【課題】塗装作業時にスプレーガンの取扱性を高めることができ且つ高粘度塗料を用いた場合でも良好に塗装できる塗装装置を提供する。
【解決手段】本装置１は、塗料を噴射するスプレーガン２と、スプレーガンに圧縮空気を供給する空気配管７と、スプレーガンに装着される塗料容器１８と、塗料を貯留する塗料タンク５０と、一端側が塗料タンクに接続され且つ他端側が取外し可能な状態で塗料容器に接続される塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９と、を備え、塗料容器に塗料供給配管及び塗料戻り配管を接続した状態で塗料タンクから塗料容器内に塗料を補充するようにした塗装装置でおいて、塗料容器内に加圧用空気を導入するための空気導入管２８を更に備え、空気導入管には、空気導入管に加圧用空気が供給されるときに開放され且つ塗料容器内に塗料を補充するときに閉鎖される弁部（逆止弁３０）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高粘度液体塗料を使用した場合であっても小スポット連続塗装が可能である塗装
用ガン装置を提供する。
【解決手段】内部に液体塗料の供給回収流路51と弁室53が形成されたガン本体55と、前記
ガン本体の弁室内に収容されるニードル57弁と、前記ニードル弁を閉弁方向と開弁方向と
にスライドさせるシフト装置59と、前記ガン本体の先端部に設けられ、内部に前記液体塗
料の供給回収流路51と連通する長孔ノズル61と、前記液体塗料を霧状にして外部に吐出さ
せるエア流路63,65とが形成されたノズル構成部67とを備え、前記ニードル弁の先端部は
、前記長孔ノズルの出口114から離間した位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】２重構造のノズル機構における中心側の高圧ノズルの芯ずれや振動を防止するとともに、低圧ノズルを流れる流体の安定した層流状態に維持する。
【解決手段】内周側の高圧ノズル１と、外周側の低圧ノズル２とが同心状に配置されて、高圧流体が流れる流路と低圧流体が流れる流路とが設けられた２重構造のノズル機構において、高圧ノズル１は、その根本が低圧ノズル２側に固定されているとともに、少なくとも先端部側が、低圧ノズル流路２ａの内壁と端部を接触させるようにして低圧ノズル流路２ａに配置された保持板４、４の板面で外周面両側から挟まれて保持されている。高圧ノズルの芯ずれや振動の発生が防止され、処理効率が向上すると同時に高精度な処理が可能となる。 （もっと読む）

【課題】脆性材料からなる粉体をガス中に分散させたエアロゾルを基板に噴霧し、材料粉体の構造物を基板上に形成させるエアロゾルデポジション装置を提供する。
【解決手段】エアロゾル濃度安定化容器２１の内壁において、エアロゾルが導入される入口近傍の内壁面、エアロゾルが最初に衝突する面近傍の内壁面、およびエアロゾルが排出される出口近傍の内壁面の少なくともいずれかの箇所を、算術平均表面粗さＲａを０．２５以下とする。 （もっと読む）

本開示は容器に関し、より具体的には、外表面に張り付けられた剥離可能な保護シートを有する容器に関する。本明細書で説明する容器は、液体（例えば塗料）の吹付け装置又はスプレーガンに使用するのに特に好適である。
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【課題】簡単な構造ながらも、噴射量を維持したまま防水性能の良い防水材料を噴射することが可能な防水材料用混合式スプレー装置を提供する。
【解決手段】衝突混合させる二種類の反応液をブロックの両側に形成された一対の平行面である導入面２７ａに導く一対の導入管２６と、一対の導入面に開口する一対の導入孔入口２７ｂから同一軸線を有して伸び、二種類の反応液を衝突混合させる混合室２７ｅに導く一対の導入孔２７ｃと、混合室から導入孔の軸線２７ｄと垂直をなす方向に伸びて、衝突混合された混合液を外部に導いて噴射させる噴射孔２８ａとを有する防水材料用混合式スプレー装置において、導入面と導入孔の軸線のなす角度である導入孔角度θを８３°以上８６°以下とする。 （もっと読む）

【課題】洗浄時間の短縮を図る。
【解決手段】主剤用供給路１５に供給した洗浄水（第１洗浄液）により、主剤用供給路１５内の主剤と共通流路１１内の水性二液ウレタン塗料を洗い流し、その後、切換弁１２を第２連通状態に切り換え、硬化剤用供給路２８に供給した有機溶剤（第２洗浄液）により、硬化剤用供給路２８内の硬化剤を、共通流路１１における切換弁１２よりも上流側の経路と、廃液路１３とを順に通過する経路で洗い流す。共通流路１１における有機溶剤と硬化剤の流動経路は、共通流路１１の上流端から切換弁１３に至る範囲だけなので、共通流路１１の上流端から下流端まで流す場合に比べて短い。 （もっと読む）

取り込まれた液滴の円錐形状スプレーパターンを生成するノズルアセンブリを開示する。ノズルは、噴霧ステムの端部に位置される噴霧面で液体を噴霧するための超音波噴霧器を含む。ノズルアセンブリには、互いに連通するポート、チャンバ、および／または、チャンネルによって噴霧面へと方向付けられる加圧空気が供給される。円錐形状スプレーパターンを形成するため、ポート、チャンバ、および／または、チャンネルは、噴霧ステムの周囲で加圧ガスを回転させ或いは回転させるように方向付ける。回転する加圧ガスが噴霧面の近傍を介してノズルアセンブリから抜け出ると、噴霧液滴がガス中に取り込まれるようになる。回転する加圧ガスは、液滴を前方へ推進させて、少なくとも一部の液滴を円錐形状スプレーパターンで周方向外側に移動させる。 （もっと読む）

本発明は多彩模様塗料塗布装置に関し、該装置は、貯蔵体内に複数の塗料容器を有する塗料貯蔵部と；前記塗料貯蔵部の貯蔵体の上側を開閉できるカバー部と；排出管、および補助容器の塗料排出バルブを含む排出部と；前記排出管にそれぞれ固定された複数のセンサーを有するセンサー部であって、電源が短絡されるとブザーによる警報音を発することを特徴とするセンサー部と；空気の圧力を選択的に前記カバー部の中心に流入させる三方弁を含む空気入口部と；圧縮空気の断熱膨張によって水分を除去できるドレインプラグが前記空気入口部で前記三方弁とともに形成される膨張管に接続される除湿部と；ハンドルレバーに形成されたスイッチにより選択的に圧縮空気を噴霧できるスプレーガンと、を含む。
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【課題】スプレー方式の塗布装置において、ワークの表面に塑性加工用潤滑液をより一層薄く均一に塗布できるようにする。
【解決手段】塑性加工されるワークＷに塑性加工用潤滑液を塗布する塑性加工用潤滑液の塗布装置１０であって、ワークＷを収容するブース１１と、該ブース１１内に配設され、エア圧によって塑性加工用潤滑液を噴霧するスプレーガン１２と、塑性加工用潤滑液を蓄える潤滑液タンク１３と、前記スプレーガン１２に接続され、前記潤滑液タンク１３からスプレーガン１２へと塑性加工用潤滑液を供給する供給管１５と、前記スプレーガン１２に接続され、該スプレーガン１２に供給された塑性加工用潤滑液のうち噴霧されない余剰の塑性加工用潤滑液を前記潤滑液タンク１３へと戻す戻し管１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】塗装パターンのばらつきを抑制することができるスプレーガンを提供する。
【解決手段】スプレーガン１は、塗料が供給されるガン本体１０と、ガン本体１０に固定されるとともに、塗料を噴出するための噴出口５１を有するノズル５０と、ノズル５０内において配設されるとともに、噴出口５１から噴出される塗料の流量を制御するニードル弁３０と、ニードル弁３０を駆動させるピストン装置４０とを備え、噴出口５１から塗料を噴出して被塗物を所定の塗装パターンで塗装するものである。そして、スプレーガン１は、ガン本体１０に設けられるとともに、噴出口５１の中心を通る中心軸Ａに対して平行にニードル弁３０を支持するためのブッシュ２３を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 塗料が吐出されるノズルが詰まったりせず、安定した噴霧を維持できるエアーブラシを提供する。
【解決手段】 エアーブラシ本体に導入した圧縮空気を、エアーブラシ本体の先部に取り付けたノズルとエアーキャップとの隙間から噴射することにより、ノズルと連通する通路に連絡配置した塗料を該ノズルから引き出し、ノズル外部で前記圧縮空気によって該塗料を霧化し噴霧するエアーブラシにおいて、
前記エアーブラシ本体に設けられた空気導入部に装着したエアーバルブを操作ボタンの押動により開弁し、前記ノズルと連通する塗料の通路における該ノズルの軸線から外れた箇所に、塗料の吐出量を調節する調節手段を設けた。
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【課題】施工時の乾燥性、低臭性に優れるとともに、硬化後の耐薬品性、強度、柔軟性に優れるビニルエステル樹脂系の被覆膜を作製可能な噴霧装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る噴霧装置１０は、第１原料と第２原料とを混合して噴霧する噴霧器１１と、噴霧器１１に第１原料を供給する第１の供給ホース４１と、噴霧器１１に第２原料を供給する第２の供給ホース４２と、第１の供給ホース４１を加熱する第１のホースヒータ４７と、第２の供給ホース４２を加熱する第２のホースヒータ４８と、第１および第２のホースヒータ４７、４８の加熱温度のそれぞれを独立して調節可能なホース温度調節器４４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 塗料の廃棄量を低減できるようにする。
【解決手段】 塗装ガン１に、電空レギュレータ２を備えた霧化用エア供給ライン３を接続する。電空レギュレータ４により制御される塗料圧送エア５の圧力によって塗料６ａ，６ｂが送り出される塗料タンク７ａ，７ｂを、塗装ガン１に塗料ライン８，８ａ，８ｂを介し接続する。電空レギュレータ２，４を制御する制御装置３１を備える。霧化用エア９と、塗料６ａ，６ｂを塗装ガン１で混合しスプレーして塗装作業を行った後、制御装置３１により電空レギュレータ２による霧化用エア９の供給圧力を高める一方、電空レギュレータ４による塗料圧送エア５の圧力をゼロにすることで、霧化用エア９を塗料６ａ，６ｂとの圧力差に基づいて塗装ガン１内の塗料流路へ流入させ、塗料ライン８，８ａ，８ｂを逆行させることで、塗料６ａ，６ｂを塗料タンク７ａ，７ｂへ押し戻して回収させる。 （もっと読む）

【課題】使用温度環境によらず少量の加圧気体の吹き出しによってもその先端部が良好に旋回可能であって副次媒体が回転拡散されながら噴射され、かつ部品の汚損や磨耗のおそれのない噴射ノズルを提供する。
【解決手段】外管と、これに挿入された内管とで内外二重管構造をなし、内管と外管との間から加圧気体を噴射し、内管から副次媒体を噴射するためのノズルであって、（ａ）外管は固定外管と、硬質材料からなり固定外管の先端に回転自在に設けられた回転体とを有し、回転体先端の吹出口は回転軸オフセット位置に回転方向を向けて開口形成されている；（ｂ）内管は基端側が副次媒体供給源と連通し、先端側の開口端は、吹出口から噴射される加圧気体によって形成される負圧域に配置される；（ｃ）吹出口からの加圧気体の噴射により内管を通じて副次媒体が吸引され、加圧気体と混合されて吹出口より回転噴射される；ことを特徴とするノズル。 （もっと読む）

低速／高速の流量を有する２成分スプレーガンは、操作者が混合モジュールを変えることなくより低い流量で限定された区域に噴射することを可能とする。より低い流量は望ましくない「噴射バック（spray back）」を減少させ、かつ材料消費の減少を助長する。流体の流れのオン／オフを決定する空気圧ピストン１２行程は、流体の流れを止めるよう流体ポート１４を閉じること、流体の流れを制限するよう流体ポート１４を部分的に開くこと、又は最大限の流れを可能とするよう流体ポート１４を十分に開くことのどれかのために、すぐに選択され得る。空気圧ピストン１２行程は簡単な複数位置機械式停止プランシャー１６によって制限され得る。停止バー２２はつまみ１８又はその他の操作入力に接続可能で、所望の位置へ変更、すなわち調整され得る。
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【課題】膜厚を均一にした電着レジスト膜を高精度に形成できるスプレーレジスト法によるレジスト膜の塗布装置を提供する。
【解決手段】レジスト剤とキャリアガスと混合して霧状に前記レジスト剤を噴霧する二流体ノズル（８２）と、二流体ノズルを所定高さに設けこの二流体ノズルから噴霧されたレジスト粒子のうちの重量の大きいレジスト粒子を下部に落下させるレジスト容器（８０）と、二流体ノズルの高さ位置よりも上方に設けられレジスト粒子のうちの重量の小さいレジスト粒子をキャリアガスとともに排出する排出口（８１）と、二流体ノズルの高さ位置からレジスト容器の天井までの間の高さで排出口の高さを調整する調整部（８７−８９）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】接続部分相互の干渉が起きないようにし、ホース交換時の作業性を向上させる。
【解決手段】接続される複数の被接続部のうちの２以上を含む第１被接続部３１４ｂ，３１４ａのそれぞれを互いに接続する第１接続部材３１０と、第１被接続部３１４ｂ，３１４ａ以外の第２被接続部３２４ｂ，３２４ａのそれぞれを互いに接続する第２接続部材３２０とを有し、第１接続部材３１０は互いに接続される第１被接続部３１４ａ，３１４ｂの間に介在し、その一方開口部側と他方開口部側とから挿入された各第１被接続部３１４ａ，３１４ｂを互いに接続させる第１接続流路３１２を備え、第２接続部材３２０は、互いに接続される第２被接続部の間に介在し、その一方開口部側と他方開口部側とから挿入された各第２被接続部３２４ａ，３２４ｂを互いに接続させる。 （もっと読む）

開示されている堆積装置は堆積ヘッドと構造的に一体化された１以上の噴霧器を備えている。堆積ヘッド全体が交換式であり、材料を再充填できる。堆積ヘッドは複数のノズルを有することができる。また、三次元材料堆積用の堆積装置は、傾斜不能な噴霧器に取り付けられた傾斜可能な堆積ヘッドを備えている。異なる複数の材料を同時的または順番に堆積させる方法及び装置も開示されている。 （もっと読む）

【課題】塗液を良好に霧化できると共に、ノズルの先端に塗液が付着して塊となる事態を防止することができる、スプレイ塗布装置およびスプレイ塗布方法を提供する。
【解決手段】塗液を霧状にして被塗布媒体の表面に塗布するスプレイ塗布装置１は、中心軸Ｘ上に塗液の吐出流路１１が形成されてなる内側円筒部１２を有する塗液ノズル１０と、内側円筒部１２の外周面１２ａに対して塗液を霧化させるための流体の吐出流路２１となる隙間をあけて配置される霧化ノズル２０とを備えている。そして、内側円筒部１２の先端側には、当該内側円筒部１２の外周面１２ａから吐出流路１１の内周面１１ａに至る先細のテーパ面１４が形成されており、テーパ面１４の外周面側の端点Ｐは、霧化ノズル２０の先端と中心軸Ｘ方向において同位置または霧化ノズル２０の先端よりも塗液の吐出方向下流側に位置される。 （もっと読む）