【課題】 板厚が４０ｍｍ以上の厚手高張力鋼板を２電極片面１パス大入熱サブマージアーク溶接するに際して、溶接金属の表面側から裏面側までの全厚み範囲で０℃における２ｍｍＶノッチシャルピー吸収エネルギーが７０Ｊ以上の高い靭性が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】 板厚が４０ｍｍ以上の鋼板を２電極サブマージアーク溶接で片面１パス溶接する際に、鋼板、フラックス、溶接ワイヤ、各々の化学組成を適正範囲に限定した上で、第２電極の溶接ワイヤの直径が６〜８ｍｍで、かつ、第２電極の溶接ワイヤの断面積に対する第１電極の溶接ワイヤの断面積の比率が３５〜７５％である条件で溶接することにより、継手の健全性を損なうことなく、溶接金属の表面側と裏面側とのミクロ組織差を許容できる範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス鋼の溶接時に発生するヒュームからの六価クロムの溶出を抑制することができる六価クロムの溶出抑制方法を提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを使用してステンレス鋼を溶接したときに発生するヒュームをヒュームの質量の１００倍の質量の蒸留水に混合して作製した溶出検液中のＭｎ濃度が７０乃至２２０質量ｐｐｍ、前記溶出検液のｐＨが５．８乃至７．８となるように、フラックス組成を調節する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高温強度だけでなく、靭性や耐高温脆化特性にも優れた溶接金属を得ることを目的とする。
【解決手段】 本発明は、耐火構造用鋼をサブマージアーク溶接する方法において、溶接ワイヤおよびフラックスのいずれか一方または両方に含有し、かつ、フラックス中の酸化物および弗化物として存在するものを除いた各成分の含有量の合計量が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜２％、Ｍｎ：０．２〜５％、Ｍｏ：０．１〜２％、Ｎｂ：０．００５〜０．５％、Ａｌ：０．００２〜７％、Ｔｉ：０．０１〜５％、Ｃｒ：０．０１％未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 引張り強さ７５キロ級以上の強度レベルで安定して２５０ｐｐｍ以下の酸素量の溶接金属を有するＵＯＥ鋼管の製造等に適したサブマージアーク溶接用溶融型フラックスを提供する。
【解決手段】 ＳｉＯ₂：５〜１５％、ＭｎＯ：１〜１０％、ＣａＯ：１０〜３０％、ＣａＦ₂：４０〜５０％、ＭｇＯ：２〜１０％、Ａｌ₂Ｏ₃：２〜２０％、ＴｉＯ₂：２〜２０％、ＢａＯ：１〜１０％を合計で少なくとも９５％含有する。
さらにＮａ₂Ｏ：０．２〜３％、Ｋ₂Ｏ：０．２〜３％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜１．０％のうち１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】 大電流で横向き溶接することができ、且つ横向き、水平すみ肉及び下向きのいずれの溶接姿勢にも適用可能なサブマージアーク溶接用溶融型フラックスを提供する。
【解決手段】 組成を、フラックス全質量あたり、ＳｉＯ_２：１０乃至４０質量％、ＣａＯ：１０乃至２７質量％、ＣａＦ_２：５乃至３５質量％、ＭｇＯ：３乃至２０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：９乃至３５質量％及びＭｎＯ：１．５乃至２０質量％を含有すると共に、ＴｉＯ_２：６質量％以下に規制し、更に、ＣａＯ含有量（質量％）を［ＣａＯ］、ＳｉＯ_２含有量（質量％）を［ＳｉＯ_２］、Ａｌ_２Ｏ_３含有量（質量％）を［Ａｌ_２Ｏ_３］としたとき、下記数式で表される［Ａ］を０．３乃至０．７とする。
（もっと読む）

【課題】 従来型バックアップ材の化学組成と多孔質が原因で起こる諸々の欠陥発生を根本的に解決し、特に有機性防水剤や釉薬を用いること無く、空隙（気孔）率が極めて低く、高い防湿防水能力を有し、且つ品質の高い溶着金属が確保できる溶接用セラミックバックアップ材を提供する。
【手段】 本発明によるガスシールドアーク溶接用セラミックバックアップ材は、化学成分の重量含有率が、SiO_２：３０〜５５％、Al₂O₃：３０〜５０％、Fe₂O₃：０．１〜１．５％、MgOおよび／またはCaO：３〜１７％、Na_２Oおよび／またはK₂O：０．８〜５．０％、TiO₂および／またはZrO₂：０．５〜５．０％であり、その空隙率が１５％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形された溶接ビードにおいてガストラッキングが低下し、拡散可能な水素の量が低下した溶接電極の提供。
【解決手段】金属鞘および充填組成物からなるガス遮蔽した電気アーク溶接法においてガストラッキングが低下した溶接ビードを形成する芯つき電極であって、該充填組成物は、１５-８０重量％の金属酸化物スラグ形成剤、０．５-２０重量％の少なくとも１つのフッ素含有化合物、および１-７０重量％の金属脱酸素剤および／または金属合金化剤を含み、該金属酸化物スラグ形成剤の該重量％が該フッ素含有化合物のその重量％より大きく、該フッ素含有化合物が該充填組成物の重量％に基づいて少なくとも０．２重量％のフッ素をもたらす芯つき電極。 （もっと読む）

【課題】 自動車排気系部品などに使われる薄板の溶接金属の耐溶接割れ性および耐酸化性が良好で、スパッタ発生量が極めて少なく、且つ良好なビード形状が得られるフェライト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 金属外皮内にフラックスを充填してなるワイヤ全質量に対して質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０４％、Ｃｒ：１５〜２２％、Ｎｂ：０．３〜０．８％、Ｍｎ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．３〜０．７％、Ｔｉ：０．２〜０．６％、Ｎａ、ＬｉおよびＫの１種以上からなるアルカリ金属の化合物をアルカリ金属換算値合計：０．０２〜０．２％、アルカリ金属の化合物を含むスラグ成分の合計：０．２〜０．８％を含有し、Ｎ：０．０１５％以下、Ｆ：０．１０％以下で、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 引張強度が７００ＭＰａ〜１２００ＭＰａの高強度鋼板をサブマージアーク溶接する際に鋼板と同等の引張強度が７００ＭＰａ〜１２００ＭＰａの高強度の溶接金属が得られ、かつ溶接ビード止端部に発生する亀裂欠陥を防止し、欠陥の無く健全で、強度、疲労強度などの機械的強度に優れた溶接継手を得ることができる高強度鋼板のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 引張強度が７００〜１２００ＭＰａの高強度鋼板を充填フラックスと溶接ワイヤを用いてサブマージアーク溶接する方法において、粒径２１０μｍ以下の細粒が５〜６０質量％含有する粒度分布を有するフラックスを用い、溶接ビード単位長さ当たりの開先内体積（Ｖｇ）に対する溶着金属体積（Ｖｄ）の比（Ｖｄ／Ｖｇ）が１．０５〜３．００であり、かつ引張強度が７００〜１２００ＭＰａである溶接金属を開先内に形成する高強度鋼板のサブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 低温鋼用をガスシールドアーク溶接して構造物を組み立てる際に、溶接金属における靭性を向上させることができる低温鋼用溶接金属及びそれを得ることができるフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．０４乃至０．０８質量％、Ｓｉ：０．２０乃至０．５０質量％、Ｍｎ：０．８０乃至１．７０質量％、Ｔｉ：０．０３０乃至０．０８０質量％、Ｎｉ：０．３０乃至３．００質量％、Ｍｏ：０．０１乃至０．２０質量％、Ｂ：０．００２０乃至０．００７０質量％、Ｏ：０．０４０乃至０．０７０質量％を含有し、Ａｌを０．０１質量％以下に抑制し、残部がＦｅ及び不可避不純物であり、Ｃ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｏの含有量を夫々［Ｃ］、［Ｍｎ］、［Ｔｉ］、［Ｓｉ］、［Ｏ］とするとき、（［Ｃ］×［Ｍｎ］×［Ｔｉ］）／（［Ｓｉ］×［Ｏ］）が０．２０乃至０．６０である。 （もっと読む）

【課題】 ＬＮＧ貯蔵タンク用９％Ｎｉ鋼の溶接に使用されるＮｉ基合金の溶接に係わり、高強度・高靱性で、耐割れ性及び耐ブローホール性に優れる溶接金属が得られる被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 ９％Ｎｉ鋼用被覆アーク溶接棒において、Ｎｉ基合金を心線とし、心線と被覆剤の一方または両方の含有量についての質量％の下式に示す心線質量％換算で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．０７〜０．６％、Ｍｎ：１〜４％、Ｎｉ：６０〜７５％、Ｃｒ：１６〜１８％、Ｍｏ：１．０〜３．５％、ＮｂおよびＴａの１種または２種の合計：１．０〜３．５％、Ｗ：０．００５〜０．５０％を含むことを特徴とする。
心線質量％換算＝心線中の含有量％＋被覆剤中の配合比％×被覆率％／１００
（もっと読む）

【課題】 主に高速度溶接及び高溶着の片面溶接に使用されるサブマージアーク溶接に使用され、ビード表面に鉄粒突起が発生せず、耐アンダカット性が良好な健全な表ビードを得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 ＭｇＯ：２５乃至３５質量％、ＴｉＯ_２：１２乃至２２質量％、ＳｉＯ_２：１２乃至２２質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：６乃至１２質量％、ＣａＯ：６乃至１２質量％、ＣＯ_２：３．５乃至９．５質量％、Ｎａ_２Ｏ：１乃至５質量％、ＣａＦ_２：１乃至１０質量％、Ｂ_２Ｏ_３：０．３乃至３．０質量％、Ｓｉ：０．５乃至２．５質量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０質量％を含有し、TotalＦｅ：５．０質量％以下であり、ＣａＦ_２／ＣＯ_２比が０．２乃至２．０である。 （もっと読む）

【課題】 メタル系フラックス入りワイヤにおいて、スラグ材成分を規定し、かつグラファイトを所定の値の範囲内で添加することによりスラグ生成量を低減し良好な塗装性を確保できるメタル系フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 スラグ材の規制およびグラファイトの規定によりスラグ生成量を低くし、フラックス入りワイヤの塗装性を確保するために、ワイヤ全体の質量％で、グラファイト以外のＣ：０．００１〜０．２０％、グラファイト：０．１０〜０．７％、ＳｉＯ₂以外のＳｉ：０．０５〜１．２％、Ｍｎ：０．２〜３．０％を含有し、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下に制限し、さらに、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏの１種または２種以上を合計で０．０５〜０．４０％含有し、前記グラファイト、および、前記ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏの１種または2種以上は少なくとも前記フラックスとして含有させる。 （もっと読む）

【課題】 フラックス入りワイヤを用いてガスシールドアーク溶接によって形成される溶接金属の強度を７００ＭＰａ以上とすると共に、−４０℃レベルの低温域での靭性にも優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】 フラックス入りワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接によって形成された溶接金属であって、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜１．００％、Ｍｎ：０．３〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．２０％、およびＯ：０．０２〜０．０７％、を夫々含み、且つ前記溶接金属断面を電子顕微鏡で観察したときに、最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１０×１０³〜５００×１０³個存在し、更に最大径が１μｍ以上の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１５０個以下に抑えられた高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】ガス放出剤、高融点化合物および低融点化合物を含み、高い衝撃強さ、良好なスラグ脱離性、低い溶接金属の水素および窒素の吸収を示し、滑らかな一定の溶接ビードの形成を容易にするパイプ溶接または片側溶接用の溶接フラックスの提供。
【解決手段】０．０５−２５重量％のガス放出剤、高融点化合物および低融点化合物を含み、該高融点化合物対低融点化合物の重量％比が１−５：１であるパイプ溶接または片側溶接のために処方された溶接フラックス。 （もっと読む）

【課題】 黒皮鋼板を２電極高速水平すみ肉溶接する場合においても、良好なスラグ剥離性、ビード形状およびビード外観が得られるなど良好な溶接作業性を持つガスシールドアークすみ肉溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｔｉ酸化物をＴｉＯ₂換算値で２．５〜４．０％、Ｓｉ酸化物をＳｉＯ₂換算値で１．２〜２．０％、ＭｇのＭｇＯ換算値を含むＭｇＯ換算値で０．１〜０．７％、Ｚｒ酸化物をＺｒＯ₂換算値で０．１〜０．４％、Ａｌ酸化物のＡｌ₂Ｏ₃換算値で０．３％以下、ＮａおよびＫをＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の合計で０．０５〜０．３０％、弗素化合物をＦ換算値で０．０３〜０．２０％、を含有し、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値で０．４％以下とし、残部は主に鉄粉、合金剤、脱酸剤および不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ４９０〜５７０ＭＰａ級の高張力鋼を、溶接入熱５００ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱サブマージアーク溶接した場合においても良好で安定した溶接金属靭性が得られ、かつ、溶接欠陥の無い健全な溶込み形状とビード外観が得られる２電極大入熱サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜０．５％、Ｍｎ：１．１５〜２．２％、Ｍｏ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．１〜１．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％を含有し、Ｐ：０．００６％以下、Ｓ：０．００３％以下で、残部がＦｅおよび不可避不純物からなるワイヤと、ＳｉＯ₂ ：１３〜２５％、ＭｇＯ：８〜２０％、ＣａＯ：５〜１３％、ＣａＦ₂ ：１〜７％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：９〜２３％、ＴｉＯ₂ ：３〜１１％、Ｆｅ：１１〜２５％、Ｂ₂ Ｏ₃ ：０．１〜０．６％、Ｍｏ：１〜４．３％、Ｎｉ：１〜４．５％からなるフラックスを用いて溶接することを特徴とする２電極大入熱サブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】異種の金属の溶接及び炭素鋼及び低合金鋼のハードフェーシングの方法におけるクラックの発生を低下させるのに使用できる溶接電極を提供する。
【解決手段】少なくとも４重量％のマンガン及び／又は少なくとも１０重量％のクロムを含有する高マンガン金属溶着を形成するための芯付き電極であって、金属鞘と充填組成物をもち、該充填組成物が金属合金化剤及びスラグ系を含有し、該スラグ系が少なくとも２０重量％のバルク剤、少なくとも１重量％の気体発生化合物及び少なくとも２重量％のスラグ湿潤化化合物を含有する芯付き電極。 （もっと読む）

【課題】芯入り電極使用の交流溶接プロセスにおいて、コンタミを少なくする減少したアーク長さをもつ交流溶接機及びその使用方法を提供する。
【解決手段】第一の形状でそして第一の時間をもつ正の波形を形成し、第二の形状でそして第二の時間をもつ負の波形を形成し、該第一及び第二の形状の片方を該形状の他方の大きさよりも大きくし、そして該第一及び第二の時間の相関割合を調節して与えられたレベルよりも低いＲＭＳを得ることを特徴とする芯入り電極使用のアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 広い溶接条件範囲で使用して優れた耐ピット性とともに良好な溶接作業性が得られるすみ肉溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス成分が、Ｚｒ酸化物をＺｒＯ₂換算値で１．０〜２．０％、Ｓｉ酸化物をＳｉＯ₂換算値で１．２〜２．５％、Ｔｉ酸化物をＴｉＯ₂換算値で０．３〜０．９％、Ａｌおよび/またはＡｌ酸化物のＡｌ₂Ｏ₃換算値並びにＭｇおよび/またはＭｇ酸化物のＭｇＯ換算値の１種または２種の合計を０．１〜１．０％、ただし、ＭｇおよびＭｇ/または酸化物のＭｇＯ換算値で０．５％以下、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値およびＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の１種または２種の合計を０．２％以下、Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏ換算値の合計を０．１０〜０．３０％、弗素化合物をＦ換算値で０．０１〜０．１５％、Ｂｉおよび/またはＢ酸化物のＢｉ換算値を０．００５〜０．０３５％含有する。 （もっと読む）