【課題】 吐出対象物の欠陥部への吐出材の充填を可能にしようとするディスペンサ及び欠陥修正方法を提供する。
【解決手段】 カラーフィルタ基板の欠陥部を修正するためのカラー紫外線硬化樹脂４を収容する容器１と、該容器１の先端に取り付けられ前記カラー紫外線硬化樹脂４を前記欠陥部に吐出させる吐出針２と、前記容器１内のカラー紫外線硬化樹脂４に正圧を付与して該カラー紫外線硬化樹脂４を前記吐出針２から吐出させる吐出制御手段３とを備えるディスペンサであって、前記吐出針２は、加熱軟化させたガラスパイプを引き伸ばして針先を針本体部よりも細い形状に形成したものである。 （もっと読む）

リチウムポリマー電池用の集電体シート上へ、薄い電極シートを、薄い電解質ポリマーシートと共に共押出しするプロセスである。当該プロセスは次のステップを有する。（ａ）第一混合チャンバーにおいて、ポリマーを、電極活物質、リチウム塩および電子伝導性材料と混合し、電極スラリーを作るステップ、（ｂ）第二混合チャンバーにおいてポリマーをリチウム塩と混合し電解質スラリーを作るステップ、（ｃ）第一フローチャンネルを介して電極スラリーを、第二フローチャンネルを通して電解質スラリーを送るステップ、（ｄ）電極スラリーを薄い電極シートの形態にて第一フローチャンネルに接続された第一ダイ開口を通して押出すステップ（ここで電極スラリーは集電体シート上に直接的に押出される）、および（ｅ）それと同時に、電解質スラリーを薄い電解質シートの形態にて第二フローチャンネルに接続された第一ダイ開口に隣接した第二ダイ開口を通して押出すステップ（ここで薄い電解質シートは薄い電極シート上に直接的に押出される）。
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【課題】特に間欠的な塗布の際に、長い耐用期間であると同時に高い塗布速度を保証するような、液状媒体のための塗布ヘッドを提供する。
【解決手段】液状媒体、特に熱溶融接着剤または常温硬化接着剤を基板に塗布するための塗布ヘッドであって、ケーシング（２）が設けられており、該ケーシング（２）が、供給通路（４）と端面側の流出開口（５）とを備えた、回転軸線（Ａ）を中心として回転対称的な室（３）を形成しており、回転軸線（Ａ）を中心として回転可能に支承されていて回転駆動可能な制御スライダ（６）が設けられており、該制御スライダ（６）が室（３）内に端面側で挿入されていて、この室（３）を閉じており、液状媒体を室（３）から流出開口（５）に貫流させるための少なくとも１つの貫通部（１５）を有している。 （もっと読む）

制限された処理時間で液状又はペースト状の媒体並びに充填材含有媒体又は反応性媒体を調量するための装置において、流出開口を有するハウジングと、ハウジング内に、又はハウジングに配置された、流出開口に接続する調量ユニットと、ハウジング内に、又はハウジングに配置された、調量ユニットに接続する、媒体のための蓄え容器とが設けられている形式のものが、有利な１実施例では流出開口１２を有するハウジング１から成っている。さらにこの装置は調量ユニット並びに媒体のための蓄え容器６１から成っている。ハウジング１内には調量軸２が配置されており、この調量軸２は部分的に変換軸３により取り囲まれている。この変換軸３内には送り溝３３が設けられており、この送り溝内を操作ボタン８が案内されており、この操作ボタン８はハウジング内の溝１７を貫通している。変化態様では、ハウジング１内に回路９２が設けられており、この回路は、モータ９３及び伝動装置９４の中間配置下に調量軸２を操作する。
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【課題】調整機構及び制御機構を簡素化すると共にパターン形成を高精度かつ効率的に行うことを可能とするインクジェット方式のパターン形成装置等を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド３１１毎に位置決めブロック３１２が設けられ、複数の位置決めブロック３１２は、スライド機構（スライダ３１３、スライドレール３１４）を介して着脱可能にベース部材３１５に連結される。また、スライド機構の両端部に当て止め機構３２１及び押し付け機構３２２を設けることにより、位置決め精度の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 常温では固体で所定温度以上に加熱されることにより溶融して流動状態になる吐出材の適用を可能にした充填装置を提供する。
【解決手段】 目地材を装填する目地材装填部２と、目地材装填部２の後端に設けられレバー１２を枢着した把持体３と、目地材装填部２の先端に配設されて目地材を吐出する吐出ノズル５と、レバー１２の回動操作により前進するロッド１８の先端部に設けられて目地材装填部内２に装填された目地材を吐出ノズル５から押し出すピストン４とを有し、常温では固体で所定の温度以上に加熱されることにより溶融して流動状態になる硫黄固化体を内部に装填した目地材装填部２の外周面を加熱して硫黄固化体の流動状態を保つように温度調整可能とされた装填部用ヒータ６と、吐出ノズル５の外周面を加熱し内部を通る前記硫黄固化体の流動状態を保つように温度調整可能とされたノズル用ヒータ７とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 ロッドレンズアレイの製造工程において、所定の厚さの接着剤をアレイ用の基板またはロッドレンズに高い精度で塗布することにより、高精度のロッドレンズアレイを効率よく安価に、安定的に製造することができるようにすること。
【解決手段】 本発明の接着剤塗布装置１は、基板１４または基板上に配列されたロッドレンズに接着剤を塗布するための接着剤塗布装置であって、所定圧力で接着剤を吐出するノズル６と、ノズルの吐出口に対向して配置され、ノズルから吐出された接着剤を外周面に付着させ該付着した接着剤を基板または基板上に配列されたロッドレンズに転写する転写ロール１０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】加工精度を緩和しつつ処理液を高精度に吐出することができるスリットノズルおよびそれを用いた基板処理装置を提供する。
【解決手段】スリットノズル４１は、基板の表面に処理液（たとえばレジスト液）の層を形成する。このスリットノズル４１は、第１および第２本体部４１０，４１１と、これらの間に挟持されたシム板４１２および多孔質体４１５を有している。第１および第２本体部４１０，４１１は、処理液流通路としてのマニホールド４１１ｂを内部に有し、基板に対向すべきノズル面４１０ｆ，４１１ｆに直線状に開口した吐出口４５ａを有し、マニホールド４１１ｂと吐出口４５ａとの間に隙間空間としてのランド４１１ｄを有する長尺なノズル本体を形成している。多孔質体４１５は、ランド４１１ｄに配置されている。 （もっと読む）

【課題】 連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布する際、塗料への不純物の混入を抑えた上で、安定した間欠塗布を可能とする塗布ノズルを提供する。
【解決手段】 連続走行する基材(103)に塗料(101)を塗布するためのダイ(10)を備えた塗布ノズル(1)であって、ダイ(10)は、塗料(101)が供給されるマニホールド(11)と、マニホールド(11)に供給された塗料(101)を吐出するスリット(12)と、マニホールド(11)及びスリット(12)のうち少なくともいずれか一方に面して設けられた薄肉部(13)とを備え、塗布ノズル(1)は、薄肉部(13)を覆ってダイ(10)に固定された被覆部材(14)と、薄肉部(13)と被覆部材(14)との間に形成された空間(15)内を減圧して薄肉部(13)を変形させる減圧手段(16)とを更に備えている。 （もっと読む）

【課題】表面張力が高く、また、粒子径が大きなスペーサ粒子を含有し、分散安定性に劣るスペーサ粒子分散液を用いた場合であっても、インクジェット方式によって基板上の任意の位置に正確にスペーサ粒子を配置することができるスペーサ粒子配置装置を提供する。
【解決手段】スペーサ粒子が媒体中に分散したスペーサ粒子分散液を、インクジェット方式により基板上に吐出するヘッド部と、前記スペーサ粒子分散液を貯蔵する貯蔵部から前記ヘッド部に前記スペーサ粒子分散液を供給する供給手段とを有するスペーサ粒子配置装置。 （もっと読む）

【課題】液体を一定量精度よく吐出でき、かつ液垂れや糸曳きを防止できる液体定量吐出装置を提供する。
【解決手段】液体を収容する収容室１１と、収容室に収容された液体を排出口に所定量ずつ押し出す押出ピストン１５と、一端に液体を吐出する吐出ノズル２６を有し、側面に開口部２５を有する第１の通路２１と、第１の通路の開口部と収容室の排出口とを接続する第２の通路１９と、第１の通路内を摺動自在に往復移動し、開口部２５を開閉するとともに、第１の通路２１内の液体の全量を吐出ノズル２６から吐出させる吐出ピストン２２と、吐出ノズル２６に超音波振動を印加し、吐出ノズルからの液体の分離性を高める超音波印加手段２３とを備える。吐出ピストン２２が収容室１１内の液体の流出を防止する弁の役割を果たすので、収容室１１内の液体の残量や粘度変化の影響を受けることなく、第１の通路２１内の液体の全量を正確に吐出できる。 （もっと読む）

【課題】 移動する帯状平板の上に塗料の薄膜を塗装するスライドコータ（スライド型塗装装置）において、塗料を迅速に入れ替えることが可能となるスライドコータの構造を提供して塗料の迅速交換を可能ならしめる。
【解決手段】 スライド面２、スリット部４、ヘッダー部５を有し、スライド面上に細隙であるスリット開口３を形成し、スリット部４とヘッダー部５がスライドコータ１の両側面に貫通した形態を有し、スリット部４とヘッダー部５の両側面における開口部１０が塗装時には閉に、塗料の交換時には開になることを特徴とするスライドコータである。また、スリット部４とヘッダー部５と塗料の供給口１７が一体化した一体カートリッジ１６になっており、スライドコータの両側面に設けられた貫通する孔１９より、一体カートリッジ１６を、塗装時には装入し、塗料やスリット幅の交換時には離脱する。 （もっと読む）

少なくとも１つのアプリケーションスロット（４８）を有するダイ（１２）を含む装置。スロットはダイキャビティ（４４）と流体連通している。膨張可能チャンバ装置（４２）がダイキャビティ内に配置され、膨張可能チャンバ装置内の圧力の変化に応じて容積を変化させる。本発明の他の態様はダイを通して液体を並進移動させる方法である。塗布ダイを準備する。ダイはダイキャビティと流体連通している少なくとも１つのアプリケータスロットを含む。キャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置する。膨張可能チャンバ装置内の流体圧力の変化により膨張可能チャンバ装置を作動させる。膨張可能チャンバ装置の作動に応じて液体を周期的にダイを通して並進移動させるとともにアプリケーションスロットから送出する。本発明の他の態様はダイを形成する方法である。ダイキャビティと流体連通している少なくとも１つのアプリケータスロットを有するダイを含む装置を準備する。ダイキャビティ内に膨張可能チャンバ装置を配置する。
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【課題】塗り付け開始時の厚塗りそのものを減少し、且つ、塗布開始時に塗布ビードを確実に形成できる塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】スライドビードコータ８４のスライド面８６の上方にノズル１３０を設け、このノズル１３０から、スライド面８６上の塗布液８８にエアを吹き付ける。そして、スライド面８６上の塗布液の流れを変化させ、液盛り上がり部９６を形成する。これにより、塗布液８８の架橋点が形成され、塗布が開始される。 （もっと読む）

【課題】塗布作業に特別な熟練も要せず，またシール剤の吐出流量を減少させることなく，塗布始めに発生するシール剤の溜まりを大幅に縮小することを可能にするシール剤塗布用ノズルを提供する。
【解決手段】ガン６に装着され，部材Ｍ，Ｍ′同士の継ぎ目Ａに沿って塗布するためのシール剤Ｓを先端の吐出口１０から吐出させる，シール剤塗布用ノズルにおいて，ノズル内部のシール剤流路８を，ガン６に連なる入口側流路８ａと，吐出口１０に連なる出口側流路８ｂと，これら入口側流路８ａ及び出口側流路８ｂ間を連通するオリフィス８ｃとで構成し，高圧のシール剤Ｓが入口側流路８ａからオリフィス８ｃを経て出口側流路８ｂに移ることにより，急速減圧され，且つ整流されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 高精度での粘性流体の塗布量制御を可能にする簡素な構造の粘性流体供給装置及びその固化防止方法を提供する。
【解決手段】 粘性流体を内部に保持するカートリッジ３３０と、ピストン３３４を介してカートリッジ３３０内の粘性流体に大気圧よりも大きい圧力の圧縮空気を供給するエアー供給源３３２と、カートリッジ３３０をエアー供給源３３２に連通させるか、あるいはカートリッジ３３０を大気に連通させる切替えバルブ３３１と、カートリッジ３３０内部に配設され、カートリッジ３３０内周面に付着した粘性流体を掻き落とすピストン３３４とを備え、切替えバルブ３３１は、塗布動作を行っていない時間が所定の時間を超えた時に、所定の間隔で切替えを繰り返す。 （もっと読む）

【課題】感光膜塗布作業を行うエリアの雰囲気がクリーンルームの清浄空気と同等であり、雰囲気温度が室温に一定に保たれ、感光膜塗布において成膜が行える湿度範囲に抑制される感光膜塗布及び製版工場。
【解決手段】扉を備えたケーシングで感光膜塗布装置が密閉され、ケーシングに設けられた空気取り入れ口と空気排出口に温湿度制御機能付き空気浄化装置の清浄空気噴出しダクトと空気取り込みダクトが接続され、ケーシング内が、温湿度制御機能付き空気浄化装置によって、クリーンルーム化され、空気温度が室温に一定に保たれ、感光膜塗布において成膜が行える湿度範囲に抑制されるようになっている。製版工場は、ハンドリングロボットと、該ハンドリングロボットとの間で被製版ロールの受渡しを行うことができ被製版ロールに対して所要の処理を施す感光膜塗布装置とレーザ露光装置を備え、該感光膜塗布装置として、上記感光膜塗布装置が設備されている。 （もっと読む）

【課題】 多孔質材料の内部に液体を効率よく且つ高速で充填することができるスロットダイを提供する。
【解決手段】 スロットダイ（１）に、パーチクルボード（７）を受ける受け部（２ａ）を有する第一ダイブロック（２）と、液体を押し出すための第一開口（５ｂ）が設けられた第一シム板（５）と、第一シム開口から押し出された液体をパーチクルボードの縁部に押込むための第一押圧部（４ａ）が設けられた中間ダイブロック（４）と、液体を押し出すための第二開口（６ｂ）が設けられた第二シム板（６）と、第二開口から押し出された液体をパーチクルボードの縁部に押込むための第二押圧部（３ａ）が設けられた第二ダイブロック（３）とを設けた。受け部（２ａ）、第一押圧部（４ａ）、及び第二押圧部（３ａ）は、パーチクルボードの縁部の形状と相補的な形状を有する。 （もっと読む）

【課題】 形成する膜全体の厚さを均一にでき、しかも装置の大型化や複雑化を抑えて装置構成を簡略化した、液滴吐出装置とこれを用いた薄膜形成方法とを提供する。
【解決手段】 基体Ｓを載置するステージ３９の上方に設けられて基体Ｓに液滴を吐出する液滴吐出ヘッド３４と、ステージ３９の移動軸に対して少なくとも一方の側方に設けられたフラッシングエリアＦとを有した液滴吐出装置３０である。フラッシングエリアＦに、液滴吐出ヘッド３４からのフラッシングによる液滴を受ける第１の容器５０が設けられ、この第１の容器５０に第２の容器５２が接続されている。第２の容器５２は、液滴吐出ヘッド３４から吐出される液滴中の溶媒あるいは分散媒と同じ溶媒あるいは分散媒を貯留してなるとともに、第１の容器５０内に連通している。第２の容器５２には、内部の溶媒あるいは分散媒を第１の容器５０内に移送する移送手段５３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】物品の外表面の所望の位置に向かって着色材を一定量ずつ確実に滴射できる着色ノズルを提供する。
【解決手段】着色ノズル３１は物品としての電線３の外表面３ａに向かって液状の着色材を一定量ずつ滴射して該電線３を着色する。着色ノズル３１は着色材を滴射するノズル５４とノズルカバー５５と洗浄液供給源６２を備えている。ノズルカバー５５はノズル５４の少なくとも先端部３７ｂを覆う。ノズル５４の先端面５０ｂとノズルカバー５５の端面５６ａとは同一平面上に位置する。洗浄液供給源６２はノズルカバー５５内に洗浄液を供給する。着色ノズル３１は表面張力により洗浄液がノズルカバー５５内に保たれた状態でノズル５４から着色材を滴射する。 （もっと読む）