【課題】複雑な温度制御を行うことなく、ホットメルトノズルの注出口での温度低下に伴う微小固化メルトの発生を防止することにより、ホットメルトノズルの使い勝手を改善する。
【解決手段】本発明は、ホットメルトガン60の外側に装着される保温カバー10である。保温カバー10は、ホットメルトガン60の胴部61を収納する主室13と、この主室13に繋がってホットメルトガン60の先端部61を取り囲む副室14とを有し、副室14の壁部15に、ホットメルトガン60の先端部61に設けた注出口63から溶融物を外界に注出する開口16を設けたカバー本体11と、カバー本体11の主室13から副室14の一部に至る外表面に、放熱を防ぐための断熱層12を備える。 （もっと読む）

【課題】基板上に塗布される塗布液の厚さのばらつきを低減しつつ、万一ノズル部が基板に接触してもノズル部の損傷を軽減する。
【解決手段】塗布装置のノズル変形機構３５はノズル部３２の長手方向に沿う複数の部位にそれぞれ配置される複数の圧電素子３５１を有し、ノズル変形機構３５を駆動することによりノズル部３２が撓む。また、ノズル部３２およびノズル変形機構３５はノズル支持部３１１により基板側から離間可能な状態で当接して支持される。塗布装置では塗布途上において、ノズル部３２を基板の上面の形状に合わせて柔軟に撓ませて基板上に塗布される塗布液の厚さのばらつきを低減し、万一、想定しない要因によりノズル部３２が基板に接触したとしても、ノズル部３２およびノズル変形機構３５がノズル支持部３１１から離間してノズル部３２への衝撃が緩和され、ノズル部３２の損傷が軽減される。 （もっと読む）

【課題】スリットノズルのノズル先端部を洗浄ユニットが移動しながら洗浄する際の洗浄時間を短縮し、基板が大型化した際の塗布能力を向上させる洗浄方法を提供すること。
【解決手段】スリットノズル１３の長手方向で洗浄を分担する複数の洗浄ユニット２０を用いること。中央部での洗浄残りを防ぐために、第１基の洗浄ユニット２０Ａを、一旦中央部Ｃから他端部側へ一定距離の空移動をさせてから片端部へ移動させながら、或いは第２基の洗浄ユニット２０Ｂを、一旦中央部から片端部側へ一定距離の空移動をさせてから他端部へ移動させながらノズル先端部の洗浄を行うこと。 （もっと読む）

【課題】 シム板を変更することなく、塗布幅の変更や多様なストライプパターンに対応する。
【解決手段】 スロットダイ１２のダイランドを画成する頂面を複数の鍵盤式部材２５Ａ〜２５Ｅをスロットダイ１２の長手方向に沿ってピアノの鍵盤状に配列して形成する。鍵盤式部材２５Ａ〜２５Ｅの各々に位置調整機構２６Ａ〜２６Ｅを設ける。位置調整機構２６Ａ〜２６Ｅを用いて鍵盤式部材２５Ａ〜２５Ｅを昇降させ、ダイランド底面２４との間の隙間の大きさ（開度）を調整可能とする。鍵盤式部材２５Ａ〜２５Ｅの１つ以上をダイランド底面２４と密接させ、塗液が吐出されない領域を作り、シム板、ストライプ仕切り板として機能させる。 （もっと読む）

【課題】 ゴミの混入、塗工液物性の変化等による面質低下を防止し、塗工液の過剰な使用量を削減し、更に空気同伴現象による品質低下を防止することの可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布対象であるウェブ１に対向して、塗工液５を吐出するスリット１８を備えた液供給ノズル１７を配置し、その液供給ノズル１７の先端にはスリット１８の両側にロッド２０ａ、２０ｂを配置すると共に、少なくともウェブ１の流れ方向に関して上流側に位置するロッド２０ａを、ウェブ流れ方向とは反対方向に回転駆動する構成とし、このロッド２０ａの回転によってウェブの進入部に大きいメニスカス５ｅを形成し、ウェブ同伴空気の侵入を防止する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 略同一の液体を噴射する複数のノズル列に、流動圧を調整した液体をより正確に供給する液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 ブラックＢ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹのインクを、第１〜第４分岐流路１０１〜１０４を介して第１〜第４バルブユニット１１１〜１１４に供給し、流動圧を調整した後に記録ヘッドの各ノズル列に供給するようにした。これにより、各ノズル列に供給されるインクは、その流動圧の偏倚が低減される。従って、プリンタは、各ノズル列からより正確にインクを吐出することができるので、記録媒体への記録の信頼性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】
静電方式のインクジェットプリンタにおいて、針電極を設けることにより微小な液滴を吐出して微細なパターンを描画する微細パターンの描画装置およびその方法を提供する。
【解決手段】
ノズルヘッド１０は、その内部に吐出液を蓄液するリザーバ１２を設けている。また、このリザーバ１２に設けられた開口部１５の中心より描画平面２０に向け突出するように針電極１１を設けている。そして、リザーバ１２内の吐出液について、圧力発生手段を用いて圧力を制御する。すると、リザーバ１２の開口部１５から流れ出した吐出液を針電極１１の表面に保持することができる。この後、上記針電極１１とリザーバ１２とに電圧を印加して、これらの間に電界を生じさせる。これにより、針電極１１から微小な液滴を吐出することができる。 （もっと読む）

【課題】液体の大気接触を抑制するとともに、液体の飛散を抑制する。
【解決手段】両端が閉じられた樋形状で、一方の側面に液体の注入口を、他方の側面に液体の供給口を、それぞれ有する本体と、本体の供給口に連設され、供給口から流出する液体を傾斜面に沿って流下させる傾斜板と、本体内に注入口と供給口とを仕切るように本体の長手方向に沿って配置された整流板とを備え、整流板により、本体の注入口から注入された液体を本体の長手方向に沿って流動させるとともに、上辺と下辺とのいずれか一方から液体を迂回させて供給口に誘導するよう構成する。 （もっと読む）

【課題】 均一な膜厚の塗工が可能となる塗工機を提供し、凹凸面に塗工する場合においてもボイドを低減できる塗工機及びそれを用いた塗工方法を提供する。
【解決手段】 塗液の液溜め部２の開口幅ａより塗液吐出部３の開口幅ｂが広い塗工機であって、塗液吐出部３の先端部５の少なくとも１ｍｍはストレート形状を有することを特徴とする塗工機。 （もっと読む）

【課題】 略同一の液体を収容した複数の液体収容体から液体噴射ヘッドにより正確に液体を供給する液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 左流路形成部材１１の第１及び第２流路２１，２２の途中にチョークバルブＶをそれぞれ設けたことで、第１及び第２流路２１，２２、第１及び第２案内流路５１，５２、ソケット６１の第１分岐流路内に気泡が混入した場合、クリーニング操作によって確実に気泡を排出させることができる。またブラックＢ交換時に混入する気泡は各チョークバルブＶでトラップされ記録ヘッド９への混入が防止される。また、各チョークバルブＶをソケット６１の第１分岐流路の合流部よりも左インク供給部１４ａに近い上流側に位置させることで、チョークバルブＶを合流部に１つ設ける場合に比べて、確実に気泡を除去することができる。これにより、２つのブラックＢから記録ヘッド９のノズル列Ｎ１，Ｎ２に正確にインクを供給することができる。 （もっと読む）

【課題】粘度が１０ｃｐ以下の塗布液を、１０ｃｃ／ｍ² 以下のウエット塗布量で塗布する際に、塗布速度を高めることのできる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】ダイ１４は、ウエブ１２の走行方向の下流側に設けられたリップが上流側に設けられたリップよりもウエブ側に突出して形成されるとともに、前記上流側のリップ先端のランドに、複数の凹凸からなる凹凸部が形成される。前記凹凸の凹凸の深さが５μｍ以上５００μｍ以下、凹凸のピッチが５０μｍ以上５００μｍ以下で、ランドをマット化、又はセラミック溶射、或いは彫刻したダイを用いて塗布を行う。 （もっと読む）

【課題】吐出部の先端部と帯状体との間のクリアランスを効率的に調整し得る塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液を吐出する吐出口２１が先端部２ａに形成されると共に底面２ｂ側に固定用ねじ穴２３，２３が形成されたノズル２と、底面２ｂとその載置面３ａとが対向した状態でノズル２を載置可能に構成されると共に載置面３ａおよびその裏面３ｂの間を貫通する貫通孔３１が形成された載置台３と、裏面３ｂ側から各貫通孔３１にそれぞれ貫通させられると共に各固定用ねじ穴２３，２３にその先端部がねじ込まれることによってノズル２を載置台３に固定する固定ボルト４，４と、ノズル２の底面２ｂと載置台３の載置面３ａとの間に挟み込まれるスペーサ５，５とを備えて、移動状態における樹脂フィルム１０の表面に塗液を塗布可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、多層の塗工層をウェブ面上に形成した場合にも塗りムラ等の塗工不良を生じることがなく、また、塗料の液性に応じた塗工が可能であるとともに、余分な塗料の回収が確実に行える塗工装置を提供することにある。
【解決手段】 本発明に関わる塗工装置１は、任意の間隔をもって配設され、塗料ｔ1、t2、ｔ3、t4をそれぞれ下方に向け噴出させる複数のカーテンヘッド２1、２2、２3、２4と、前記複数のカーテンヘッド２1、２2、２3、２4からそれぞれ順次、斜面３ｓに向って噴出される塗料ｔ1、t2、ｔ3、t4を、該斜面３ｓ上を移動させるに伴ない順番に積層して多層の塗料層を形成し、該斜面３ｓの終端部の下向きのカーテンガイド部３gから塗料カーテンｔcを形成してウェブｗ面上に該塗料層を移行させるガイドシート３とを具備している。
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例えば、治療材料の二重式構成要素を吐出するための分配ガン用の単一でない比率のカートリッジが開示される。カートリッジの出口ポートは、等しい流速を提供するように補正される一方で、同時に、それらは、同じノズル取り付け部が例えば、異なる比率の任意の１式のカートリッジにおいて使用可能であるように、異なる比率のカートリッジ間で寸法的に同じであることを確保する。
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【課題】ノズル面に絶縁性被覆がなされたノズルプレートから静電気や帯電を有効に逃がし得るようにした液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】ノズルプレート１０を備えた流路ユニット２６が固着されるヘッドケース１６と、上記ノズル開口１５を露出させるヘッドカバー２７とを備え、上記ノズルプレート１０は導電性母材３６のノズル面３０側に絶縁性被膜３７が形成され、上記ノズル面３０と反対側の裏面に凹部３９を形成することによりノズル面３０に導電性母材３６が突出した突出部４０が形成され、上記突出部４０の頂部近傍領域が、絶縁性被膜３７が除去されて導電性母材３６が露出した母材露出部３８に形成され、上記母材露出部３８を介してヘッドカバー２７とノズルプレート１０の導電性母材３６とを導通させたことにより、ノズル面３０に絶縁性被覆がなされたノズルプレート１０から静電気や帯電を有効に逃がし得るようにした。 （もっと読む）

【課題】 高精度で且つ容易にスリットギャップ寸法を塗布幅方向に均一に調整可能なダイヘッドを提供する。
【解決手段】 ダイヘッド１のスリットギャップ４を形成するスリット面の背後に、スリットギャップ４に平行にギャップ調整用溝１１を形成し、その中に、積層型圧電素子への電圧印加によって溝幅を拡大可能な溝拡大用ギャップ調整具１３と積層型圧電素子への電圧印加によって溝幅を縮小可能な溝縮小用ギャップ調整具１４を、塗布幅方向の取付位置を調整可能に設け、溝拡大用ギャップ調整具１３及び溝縮小用ギャップ調整具１４の各積層型圧電素子へ電圧印加してギャップ調整用溝の溝幅を拡大、或いは縮小させてスリットギャップ寸法を塗布幅方向に均一に調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】 ノズル先端内径を３０μｍ以下に細くし、更にノズルの肉厚も薄くすることで液の出をよくし、医療用又は工業用の多様な機器に適用できる超精細ノズル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 芯線４３に特殊な電鋳（１回目の電鋳）を施して、芯線４３の一部を露出させ、当該芯線４３を取り付けたままのテーパー形状の電鋳管４１を形成し、更に、２回目の電鋳を施して第２の電鋳管４４を形成し、その後に、芯線４３と第１の電鋳管４１とを引き抜いて、内・外径の異なる電鋳管を用いた一体型の超精細ノズルを製造するものであり、当該ノズルの先端部をテーパー加工してもよく、内外を金、銀、パラジューム等の金属でメッキしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 平ゴムと接着対象とが接触する面にのみ、粘着剤を塗布することができ、効果的に平ゴムに粘着剤を塗布する塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】 この粘着剤塗布方法は、平ゴム９０をガイドするための一対の側壁３０ａ、３１ａによって形成されるスリットＷに、平ゴム９０を通過させて搬送しつつ、粘着剤を、スリット内の両側壁面に設けられている吐出部５０ａ、５１ａのみから吐出させ、搬送中の平ゴム９０の両側面のみに粘着剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 ダイヘッドの分解や組み立てを容易に行なうことができると共に、簡単な操作でギャップ寸法を調整できるダイヘッドを提供する。
【解決手段】 ダイヘッド１３を、それぞれがスリットギャップ１９を形成するためのギャップ壁面１７ａ、１８ａと互いに突き合わせて組み立てるための合わせ面１７ｂ、１８ｂを備えた第一ダイブロック１７及び第二ダイブロック１８と、その第一ダイブロック及び第二ダイブロックを、前記合わせ面の位置で且つ長手方向に間隔を開けた複数箇所で互いに締結する複数の締結手段２２を備えた構造とし、その締結手段２２を、第一ダイブロックに取り付けられ、第二ダイブロックを磁力で吸引する電磁石２３で構成し、電磁石への供給電力の調整でギャップ寸法を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】コストの増大を抑制しつつ、確実にスリットノズルと干渉物との衝突を回避させる。
【解決手段】スリットノズル４１を（＋Ｘ）方向に移動させつつ、塗布処理を行う基板処理装置において、基板を保持する保持面３０と対向するように、スリットノズル４１に対向面４１０を形成する。対向面４１０に取付孔４１４を設け、保護部材６０を取付ボルト６１により着脱自在に取り付ける。保護部材６０と対向面４１０との間にシム板６２を挿入して、保護部材６０と保持面３０との第２近接距離Ｄ２が、スリットノズル４１のリップ部４１１と保持面３０との第１近接距離Ｄ１以下となるように、保護部材６０のＺ軸方向の位置を調整する。 （もっと読む）