【課題】 インクジェットヘッドのノズルの非対称な形状や濡れ性によって生ずるインクの噴射方向やその他の噴射特性のばらつきを軽減して、着弾精度がよく、噴射特性のばらつきが少なく、それによりメンテナンスの手間が少なく、安定して良好な膜を形成することのできるインクジェット塗布装置を提供する。
【解決手段】 インクジェットヘッド６内に設けられるインク室６５と、インクジェットヘッドの下端部に設けられるノズルプレート６６と、インク室６５と連通して前記ノズルプレート６６に設けられるノズル６７と、インクを噴射させるアクチュエータ６２と、前記ノズル６７に近接して前記ノズルプレート６６に設けられ、前記ノズル６７近傍に振動を加える振動源１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、トラバースさせることなく固定したまま用いることができるノズルであって、混合不良や目詰まりを起こすことなく、均一に反応性流体を吐出できるノズルを提供する。
【解決手段】 本発明は、反応性流体を吐出するノズルであって、下流側に向かってテーパー状に広がって二股に分かれる流路を有する第１流路、および第１流路の長手方向全体にわたって第１流路の側部に接続されている第２流路を有して成り、反応性流体の流れ方向と直交する方向の第２流路の断面は、細長い矩形状のスリット状となっており、第１流路および第２流路を通って第２流路のスリット状吐出口から排出される反応性流体の吐出圧が、スリット状吐出口のいずれの地点であっても等しくなるように、第２流路のスリット状断面と直交する方向の第２流路長さが、ノズルの中央からノズルの外側に向かって漸次短くなっていることを特徴とするノズルを提供する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】基板を処理するための方法であって、複数の注入口の一部から基板の表面に流体を塗布する工程と、流体が表面に塗布されている最中に流体を基板の表面から除去する工程とを備える方法が提供される。流体を塗布する工程および流体を除去する工程は、基板の表面上に流体メニスカス部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 薄く軽量化した第一及び第二ダイブロックを用いながらスリットギャップのギャップ寸法をダイヘッド長手方向に高精度で一定とすることの可能なダイヘッドを提供する。
【解決手段】 第一及び第二ダイブロック１７、１８を複数のボルト２２で締結する構造のダイヘッド１３において、第一及び第二ダイブロック１７、１８の両端領域の外面側に剛性の大きい補強材を配置してボルト２２で締結する構成とし、ボルト締結によって生じる恐れのあるダイブロック１７、１８先端の且つ両端領域でのたわみを小さく抑制し、両ダイブロック１７、１８間に形成されるスリットギャップのギャップ寸法がダイヘッド長手方向に均一となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 薄く軽量化した第一及び第二ダイブロックをボルトの適正トルクを用いて締結した場合においてもスリットギャップのギャップ寸法をダイヘッド長手方向に高精度で一定とすることの可能なダイヘッド及びそのダイヘッドの製作、組み付け方法を提供する。
【解決手段】 第一及び第二ダイブロック１７、１８を複数のボルト２１で締結する構造のダイヘッド１３において、ボルト２１を適正トルクで締結した際に生じるダイブロック１７、１８の先端のたわみ量のダイヘッド長手方向における分布を構造解析して求め、ギャップ壁面１７ａ、１８ａを前記したたわみ量の分布を相殺する形状に精密加工しておき、ダイブロック１７、１８をボルト２１の適正トルクで締結し、ダイブロックにたわみを生じた場合に、スリットギャップ１９のギャップ寸法ｄがダイヘッド長手方向に一定となるようにする。 （もっと読む）

【課題】シーラントの塗布工程と仕上げ工程を同時に行えるようにして塗布作業に要する時間を低減し、所望の帯状範囲に合わせて短時間で塗布作業を済ませるようにする。
【解決手段】シーラントＳの吐出口として拡幅された矩形状箱体６内を複数の通路６ａ〜６ｅで区切り、各通路６ａ〜６ｅを開閉する仕切り扉７ａ〜７ｅを設ける。吐出したシーラントＳを均すために吐出口端から前方に上面板６ａ_１〜６ｅ_１を突出させる。また、通路６ａ〜６ｅの側面は、傾斜して塗布できるように先端側ほど下方を切り欠く。ファスナ穴３ａを避けて塗布する場合、ファスナ穴３ａの両側の塗布する位置に対応する、離れた二つの通路、例えば扉７ａ、７ｅを開放してシーラントＳを通路６ａ、６ｅから吐出させる。同時に、本シーラント塗布装置１を傾斜させ適宜な圧力を加えながら移動させる。 （もっと読む）

【課題】 複数の異なる液体材料を迅速に交換してそれぞれの塗布すべき所要箇所に能率良く供給し、液体材料の塗布作業を効率的に行う。
【解決手段】 液体材料供給装置は、異なる液体材料が個々に充填された複数のディスペンサ２６を有して支持体に支持された液体材料吐出部７と、各ディスペンサ２６内の液体材料にガス圧を印加してディスペンサ２６の先端から微少量の液体材料を吐出させる圧力印加機構と、支持体とカラーフィルタ（被吐出体）Ｗを固定したテーブルとをＸ，Ｙ，Ｚ軸方向に相対的に移動させて、液体材料吐出部７をカラーフィルタＷの液体材料塗布位置Ｐへ移動させる駆動装置とを備え、液体材料吐出部７には、複数のディスペンサ２６の１つを選択してその先端部をカラーフィルタＷ上の所定の液体材料吐出位置（液体材料塗布位置）Ｐに移動位置決めさせるディスペンサ交換機構２７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】常温で高粘度インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドの提供。
【解決手段】インク流路部材１２がアクチュエータ３６によりインク吐出方向に凹に撓みを持たせた状態であるとき、インク流路部材１２を押圧する方向に回転エンコーダ２０を回動させ、インク流路部材１２を回転エンコーダ２０に近い方から次第に吐出方向に凸へと撓み方向を変化させる。この変化が両端から中央に近付くと、インク流路部材１２はある点で急峻な座屈反転を起こし、インク吐出方向へと急激に変形し、ノズル近傍のインクに吐出方向の慣性を与えることで、ノズル１６からインク滴として吐出されるヘッドにおいて、インク流路部材１２は中空チューブ状の部材を複数並べ、長さ方向の略同一位置にノズル１６を切り欠いて設ける構成としたインクジェット記録ヘッド１０の提供。 （もっと読む）

【課題】 被処理基板の表面に処理液の膜を塗布形成する塗布膜形成装置において、基板の全面に亘り処理液を均一に塗布することができる塗布膜形成装置、及び塗布膜形成方法を提供する。
【解決手段】 被処理基板Ｇの幅方向に延びるスリット状の吐出口２１を有するノズル２０と、前記ノズル２０に処理液を供給する処理液供給手段５１と、前記ノズル２０を被処理基板Ｇの基板面に沿って移動させるノズル移動手段５０とを備え、前記ノズル２０の吐出口２１から処理液を吐出することにより被処理基板Ｇの表面に処理液の膜を塗布形成する塗布膜形成装置１０７であって、前記吐出口２１の長手方向の左右側方には、処理液の流動を抑制する処理液拡散抑制手段２０ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 微細パッド等に塗布する半田ペースト量を調整でき、小型化、軽量化を図ることのできる半田ペースト塗布器を提供する。
【解決手段】 半田ペースト１０を収容する第１及び第２の収容室２ａ、２ｂと、第１及び第２の収容室２ａ、２ｂの間に設けられ、第１の収容室２ａに収容された半田ペースト１０を第２の収容室２ｂに移動させる歯車９と、第２の収容室２ｂに収容された半田ペースト１０を吐出するノズル部１と、歯車９の回転数を調整する回転数調整手段とを備える半田ペースト塗布器。回転数調整手段は、歯車９と噛み合う第２の歯車８と、第２の歯車８に噛み合う調整ダイヤル４とで構成することができ、第１及び第２の収容室２ａ、２ｂの間に設けられた歯車９の回転数を調整することによって、ノズル部１から吐出される半田ペースト１０の量を調整し、微細パッド等に適量の半田ペーストを塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】ホットメルト接着剤などの加熱された液体の吐出装置では、加熱された吐出器本体とソレノイドバルブとの間における不都合な熱移動があった。
【解決手段】 ホットメルト接着剤などの加熱された液体を吐出するための装置であって、加熱された液体を吐出すべく適合してなる吐出器本体と、ソレノイドバルブと、ソレノイドバルブと吐出器本体との間を結合する空気圧ハウジング部分を具備した吐出装置により解決する。吐出装置の空気圧ハウジングは、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）や、フッ素樹脂ポリマーなどの熱可塑性ポリマーを含むような、断熱素材から形成されていて、吐出器本体から空気圧ハウジングを介して流れる熱移動を減少させ、もってソレノイドバルブを断熱できる。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、かつ高品位な反射防止フィルムを提供する。
【解決手段】バックアップローラ１１に支持されて連続走行するウェブＷ上に、スロットダイを使用して塗布液を塗布し、乾燥状態での膜厚が２００ｎｍ以下であり、かつ、ウェブよりも屈折率の低い層を少なくとも１層形成する反射防止フィルムの製造方法。ウェブ走行方向下流側の先端リップのウェブ走行方向ランド長さＩＬＯが３０〜１００μｍであり、かつ、ウェブ走行方向上流側の先端リップ１８ａとウェブ表面との隙間を、ウェブ走行方向下流側の先端リップ１８ｂとの隙間よりも３０〜１２０μｍ大きく設定する （もっと読む）

【課題】 長期間の塗布を行っても塗布幅方向で均一な塗布膜厚を有し、塗布故障が少ない塗布製品が得られ、塗布液と接する箇所の清掃が容易で、フッ素系樹脂により被覆加工された塗布幅が１ｍ以上の広幅のダイコータを用いた塗布装置及びダイコータの作製方法の提供。
【解決手段】 塗布液を塗布幅方向に広げるポケット部と、該塗布液を該ポケット部へ供給する塗布液供給口と、前記塗布液を前記ポケット部から支持体に吐出するスリット部とを有し、少なくとも２本のバーを組み付けたダイコータを用いた塗布装置において、塗布液に接する該ダイコータの面を構成する該バーの少なくとも一部がフッ素系樹脂で被覆加工されており、バーを、式１）で示される真直度の関係を有する台の面上に載置して焼成炉で焼成処理した後、仕上げ研削加工した塗布装置。 （もっと読む）

【課題】毛細管現象を利用して塗工液を基材に薄く塗工ができる塗工装置を提供する。
【解決手段】基材Ｗを塗工ノズルに対し移動させながら、塗工タンク２２から塗工ノズル６２の毛管状隙間１６に塗工液を供給し、塗工タンク２２の塗工液の高さを調整することによって、吐出口１８から塗工液を基材Ｗの下面に接液させ、所定位置まで塗工が終了すると、塗工タンク２２を下げて、離液を行い、この塗工を行う場合に塗工タンク２２の液面高さの減少を考慮するため、塗工タンクを所定の速度ｖ１で上昇させる。 （もっと読む）

【課題】 スリットノズルを有するコーティングヘッドを用いる場合において、塗工幅の変更を容易に行うことができる装置及び方法を提供する。
【解決手段】 スリットノズル６を有するコーティングヘッド１Ｂを用いて、走行している被塗布体に塗工材料を塗布する装置及び方法において、前記スリットノズル６の少なくとも一端側をコーティングヘッド１Ｂの側面方向に開放する開放端とし、該開放端にシム５ａ、５ｂを装着し且つスリットノズルの幅方向に関して該シムの装着位置を変えることによって、スリットノズルの塗布幅を調節する。前記シムは、可動治具７を備える装着手段によってスリットノズルの開放端に装着することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】サブピコリットルオーダー以下といった極めて微小な液滴を吐出する液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 吐出口４には、吐出口プレート５の吐出口４が開口した面である吐出口面５ａに対して凹となる位置に、絞り部７、すなわち吐出口４の横断面積を他の部分と比較して急激に絞り込んだ部分が設けられている。また、吐出される液体は、吐出口４内において、吐出口面５ａと絞り部７との間でメニスカス８を形成して保持される。したがって、絞り部７は、液流路３から、吐出口プレート５の吐出口面５ａまでの経路における液中に位置している。 （もっと読む）

【課題】支持体とヘッド先端部との間で塗料が溢れ出ることを防止しながら支持体の削れや異物の滞留を回避することができる、エクストルージョン型ヘッド等を提供する。
【解決手段】エクストルージョン型塗布ヘッド３は、塗料放出口２１が設けられたエクストルージョンダイ９と、塗料搬送通路１１とを有する。フロントエッジ１３の先端部は、平坦部からなる第１面２３とそこから延びる第２面２５とを備える。第１面の平坦部は、第１距離Ａだけ延長し、第２面は、仮想延長面上において平坦部から第２距離Ｂ離れた基準点に対して１μｍ以上離れており、第１距離Ａ及び第２距離Ｂは、２５μｍ＜Ａ＋Ｂ≦７５μｍ、２５μｍ≦Ａ＜７５μｍ、及び、０μｍ＜Ｂ≦５０μｍを満たすように設定されている。 （もっと読む）

【課題】バックエッジの表面粗さの影響を低減し得る塗布ヘッドを提供すること。
【解決手段】フロントエッジ６及びバックエッジ７は、塗料通路となるスリット９２を隔てて配置されている。バックエッジ７は、第１の側面と、第２の側面と、塗布面とを含む。第１の側面は、スリット９２を介して、フロントエッジ６に対向している。第２の側面は、第１の側面に対向している。塗布面は、第１の側面と第２の側面との間にあって、凹面である。 （もっと読む）

接着剤塗布用装置（１）が、接着剤ジブ（４；３６）を有する２つの接着剤シリンダ（２，３）を備え、接着剤ジブは、容器出口（１２）に配置されているとともに、いくつかの塗布開口部（１４ａ〜１４ｇ；３８ａ〜３８ｄ）を備えている。接着剤シリンダのピストン（６）は、圧縮空気で加圧されるか、あるいは機械的に動作する。そのような装置は、関節に対して過度の負荷がかからない作業を許容し、かつ、系統的で清潔な作業を許容する。
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【課題】リップ・ロール間の隙間を高精度に測定し、高精度な塗工フィルムの作製のために、リップ・ロール間の隙間を高精度に設定すること。
【解決手段】
塗工用スロットダイ２０の両側端部にスロットダイ先端のリップ前面２１Ａと同一面をなす平坦なブロック前面２８Ａ、２９Ａを有する測定器取付ブロック２８、２９を取り付け、この測定器取付ブロック２８、２９に変位測定器２８、２９を取り付け、ブロック前面２８Ａ、２９Ａにブロックゲージ５０の表面５０Ａを押し当て、ブロックゲージ表面５０Ａを変位測定器２８、２、によって測定してキャリブレーションを行い、キャリブレーション完了後にブロックゲージ５０を取り除き、塗工へッドを塗工ロール側に前進移動させ、変位測定器２８、２９の計測値によってスロットダイ２０のリップ２１と塗工ロール外周面１１Ａとの隙間を測定する。 （もっと読む）