【課題】液体供給の際に液体排出部における液体の残留や液ダレを防止するとともに、液体の供給容量に幅広く対応することができる液体供給装置を実現する。
【解決手段】液体保持部に保持された液体を加圧された気体により外部に押し出すようにした液体供給装置において、前記液体保持部の中間部に所定量の液体を注入する液体注入手段と、前記液体保持部よりも小さい流路断面積を有する細管よりなり、前記液体保持部の一端に接続された液体排出部と、前記液体保持部よりも大きい流路断面積を有し、前記液体保持部の他端に接続された液体貯め部と、この液体貯め部に加圧された気体を送り込む気体送出手段と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体の吐出時、液体の温度変化を最小にして液体の粘度を一定に維持することにより、液体を定量吐出できるディスペンス装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るディスペンス装置は、基板に対して相対移動しながら、液体を保存するシリンジ（ｓｙｒｉｎｇｅ）から供給された液体を前記基板上に吐出するノズル、前記シリンジと前記ノズルとの間に設けられ、開閉動作により前記シリンジからの液体を前記ノズルに選択的に供給する弁ユニット、前記弁ユニットの開閉動作を制御して前記ノズルからの液体の吐出を制御する弁制御部、及び、前記弁ユニットを通過する液体の温度を設定温度に維持する定温維持ユニット、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板へのダメージを抑制しつつ、処理液による処理時間を短縮することができる二流体ノズル、ならびにそれを用いた基板処理装置および基板処理方法を提供する。
【解決手段】二流体ノズル３は、外筒２３、内筒２４および中間筒２５を含む。内筒２４の内部空間は、ＤＩＷが流通する直線状の第１処理液流路２６となっている。内筒２４と中間筒２５との間には、窒素ガスが流通する円筒状の気体流路２７が形成されおり、中間筒２５と外筒２３との間には、ＤＩＷが流通する円筒状の第２処理液流路２８が形成されている。第１処理液流路２６の下端は、ＤＩＷを吐出する円状の第１処理液吐出口３０となっており、気体流路２７の下端は、第１処理液吐出口３０を取り囲み窒素ガスを吐出する円環状の気体吐出口３１となっている。また、第２処理液流路２８の下端は、気体吐出口３１を取り囲みＤＩＷを吐出する円環状の第２処理液吐出口３４となっている。 （もっと読む）

【課題】電気構成要素にコンフォーマルコーティングを付加するためのアプリケータを提供する。
【解決手段】ニードルバルブを付したシリンダを有するアプリケータを用いるコーティングシステム。制御装置は、ソレノイドに一連の電気パルスを供給するタイマを有する。各パルスを用いて、ソレノイドは、加圧空気をシリンダピストンに印加し、それによってニードルバルブを開き、コーティング材料がニードルバルブを通過して流れることを可能にする。ニードルバルブは、パルス間の持続時間にわたって閉じられ、コーティング材料は、ニードルバルブの閉鎖に応答して分注ニードルからが放出される。 （もっと読む）

【課題】適応が困難であったゴミを嫌う液、粒子成分を含む液、時間経過で硬化促進する液、嫌気性接着剤等を適応出来る補給方式を提供する。
【解決手段】ブロック１に大シリンジ１２と、小シリンジ１４と、ノズル１５を夫々連結するポート６を設け、夫々のポート６に繋がるブロック１内の管路５を内部で連結し、大シリンジ１２の管路５にシリンジ１２からの流入のみを許し、逆方向の流れは止めるチェツクバルブ１６を設置している。 （もっと読む）

【課題】複数の吐出孔からの塗液の吐出、それによる塗布にムラが生じないようにした口金、ならびにその口金を用いた塗液の塗布装置および塗布方法、とくにプラズマディスプレイパネルの隔壁のように、一定の凹凸状のパターンが形成された基材の複数の凹部に、塗布口金から高粘度の蛍光体ペーストを塗布するに際し、適正量の蛍光体ペーストを所望の均一な形態で塗布できるようにした塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】塗液を溜める塗液溜め部と、前記塗液溜め部の内側から外側に開口する複数の吐出孔と、前記塗液溜め部に塗液を供給するための複数の塗液供給口を有し、各塗液供給口には、その上流の塗液供給源からの塗液の流れを分岐させて塗液を各塗液供給口に供給するためのトーナメント形流路に接続されていることを特徴とする口金とする。 （もっと読む）

【課題】水頭差による吐出量変化を無視することができ、ヒーター等の設置が容易であり、コスト的にも安価に対応することができ、圧力、時間の調整の単純化の図れるシリンジを用いたエア圧送式液体吐出方法とその装置を提供する。
【解決手段】三方弁７の１の位置で大容量のシリンジ１と小容量のシリンジ９とが連結されるとともにエア管路が閉止され、三方弁７の２の位置で小容量のシリンジ９とエア管路とが連結されるとともに大容量のシリンジ１が閉止され、しかも三方弁７の１の位置で大容量のシリンジ１内がエアで加圧されることで、大容量のシリンジ１内の液は小容量のシリンジ９内に流入して充填され、その後三方弁７の２の位置でエア管路より圧力と時間の制御されたエアが導入されることで、前記小容量のシリンジ９内に充填された液がノズルより吐出することを繰り返すことで、分注を繰り返えす。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ノズルの内外径寸法が微小でかつ一定のノズル長を有する液体塗布装置用の液体吐出ノズルを提供する。また、内外径寸法が微小な液体吐出ノズルを寸法のばらつきが小さく、低コストで製造できる方法を提供する。
【解決手段】液体流入口と液体吐出口とを連通する通路を具える液体吐出ノズルであって、ガラス製中空管からなる母材が、所定の外径になるまで加熱延伸された後、所定の長さに切断され、液体流入口内面がテーパー状に加工されている液体吐出ノズルである。 （もっと読む）

【課題】リブなどで凸凹をなす基板に対しても、基板のうねりを精度良く計測し、ペーストパターンを高精度に形成することができて、生産性を高める。
【解決手段】基板Ｋには、図３に示すような、ストライプ状のＲａや井桁状のリブＲｂが設けられ、凸凹状をなしている。かかる基板ＫのリブＲａ間にペーストを塗布するノズルには、距離センサ（例えば、非接触式三角測式センサ）１９が設けられている。ペーストパターン形成のためのペースト塗布に先立ち、この距離センサ１９によって基板Ｋのうねりを計測するのであるが、これらリブＲａに対して微小角傾き、かつペースト塗布経路（この場合、リブＲａ間）近傍の経路に沿って距離センサ１９，基板Ｋ間の距離を測定していく。そして、その測定結果の距離データを処理してリブＲａの頂点を結ぶ面を求め、これによって基板Ｋのうねりを検出し、基板の表示領域一面を網羅する大きさのノズル１８にて塗布を実施する。 （もっと読む）

【課題】塗布装置のサイクルタイムを短縮して生産効率を向上させる。
【解決手段】塗布液を貯留するシリンジ３４とこのシリンジ３４内の塗布液の吐出口となるノズル３０とを有した移動可能なディスペンサヘッド２５と、エア供給源４４から供給される圧縮空気の供給と停止を切替バルブ４６の作動に応じて切り替えることにより、上記シリンジ３４内に一時的に圧縮空気を導入して上記ノズル３０から所定量の塗布液を吐出させるエア供給回路５０とを備えた塗布装置において、切替バルブ４６の非作動時間ｔに基づいて塗布液の吐出所要時間Ｔを求めるとともに、この塗布液の吐出所要時間Ｔに応じて、上記ディスペンサヘッド２５のノズル３０を塗布ポイント上の静止位置から離間させるタイミングを変化させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】ノズル先端にペーストが付着する（溜まる）のを防止でき、しかも、ペースト塗布工程終了時にはペースト塗布部が平坦に広がっているペースト塗布方法およびペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト吐出口１６とエア噴出口２３を有するノズル１５を基板１の被ペースト塗布部位１７に接近させる。ペースト吐出口１６からペースト１４を被ペースト塗布部位１７に吐出して、基板１上にペースト塗布部２７を形成する。その後、エア噴出口２３からペースト塗布部２７の中心部に向けてエアを噴射しつつノズル１５をペースト塗布部２７から離間させる。これによって、ペースト塗布部２７を平坦に広げる。 （もっと読む）

液体材料を基板に吐出するシリンジ。一実施の形態では、シリンジは、第一端部及び第二端部を有する筒体と、内部貯留部とを備える。ピストンが、貯留部内に摺動可能に配置されると共に可動であり、筒体の第一端部付近で内部貯留部の容積を増減する。ピストンの第一端部は、ピストンが第一端部の方向に移動するときに筒体の第一端部から液体を吐出するように、頂部が突き出た半球形状表面輪郭を有する。
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【課題】表面実装用接着剤塗布装置において、塗布時におけるプリント基板のダメージを軽減しつつ生産性を向上し、安定した塗布を可能とする。
【解決手段】基板（８）上の所定の位置に接着剤（１０）を塗布するノズル（５０）を有し、該ノズル（５０）の先端側が、前記基板（８）上に接着剤（１０）を吐出させるニードル部（３２）と、該ニードル部（３２）の先端と前記基板（８）との間隙を設けるためのストッパ部（３４）とを含んで形成され、前記ノズル（５０）の昇降動作による前記基板（８）に対する接離により、前記基板（８）上に接着剤（１０）の塗布を行う表面実装用接着剤塗布装置において、前記ニードル部（３２）と前記ストッパ部（３４）との相対的位置関係が維持されたまま、前記ノズル（５０）の下降動作により、前記ストッパ部（３４）が前記基板（８）に接する衝撃を吸収する緩衝手段（５６）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ノズルの変形や誤装着等に起因した塗布液の塗布不良を効果的に防止し、もって基板への部品実装作業の信頼性向上に貢献することのできる塗布装置を提供する。
【解決手段】シリンジ３４に貯蔵された塗布液をノズル３０から吐出させて基板Ｐ上に塗布する塗布装置２において、上記ノズル３０を撮像する撮像手段（２９）と、該撮像手段（２９）によって撮像されたノズル３０の画像に基づいて該ノズル３０の良否を判定する判定手段（４１）とを設ける。 （もっと読む）

【課題】カートリッジの交換が容易で、使い勝手が良好な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】タンク6，7を有するカートリッジ部3と、塗布液を液滴として被着体に吐出するヘッド部4と、タンク6の塗布液をヘッド部4に供給して、ヘッド部4を通過した塗布液をタンク7に戻す塗布液供給循環部2と、塗布液供給循環部2を介して洗浄液をヘッド部4に供給する洗浄液供給部29と、塗布液供給循環部2の一部から廃液を排出する廃液排出部33と、洗浄液供給部2から供給する洗浄液で塗布液供給循環部2とヘッド部4を洗浄する際に洗浄液供給部内を加圧ガスで加圧し、塗布液供給循環部2により塗布液を循環する際にタンク6，7内を減圧する圧力切替部を備え、カートリッジ部3が塗布液供給循環部2に交換可能に接続されている。 （もっと読む）

【課題】ペースト塗布装置においてペーストの吐出を制御する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るペースト塗布方法は、順次適用される一連の制御パラメーターグループを含む塗布制御情報を設定し、それぞれの前記制御パラメーターグループは塗布条件と、その塗布条件が適用される残量情報を含む段階と、連結したシリンジから塗布を進行し、制御パラメーターグループに設定した制御パラメーターによって進行する段階と、残量が現在制御パラメーターグループの設定値に到達すると、次の制御パラメーターグループを現在制御パラメーターグループとして設定して、前記制御パラメーターによって進行する段階を繰り返す段階と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布工程の終端で塗布剤の吐出を遮断あるいは塗布剤を吸引させることにより、塗布剤を確実に切って垂れ落ちるのを防止可能な塗布剤の塗布方法およびそれに用いる塗布ノズルを提供する。
【解決手段】 塗布剤６０の供給遮断後、塗布ノズル４０内に残った塗布剤６０の残圧で塗布剤６０が該塗布ノズル４０から垂れ落ちるのを防止する工程を備えた塗布剤の塗布方法。この塗布方法に用いる塗布ノズル４０が、塗布ノズル４０と塗布剤供給源２０との間に設けられたシャットオフバルブ３０の作動による塗布剤６０の供給遮断後、塗布ノズル４０内に残った塗布剤６０の残圧で、塗布剤６０が塗布ノズル４０から垂れ落ちるのを防止する弁体４７を、前記塗布剤吐出部４５に設けたものであり、また、シャットオフバルブ３０の作動による塗布剤６０の供給遮断後、塗布ノズル４０内の残圧以上の圧力で塗布剤６０を吸引する吸引用バルブ５０を設けた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で欠陥部を迅速に修正することが可能なパターン修正装置を提供する。
【解決手段】このパターン修正装置１の塗布ユニット２０は、その底に第１の孔２１ａが開口され、修正液２２が注入された容器２１と、第１の孔２１ａと略同じ径を有する塗布針２４と、容器２１および塗布針２４を上下動させるとともに、容器２１および塗布針２４を相対的に上下動させ、第１の孔２１ａから塗布針先端部２４ａを突出させて先端部２４ａに修正液２２を付着させるシリンダ３４とを備える。したがって、容器と欠陥部の間で塗布針を往復動させる必要があった従来に比べ、簡単な構成で欠陥部を迅速に修正することができる。 （もっと読む）

【課題】シリンジの加熱装置が簡単な構成であり、シリンジをシリンジの加熱装置から容易に取り外すことができ、シリンジ本体の交換やシリンジ本体内の接着剤内の気泡を除く作業が容易にでき、しかも、塗布作業がシリンジが温度調節された状態で行われる温度調整式シリンジを提供する。
【解決手段】円筒形胴部の下部にニードル部１ａが設けられ前記円筒形胴部の上部の開口部周囲にフランジが形成されたシリンジ本体１と、前記シリンジ本体１の胴部と係脱自在に密嵌合し、外面にヒータ部２ａがプリント印刷されかつ温度センサ２ｃが設けられた管体からなる第１のカバー２と、前記フランジと係脱自在の係止部を有し、圧力調整用チユーブが連結されたアダプタとにより構成する。 （もっと読む）

【課題】三次元造形装置内部における低融点材料の偏析や固化を防止することができるとともに、製造コストの低減を図ることを可能にする。
【解決手段】液化した際に所定の体積となる固化した低融点材料を収容する容器と、当該容器内の低融点材料を加熱する加熱手段とを有し、当該容器内の固化した低融点材料が当該加熱手段により加熱されて液化した時点で、ホースを用いることなく当該容器から直接に液化した低融点材料をディスペンサーへ供給するようにした。 （もっと読む）