最善解よりも評価が高い場合には、作成された装入順、抽出順及び圧延順パターンを新しい最善解として記憶手段に保存し、作成された装入順、抽出順及び圧延順パターンが前記最善解よりも評価が低い場合には、メモリに保存されている前記最善解を維持する。 （もっと読む）

【課題】処理対象となる複数の帯状部材に過去の処理実績が存在しない帯状部材が含まれる場合でも、複数の帯状部材について処理ラインにおける処理順候補を自動的に決定し、かつ処理順候補を品質的な観点から良好なものにする。
【解決手段】処理順作成装置では、処理順評価手段３６がＮ個の処理順候補ＰＲについての処理順エラーレベルＥＬｔをそれぞれ求め、最良解選択手段４０が複数の処理順候補のうち処理順エラーレベルが最小のものを最良解として選択する。処理順エラーレベルは、接続評価テーブルに予め格納された処理設備毎に考慮すべき属性種類、及びこの属性種類毎に段階的に定量化された接続部の属性差の許容範囲、並びに処理設備毎に予め設定された重み付け係数に基づいて算出される。 （もっと読む）

【課題】連続圧延機で上流スタンドの出側板厚を精度高く制御し、最終スタンドの出側板厚精度・板形状が優れた圧延材を生産する。
【解決手段】本発明の連続圧延機１は、＃１スタンド〜＃５スタンドからなる複数の圧延スタンド２と、＃５スタンドに設けられた圧延荷重計３と、圧延荷重制御部１０とを備える。この圧延荷重制御部１０は、基準となる出側板厚変更量を計算する基準出側板厚変更量計算部１７、＃１スタンド〜＃４スタンドの出側板厚の目標値を変更する出側板厚変更量計算部１１〜１４、ローパスフィルタ１８〜２０、＃５スタンドの圧延荷重の目標値が入力される圧延荷重目標値入力部１５を備え、＃５スタンドの圧延荷重に基づいて、＃５スタンドの上流側の連続する２以上の圧延スタンドの出側板厚目標値を変更する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延ライン１００における圧延機Ｍのロール（１９，１９Ａ）の回転起動時のスリップ発生を確実に防止し、ワークロール１９，１９の組替と零調に要する時間の短縮にもつなげることのできる方法を提供する。
【解決手段】ワークロール１９，１９同士を当接させ、ワークロール１９，１９同士の間に、ワークロール１９，１９とワークロール１９，１９に当接するロール１９Ａ，１９Ａとの間にスリップが発生するのを防止できる荷重を作用させて、圧延機Ｍのロール（１９または１９Ａ）の回転を起動する。 （もっと読む）

本発明は、冷間圧延ラインあるいは熱間圧延ラインの油圧システム、あるいは鉄材料、鋼材料あるいはアルミニウム材料のためのストリップ処理設備の油圧システムにおける、圧力振動あるいは圧力脈動を能動的に抑制するための方法と装置とに関する。本発明の課題は、冷間圧延ラインあるいは熱間圧延ラインの油圧システム、もしくはストリップ処理設備の油圧システムにおける、圧力振動あるいは圧力脈動を能動的に抑制するための方法と装置とを提供することであり、当該方法と装置とによって、出現する圧力振動もしくは圧力脈動は、単純かつ価格的に有利な装置を用いて特に効果的に抑制され得る。この課題は、以下の方法ステップが実施される方法によって解決される。すなわち、ａ）油圧システムにおける圧力を永続的に測定することによって、圧力センサを用いて圧力信号を検出するステップと、ｂ）圧力信号の交流成分を算出するステップと、ｃ）少なくとも一つの目標値と交流成分とを考慮に入れて、時間的に可変の少なくとも一つの動作変数を、レギュレータを用いてリアルタイムで算出するステップと、ｄ）少なくとも一つのアクチュエータに動作変数を適用するステップであって、アクチュエータは、動作変数に対応しかつ油圧システムと関連する容量を変化させ、それによって油圧システムにおける圧力振動が抑制されるステップと、である。
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【課題】先行して圧延されている鋼板の圧延状態にトラブルが発生しそうな場合に対するリスクを考慮した、スラブの予定抽出タイミングを動的に最適化し、生産量の最大化とともに安定した操業を実現する熱間圧延ラインのミルペーシング制御装置およびミルペーシング制御方法を提供する。
【解決手段】圧延時における鋼板の張力変動や板厚形状や形状変化量等の圧延状態情報を収集し、収集された圧延状態情報からトラブル発生の可能性をリアルタイムに定量化する。定量化された圧延状態のトラブル発生の可能性から、トラブル発生の可能性に応じて抽出タイミングをリアルタイムで補正し、補正された抽出タイミングに従い加熱炉に対して抽出開始の信号を送信する。 （もっと読む）

【課題】質量流れ方向において圧延ラインの上流側に設けられた装置に対して殆ど反作用なしに進行する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、被圧延材（Ｇ）の第１の部分（Ｇ−１）が第１の出口厚（Ｈ３）に圧延され、被圧延材（Ｇ）の第２の部分（Ｇ−２）が第１の出口厚（Ｈ３）とは異なる第２の出口厚（Ｈ３’）に圧延される、多スタンドの圧延ライン（２）を通過する被圧延材（Ｇ）、特に熱間ストリップの出口厚（Ｈ３，Ｈ３’）を調整するための圧延設備、制御および／又は調節装置ならびに方法に関する。圧延中に行われる第１の出口厚から第２の出口厚への移行が、質量流れ方向において圧延ライン（２）の上流側に設けられた装置（６）の被圧延材の出口速度（Ｖｇ）に依存して調整される圧延ライン（２）への被圧延材（Ｇ）の入口速度（Ｖ０）において行なわれる。 （もっと読む）

【課題】圧延ラインにおける駆動負荷の再配分を改善した圧延設備、これに対応する制御および／又は調節装置、プログラムコード、記憶媒体および圧延設備を提供する。
【解決手段】本発明は、被圧延材（Ｇ）を圧延するための圧延ライン（２）の多数の駆動装置（２０，２１，２２，２３）の駆動負荷を調整するための圧延設備、制御および／又は調節装置、プログラムコード、記憶媒体および方法に関する。圧延ライン（２）が多数の圧延スタンド（４，５，６，７）を有し、各圧延スタンド（４，５，６，７）に設けられたワークロールを駆動するために各圧延スタンド（４，５，６，７）に少なくとも１つの駆動装置（２０，２１，２２，２３）が付設され、駆動負荷が第１のパススケジュールによる圧延ライン（２）の動作に基づいて、基本的には第１の目標値に調整される。圧延中に駆動負荷が第１のパススケジュールとは異なる第２のパススケジュールによる運転に基づいて第１の目標値とは異なる第２の目標値に調整され、少なくとも第２の目標値の調整中に圧延ライン（２）への被圧延材（Ｇ）の入口速度（Ｖｅ）が、質量流れ方向において圧延ライン（２）の上流側に設けられた装置（３）の被圧延材（Ｇ）の出口速度（Ｖｇ）に依存して調整される。 （もっと読む）

【課題】所望の平坦度、板クラウンを安定的に得ることのできる板圧延のパススケジュールの設定方法を提供する。
【解決手段】各パス出側における伸びひずみ差の理想値からのずれ、各パスにおける板クラウン比率変化の理想値からのずれ、各パス出側における板クラウンの理想値からのずれを指標とする評価関数を用い、該評価関数値を最小とするパススケジュールを探索し、これを実現するようにパススケジュールを設定する。このとき、各パス出側における伸びひずみ差、各パスにおける板クラウン比率変化、各パス出側における板クラウンの、それぞれ理想値からのずれを、それぞれ各パス出側板厚のべき乗で除したものを指標とする評価関数を用いることが好ましい。また、各パス出側板厚が所定値以下の領域で各パス出側における板クラウン比率が一定となるように板クラウンの理想値を設定することが好ましい。 （もっと読む）