【課題】粘度の高い水系塗料を用いても中心部からボカシ部に徐々に塗装膜厚を滑らかに形成でき、大掛かりな設備やコストをかけることなく高効率で塗膜乾燥が行え、経験の浅い作業者であっても高品質な塗装を短時間で行い得る、補修のための塗装システムを提供する。
【解決手段】本塗装システムの一部の塗装ステップにおいて用いられるスプレーガン１は、引き金部３４を掴んで把持部８側に引き寄せると、弁部１６は弁座部１５から離れ、弁部１６が開き始める。弁部１６にエアー制限部１８が設けられているため、弁部１６が開き始めて大きなエアー圧力が出されても圧力を適宜減圧するので、半クラッチ状態での塗装に極めて好都合である。
乾燥ステップでは、水系塗料の塗膜面から所定の距離を離してヒータ管を設置し、塗膜面に対し所定の波長域を含む熱量を発するヒータ管で、所定時間加熱し、その後、発熱を継続した状態で所定時間、ファンによる風を当てる。 （もっと読む）

【課題】
粉体の供給に定量供給が可能な容積型のポンプとして、尚一層の安定供給を可能にし、必要に応じて供給量を容易に調整できる装置を提供するもので、特に多種多色の粉体塗料に使用する場合に、供給装置の清掃が容易で、塗料替えの作業性を向上する。

【解決手段】
吸引、吐出を内容積の減圧、加圧の変化によって行う容積型の粉体ポンプにおいて、移動体によって調整されて定量の容積を維持するポンプ室に粉体の入口、出口通路を接続し、移動体にはフィルタ部を介して前記ポンプ室に通じる吸気通路と圧送通路を接続する。それぞれ交互に開閉する弁手段によって流通が制御され、前記出口通路が閉止した時には圧送通路が閉止し、前記入口通路が閉止した時には前記吸気通路が閉止するように開閉制御させる。移動体は、ねじ部材等の進退手段を使用して室内を移動し内容積を任意に変更調節できる。また圧送通路には清掃気流口を設けて清掃の容易化を図る。
（もっと読む）

【課題】スプレー塗装用の塗料の改質において、高い効果を得ることを目的とする。
【解決手段】塗料カップ１０２の容器本体１０３は、周壁１０６と底壁１０７とからなり、この周壁１０６と底壁１０７とにより、塗料を収容するための空間を形成している。また、容器本体１０３は、周壁１０６の一部としてホルダ１０８を含んでいる。ホルダ１０８は、４つの磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が４つの磁石対をなす磁石全てで同一となるように、４つの磁石対を配設する。つまり、ホルダ１０８は、４つの磁石対をなす磁石全ての同極が容器本体１０３の内側を向くように、４つの磁石対を配設する。ホルダ１０８に４つの磁石対が配設されているときに、容器本体１０３にスプレー塗装用の塗料を収容した場合、４つの磁石対から塗料に磁場が印加される。 （もっと読む）

【課題】容易に異なる吐出量に変更できるスプレーガンを提供する。
【解決手段】第１のエア供給通路１８から供給される第１のピストン用エア及び第２のピストン１５の押圧で移動する第１のピストン１３と、第１のピストン１３の前方に位置し第２のエア供給通路２１，２２から供給される第２のピストン用エアで移動する第２のピストン１５をガン本体１の内部に設けた。また、ニードル弁８の後端部を第１のピストン１３に螺着させた。これにより、圧縮エアの供給先を第１のピストン１３を移動させる第１のエア供給通路１８、或いは第２のピストン１５を移動させる第２のエア供給通路２１，２２に切り替えるだけで容易にニードル弁８の移動量を変更できる。従って、容易に異なる吐出量で吐出させることができる。 （もっと読む）

【課題】塗料の非吐出時に、塗料ノズルからの塗料漏れを防ぐ。
【解決手段】スプレーガンのガン本体の塗料室４ｂ内に設けられるニードル弁１５の前端部付近の外周面１６ｃの全周に、塗料室４ｂの内周面と当接する凸状部４１を有するガイド部４０を設け、ニードル弁１５がピストンによって前後移動するとき、凸状部４１の外周部４１ａは塗料室４ｂの内周面を摺動する構成とした。
このガイド部４０を設けることにより、ニードル弁１５の前端部（ニードルキャップ１６のテーパ形状部１６ｂ）は塗料ノズル４に対して常に所定の位置に当接させることができ、ニードル弁１５及び塗料ノズル４の偏磨耗を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明はスプレーガンによる被塗装壁の塗装作業においてスプレーノズルから噴出する１色又は複数色のペイントを圧搾空気噴出小孔から噴出する空気膜による強力な外層膜内において塗料を霧化することなく粒太の粒状で効率よく被塗装壁に塗装することを目的とする。
【解決手段】 複数の塗料噴出口１，１’を有するノズル２の基部に圧搾空気口３を開口し、上記基部の外周に形成した雄ネジ４に袋ナット５を螺着し、上記袋ナット５の前面５’に複数の圧搾空気噴出小孔６を上記ノズル２の中心線ｃの回りに開口し、かつ上記ノズル２を上記前面５’から前方に突出させてなり、上記噴出小孔６の噴出角αが前方に向って上記中心線ｃとの外周に拡大する方向に傾斜し、かつ中心線ｃの螺旋方向ａにいくらか傾斜βさせてなる塗装装置。 （もっと読む）

自動吹付け器であって、吹付け用の物質を放出するノズル（4）を備え、ニードル弁（9）を用いて制御し、さらにニードル（9）の移動を制御する手段（14、10）を備える。ニードル弁（9）を囲むように管状の弾性シール手段（13）を備え、本体の正面部（1a）と背面部（1b）の間で挟むように取付ける。管状の手段（13）の内面は、ニードル弁（9）と、ニードル弁上に取付けられた制御用スライド（14）の直径に合せており、ニードルを移動可能にしている。 （もっと読む）

【課題】スプレーガン本体の洗浄時や、交換時におけるダウンタイムを短縮することができるように構成したスプレー装置を提供する。
【解決手段】本発明のスプレー装置100は、塗料を霧化させて噴出させるためのガンユニット110と、塗料およびエアを受け入れるためのブラケットユニット210とを備える。ブラケットユニット210は、ガンユニット110に着脱自在に固定されるように構成される。ブラケットユニット210をガンユニット110に固定したとき、受け入れる塗料およびエアはガンユニット110に流通する。ノズル開閉弁150を後方に移動させて塗料を塗料噴出孔122から噴出させて、噴出した塗料を霧化し、同時に、霧化した塗料のパターンを形成することができる。 （もっと読む）

流体供給装置で用いる使い捨てライナー（６０）および再使用可能なカップホルダ（９５）。使い捨てライナーまたは再使用可能なカップホルダが、帯電防止材料から形成されている。使用に際して、コーティング材混合物に含まれる帯電性粒子は使い捨てカップに付着することなく、供給の間、コーティング材混合物の均一性が維持される。また、供給の間、コーティング材混合物の均一性を保持する方法が開示される。
（もっと読む）

【課題】塗料供給路が空の状態において最初に投入する液剤の投入量を適正な量にする。
【解決手段】空の状態の塗料供給路３１に対して硬化剤（第１液剤）を最初に投入するときは、硬化剤供給路２１（第１供給路）の液剤調圧器５１に対するパイロットエアの供給圧力を、エア調圧手段５２によって定常圧力Ｐｓ（主剤と硬化剤が所定の混合比を保ちつつ一定の流量ずつ交互に投入される定常の投入状態におけるパイロットエアの圧力）よりも低い圧力に調整しておく。これにより、硬化剤の投入圧力が低くなるため、硬化剤の流量も低下し、硬化剤の投入量を高い精度で制御することができる。 （もっと読む）

【課題】より厚い被覆層を効率よく得ることを可能にする、被覆層形成方法、被覆層、及び塗装装置を提供する。
【解決手段】塗材と発泡ビーズ等の軽量ビーズ９とを、混合し、吹き付け塗装し、塗材が乾燥硬化することにより、塗膜８中に軽量ビーズ９が分散した被覆層１０が形成される。塗装装置は、塗材と軽量ビーズとを混合して吹き付ける吹付けガンを備え、該吹付けガンは、塗材供給ノズルと、軽量ビーズ供給ノズルと、吹付けエアー供給ノズルと、前記塗材供給ノズル及び軽量ビーズ供給ノズルの先端部で塗材と軽量ビーズとを混合する混合部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】水性、油性に関係なく、酸素硬化塗料をノズルから噴射して対象物に塗布する前の段階で十分な量の酸素を塗料中に混合することにより、塗膜の硬化速度を塗膜の内部に至るまで大幅に速め、しかも硬化後における硬度をも十分に高めることができる酸素硬化塗料の塗布装置を提供する。
【解決手段】酸素ガスハイドレート３に熱を加えて分解することにより酸素が溶存した酸素水５を生成するハイドレート分解槽２と、ハイドレート分解槽により生成された酸素水を搬送する給水管１０と、給水管により搬送される酸素水を酸素硬化塗料に混合して酸素水混合塗料２１を生成する酸素水・塗料混合部１５と、酸素水・塗料混合部において生成された酸素水混合塗料を噴射する噴射部２０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 吸引式噴射器において、気化したガスの噴射に液化した部分の気化が間に合わず噴射の勢いがすぐに減衰してしまうという傾向を改善し、また、正立状態及び倒立状態の双方の使用に、対処できるものを提供する。
【解決手段】 本願発明に係る吸引式噴射器は、噴射機構部３と、噴射機構部３に接続された噴射ボンベ２と、噴射ボンベ２とは別個に噴射機構部３に接続された被噴射物収納室４とを備え、噴射機構部３は、噴射ボンベ２のガスを噴出させることにより被噴射物収納室４の被噴射物を吸引して噴射させる。噴射ボンベ２は、液化ガスを収容し、当該噴射ボンベ２のガス収容室は、多孔質部材６を備える。多孔質部材６は、噴射ボンベ２のガス収容室内にて、液化ガスの液状の部分に浸されている。 （もっと読む）

注出装置１の噴霧アセンブリが、混合アセンブリと共に混合噴霧ヘッド３内部に配置され、混合アセンブリが、噴霧アセンブリの旋回チャンバ４１より前に配置され、ユニットを形成する混合噴霧ヘッドが、複数成分注出器に取外し可能に取り付けられる。その結果は、一方で、より均質な噴霧作用であり、他方で、ヘッドの容易な交換である。
（もっと読む）

塗布器デバイス６が、組織または骨に対する接着剤または密閉剤の２つ以上の組成物を混合し塗布するために提供される。塗布器デバイスは、概して、ハンドルに取り外し可能に取り付けられた二連式シリンジを含むハンドルを有する塗布器アセンブリと、塗布器アセンブリに空気圧の制御およびソースを提供する調節器アセンブリとを含む。噴霧先端が、ハンドルの遠位端に提供され、かつ、二連式シリンジと流体連通することにより、その中に含まれている成分を混合する。
（もっと読む）

【課題】コスト低減を図る。
【解決手段】交互に投入された主剤（第１液剤）と希釈剤（第２液剤）は、共用流路３０を通る間に混合し、その混合液剤の粘度は、主剤よりも低いものの、希釈剤よりは高い粘度、即ち、容積流量計３５を通過する間にオーバルギヤ５２（可動子）を押し動かすことが可能な比較的高い粘度となる。主剤と希釈剤の流量を１つの流量計３５で計測できる。容積流量計３５はコリオリ式流量計よりも安価である。よって、コリオリ式流量計を含む２つの流量計を用いる場合に比べて、コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】洗浄成分の消費量を低減するとともに、混合液供給路において洗浄されない箇所を減らして洗浄作業の効率を向上させる２液混合装置を提案することを目的とする。
【解決手段】２種の塗料成分として主剤と硬化剤とを混合させて混合液供給路６１に排出する２液混合装置１００において、主剤が供給される主剤供給路６４と、硬化剤が供給される硬化剤供給路６５と、前記混合液供給路６１を洗浄する洗浄液が供給される洗浄液供給路６６と、主剤及び硬化剤が混合される混合点７０とが設けられ、前記混合点７０は、前記混合液供給路６１の始端に形成され、主剤供給路６４の終端と硬化剤供給路６５の終端とが接続されるとともに、前記洗浄液供給路６６の終端が接続される。 （もっと読む）

【課題】噴射パターンの変更や噴射パターンの崩れに対する対処が簡単にできる混合噴射用ミキシングチャンバーおよびこれを用いた混合噴射装置を提供すること。
【解決手段】チャンバー本体１１と分割構造とされたノズル部材１２を取り外すことで噴射パターンの変更が容易となるとともに、硬化付着物の除去も簡単に行うことができるようにする。
また、混合噴射ミキシングチャンバー１０を組み込んだ混合噴射機構で分割構造のノズル部材１２を混合噴射機構を分解することなく着脱することで、噴射パターンの変更や噴射パターンの回復のための付着物の除去などを簡単に行うことができるようになる。 （もっと読む）

【課題】塗装の際および塗料替えの際の塗料の無駄を無くするとともに、塗装ブース内の空調エネルギーを抑えることが可能な塗装装置を提供すること。
【解決手段】ワーク供給手段３とワーク供給手段３で供給した製品に塗料を噴射するための塗料噴射手段２とを備え、ワーク供給手段３は、基台レール４と、基台レール４に移動自在に連結された第１可動部材５と、第１可動部材５に前記基台レール４に対する第１可動部材５の移動方向と異なる方向へ移動自在に連結された可動体本体７と該可動体本体７に回動自在に突設した回動アーム９とを備えた第２可動部材６と、前記回動アーム９に回動自在にして上方側へ向けて連結された回転テーブル１３と、を具備し、前記塗料噴射手段２は、支柱２１と、支柱２１に上下動自在に連結された、任意の箇所にスプレーガン３１を装着可能なアーム２３と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

いくつかの実施例によれば、スプレーシステムは、第１材料を有するチップ中心構造体１４８を含むスプレーチップ１２を備え、このチップ中心構造体は、液体射出オリフィス１６に延びる液体通路を含む。また、このスプレーチップは、チップ中心構造体周りに配置される耐摩耗性塗膜１６４を含み、この耐摩耗性塗膜は、第１材料よりも比較的硬質な第２材料を有する。
（もっと読む）