【課題】ブチル系ゴムとナイロン樹脂とのエラストマー組成物の紫外線劣化の抑制及び耐屋外曝露性の改善。
【解決手段】特定のブチル系ゴム（Ａ）の分散相及び特定のナイロン樹脂（Ｂ）のマトリクスから構成されるブチル系ゴム／ナイロン樹脂ブレンド組成物を、配合するナイロン樹脂（Ｂ）及びナイロン樹脂（Ｂ）の２．５〜８重量％の酸化チタン（Ｃ）をすべて第一段階でブレンドし、次に得られたブレンド物とゴム（Ａ）とを混練することによって製造するエラストマー組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ブチル系ゴムとナイロン樹脂とをブレンドしたエラストマー組成物の紫外線劣化を抑制して、長期間の屋外曝露に耐えることができるエラストマー組成物及びそれを用いた空気入りタイヤを提供することにある。
【解決手段】（ｉ）イソブチレンとパラメチルスチレン共重合ゴムの臭素化物又は（ii）ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム及び／もしくはポリイソブチレンゴムとイソブチレンとパラメチルスチレン共重合ゴムの臭素化物とのブレンド物であるブチル系ゴム（Ａ）を分散相とし、ナイロン１１、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６及び／もしくはナイロン６６から選ばれるナイロン樹脂（Ｂ）をマトリクス相としたブチル系ゴム／ナイロン樹脂ブレンド組成物のマトリクス相に、酸化チタン（Ｃ）をナイロン樹脂（Ｂ）の重量に対して２．５〜８重量％を配合したエラストマー組成物並びにそれを用いた空気入りタイヤ。 （もっと読む）

少なくとも1のイソブチレン含有エラストマーと、少なくとも1の熱可塑性樹脂とから成る動的加硫されたアロイを製造する方法であって、熱可塑性樹脂と、少なくとも1の可塑剤とを第１溶融加工装置で混練して樹脂マスターバッチを製造する工程と；エラストマー、少なくとも1の硬化剤、及び樹脂マスターバッチを第２溶融加工装置の供給口に供給する工程と；第２溶融加工装置の内容物を動的加硫条件下で混練して動的加硫されたアロイを製造する工程とが含まれ、エラストマーが、熱可塑性樹脂の連続相中に分散相として存在する、動的加硫されたアロイを製造する方法。 （もっと読む）

【課題】スタッドレスタイヤのトレッド部成形材料等として好適に用いられ、可塑剤として配合されたオイル等のブリードを抑制し、経時的物性変化、特に老化硬度増加率の小さいタイヤ用ゴム組成物およびその製造法を提供する。
【解決手段】(A)ジエン系ゴム100重量部当り、(B)両末端の合計スチレン含量が15〜25重量％および30〜50重量％の２種類のスチレン-ブタジエン-スチレントリブロック共重合体混合物1〜30重量部、(C)前記(B)成分に対し重量比で0.6〜20となる量の可塑剤を配合してなるタイヤ用ゴム組成物。このタイヤ用ゴム組成物は、上記(A)成分、(B)成分および(C)成分を混合機で混合した後、硫黄および加硫促進剤を混合機で混合して加硫性組成物とする方法あるいは上記(C)成分を予め吸収させた(B)成分を、(A)成分と混合機で混合した後、硫黄および加硫促進剤を混合機で混合して加硫性組成物とする方法によって製造され、好ましくは後者の方法で製造される。 （もっと読む）

触媒マスターバッチが開示される。上記触媒マスターバッチは、剛性ＴＰＵポリマーとともに使用される場合、上記剛性ＴＰＵを、溶融処理の間に脱重合させかつ上記溶融物が冷却されるにつれて、再重合させる。この特徴は、ＴＰＵ／繊維複合材を作り出すために、引き抜き成形プロセスにおいて特に重要である。上記触媒マスターバッチは、比較的軟質のＴＰＵポリマーを含み、ここで上記触媒は、膨潤させられるかもしくは上記軟質ＴＰＵポリマーへと吸収させられている。可塑剤のようなキャリアは、上記軟質ＴＰＵポリマーへの上記触媒の輸送を補助するために使用され得る。上記触媒マスターバッチは、上記複合材を作製するために、引き抜き成形プロセスにおいて上記剛性ＴＰＵへの添加剤として使用される。上記触媒マスターバッチはまた、溶融処理した剛性ＴＰＵのＭｗを増大させるために、非繊維強化剛性ＴＰＵ組成物において使用され得る。 （もっと読む）

構造変性されている親水性又は疎水性ヒュームドシリカを含有している、熱可塑性エラストマー及び熱可塑性エラストマーの機械特性を改良するための方法。この熱可塑性エラストマーは、成分（例えば熱可塑性樹脂成分及びヒュームドシリカ）からマスターバッチを製造し、これを更なる熱可塑性エラストマーと配合させることによって製造されている。 （もっと読む）

ポリ（トリメチレンエーテル）グリコールのモノエステルおよび／またはジエステルを含む可塑剤が提供される。可塑剤は、様々なベースポリマーを可塑化するのに用いることができる。 （もっと読む）

【課題】例えば、スピーカーのエッジ部材などの薄肉成形品の材料として好適に用いることができる熱可塑性エラストマー組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）所定の条件を満たすエチレン系共重合体、及び前記エチレン系共重合体１００質量部に対して、５０〜１５０質量部の第一の鉱物油系軟化材を含む油展エチレン系共重合体と、前記（Ａ）油展エチレン系共重合体１００質量部に対して、１０〜５０質量部の（Ｂ）α−オレフィン系熱可塑性樹脂と、を含む原料組成物を、（Ｃ）架橋剤の存在下で、動的に熱処理して得られるものであり、所定の条件を満たす熱可塑性エラストマー組成物。 （もっと読む）

（ｉ）ビチューメンを加熱する工程、（ｉｉ）骨材を加熱する工程、（ｉｉｉ）該熱ビチューメンと該熱骨材とを混合ユニット中で混合してアスファルトを形成する工程を含むアスファルトの製造方法において、前記（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の少なくとも１つの工程において、ビチューメンの重量に対し１０〜２００重量％の硫黄を添加すると共に、前記（ｉ）、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の少なくとも１つの工程において、ビチューメンの重量に対し０．１〜２０重量％の式Ａ：
【化１】


（但し、Ｒ^１及びＲ^２は独立にＣ_６〜Ｃ_３０のアルキル又はアルケニルから選ばれる）
の化合物を添加する該方法。 （もっと読む）

【課題】
特殊な設備を要さずとも樹脂エマルジョンが得られるエマルジョン前駆体ともいうべき固形状樹脂組成物の製造方法、および、この樹脂組成物と水からなる小粒子径樹脂エマルジョンを提供する。
【解決手段】
ガラス転移温度０〜１４０℃かつ重量平均分子量３００〜１００００のビニル重合体１００質量部と、界面活性剤１〜２０質量部と、水０．１〜２０質量部とを含有する固形状樹脂組成物を相対湿度４０〜１００％に調整された冷却風にてビニル重合体のガラス転移温度以下まで冷却する製造方法。ビニル重合体は、石油樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。樹脂組成物は、その１００質量部に対して、水４０〜１００００質量部を混合することで樹脂エマルジョンとすることができる。樹脂エマルジョンは、粘着剤や接着剤、塗料、インキ、コーティング剤として用いることができる。 （もっと読む）

【課題】柔軟であるとともに、良好な加工性と透明性を有し、且つレーザーによる彫刻性に優れたレーザー加工用成形品を簡便に製造可能なレーザー加工用成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性重合体１００質量部、（Ｂ）シリカ粒子０〜５０質量部、（Ｃ）粘度比重恒数（Ｖ．Ｇ．Ｃ．値）が０．７９０〜０．９９９である伸展油０〜２００質量部、（Ｄ）光重合開始剤０〜１０質量部、及び（Ｅ）多官能アクリレート０〜２０質量部と、（Ｆ）有機過酸化物０．０１〜０．１質量部、又は（Ｇ）硫黄若しくは硫黄化合物０．１〜１．０質量部と、を含む架橋性組成物を、動的に熱架橋した後、更に放射線架橋することを含むレーザー加工用成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
高温の使用環境下でもエアバックが正常に開裂することができるスラッシュ成形用樹脂粉末を提供することである。
【解決手段】
熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）とを含有してなるスラッシュ成型用樹脂粉末であって、
可塑剤（Ｂ）の含有量が熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）との合計重量に対して５〜２０重量％であり、
スラッシュ成型用樹脂粉末一粒中の可塑剤（Ｂ）の濃度が均一であり、
スラッシュ成形用樹脂粉末からスラッシュ成形されたシートについて、加圧融着試験法で切り目が融着しないことを特徴とするスラッシュ成形用樹脂粉末を用いる。 （もっと読む）

【課題】硬質塩化ビニル系樹脂製品を原料として半硬質乃至軟質塩化ビニル系樹脂製品を製造する塩化ビニル樹脂製品のリサイクル方法を提供する。
【解決手段】硬質塩化ビニル系樹脂成形品又はその粉砕物１００重量部に対して、可塑剤１０〜４０重量部及びＤＯＰ吸収量が（Ｂ）ｍｌ／１００ｇの無機充填材３０〜１００重量部を、［（Ｂ）／１００ ］×（Ｃ）＞（Ａ）、［但し、Ａは可塑剤の添加量（重量部）、Ｃは充填材の添加量（重量部）。] となるように添加し、加熱混練機により加熱混練して半硬質乃至軟質塩化ビニル系樹脂を得る。 （もっと読む）

【課題】硬質塩化ビニル系樹脂廃材を原料として軟質塩化ビニル系樹脂成形品を効率良く製造する方法を提供する。
【解決手段】硬質塩化ビニル系樹脂成形品の粉砕物１００重量部と、可塑剤３０〜７０重量部と、ＤＯＰ吸収量が２５ｍｌ／１００ｇ以上の充填材１５〜１４０重量部を、剪断摩擦力による溶融機能を有するミキサーにて混合して粉状乃至粒状の軟質塩化ビニル系樹脂組成物とし、該軟質塩化ビニル系樹脂組成物を加熱混練機で混練して、成形する。 （もっと読む）

【解決手段】
水性エラストマー分散体を含む水性樹脂組成物、及び水性エラストマー分散体から製造される製品を提供するもので、水性エラストマー分散体は分散相と水相を含み、分散相は、ポリイソプレン等の硬化性脂肪族共役ジエンエラストマーを含むエラストマーと少なくとも一種の添加剤とを含む。一方水相は、水と可溶状態又は分散状態である他の任意の成分とを含む。水性エラストマー分散体は、ゴムなどのエラストマー及び添加剤を溶媒混合物中に溶かして得られた溶液を水性乳濁液に転化させて調製する。水性乳濁液を濃縮して溶媒を除去すると希薄ラテックスを得ることができ、この希薄ラテックスを再度濃縮する。水性エラストマー分散体から製造される製品としては、医療用手袋、コンドーム、プ
ローブカバー、デンタルダム、指サック、カテーテルなどがある。 （もっと読む）

【課題】製品表面のブツによる外観不良がなく表面肌が滑らかで、成形加工性の良好な、加硫ゴム代替を可能とする、結晶性樹脂と架橋されたゴムとからなる柔軟な熱可塑性エラストマーの製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性樹脂（Ａ）と架橋されていないゴム（Ｂ）が溶融状態でブレンドされ、架橋されていないゴム（Ｂ）が結晶性樹脂（Ａ）中に平均粒径１０μｍ以下の大きさで島状に分散したモルフォロジーを持つブレンド物（Ｃ−１）が、架橋剤（Ｄ）の存在下で動的に熱処理されることにより製造される、結晶性樹脂（Ａ’）中に架橋されたゴム（Ｂ’）が平均粒径１０μｍ以下の大きさで島状に分散したモルフォロジーを持つ熱可塑性エラストマーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸を用いて生分解性を有し廃棄に際して自然環境に及ぼす影響を軽減できるうえに、可塑剤を配合することにより優れた柔軟性・可撓性を付与する一方で、可塑剤を配合することによるポリ乳酸の結晶化が引き起こす白化・変形などの外観変化や可塑剤の浸出による表面汚れを抑制できる膜材料を提供することを課題とする。
【解決手段】布帛を熱可塑性樹脂で被覆してなる膜材料であって、該熱可塑性樹脂中に可塑剤を担持した架橋ポリ乳酸粒子を含有していることを特徴とする膜材料を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、上述の従来技術の課題に鑑み、柔軟性に富み、ゴム的特性、圧縮永久歪み特性、ガスバリア性及び制振性、衛生性に優れ、特に成形体表面性に優れた熱可塑性エラストマー組成物の製造法を提供する。
【解決手段】 末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ａ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ１）及び／又はポリエチレン系樹脂（Ｂ２）及び／又はスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（Ｂ３）からなる樹脂成分（Ｂ）を溶融混練しながらイソブチレン系重合体（Ａ）をヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）により動的に架橋することで得られる熱可塑性エラストマー組成物の製造法であり、イソブチレン系重合体（Ａ）の溶融混練系中への添加を少なくとも２回以上分割して添加し、かつ各回の添加量はイソブチレン系重合体（Ａ）最終仕込量の１０〜８０％の範囲にあるとする。 （もっと読む）

【課題】破壊特性を損なうことなく低転がり抵抗性を確保したゴム組成物の製造方法、それにより得られるゴム組成物およびそれを用いたタイヤを提供する。
【解決手段】（Ａ）天然ゴム、（Ｂ）ポリブタジエンゴム、（Ｃ）補強用充填剤および（Ｄ）架橋剤を含むゴム組成物の製造方法である。補強用充填剤（Ｃ）の全部を天然ゴム（Ａ）に添加してマスターバッチを得た後、得られたマスターバッチ中に、ポリブタジエンゴム（Ｂ）および架橋剤（Ｄ）を混練りする。この製造方法により製造されたゴム組成物およびこのゴム組成物を用いたタイヤである。 （もっと読む）

本発明の主題は、（ａ）少なくとも１つの顆粒デンプンおよびこのデンプンのための少なくとも１つの有機可塑剤を選択するステップと、（ｂ）このデンプンおよびこの可塑剤を熱機械的に混合して可塑化組成物を調製するステップと、（ｃ）活性水素を含む官能基を保有する少なくとも１つの官能性物質を任意に組み込むステップと、（ｄ）活性水素を含む官能基を保有する分子と反応できる少なくとも２つの官能基を保有する少なくとも１つの結合剤を組み込むステップと、任意に（ｅ）結合剤と可塑剤およびデンプンおよび／または官能性物質との反応を引き起こすのに十分な温度に混合物を加熱するステップを含み、ステップ（ｄ）および（ｅ）を同時に実施することが可能である、デンプンベース熱可塑性組成物を調製する方法、およびこの方法によって得ることができるデンプンベース熱可塑性組成物である。 （もっと読む）