【課題】複雑な機構を用いずに簡便に繊維巻替処理を行えるＦＲＰ成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維供給部から樹脂含浸繊維を第１の回転体に供給する供給工程と、前記第１の回転体を回転させて前記繊維を所定分巻着する第１の巻着工程と、前記繊維供給部と前記第１の回転体との間に第２の回転体を配置し、前記繊維供給部から前記第１の回転体へ延びる前記繊維を前記２の回転体に掛着する掛着工程と、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間で前記繊維を切断する切断工程と、を備える繊維強化プラスチック成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カーボンナノチューブ複合材料の製造方法に関する。
【解決手段】本発明のカーボンナノチューブ複合材料の製造方法は、カーボンナノチューブ構造体を提供する第一ステップと、液体の熱硬化性材料を提供する第二ステップと、前記液体の熱硬化性材料で前記カーボンナノチューブ構造体を浸漬する第三ステップと、前記液体の熱硬化性材料に浸漬された前記カーボンナノチューブ構造体を固化し、カーボンナノチューブ複合材料を形成する第四ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】 サイジング剤処理した強化繊維の使用が可能で、且つ高強度で靭性に優れたＦＲＰを得ることができるプリプレグ、このプリプレグの製造方法及びプリプレグを用いたＦＲＰを提供する。
【解決手段】 シクロオレフィンモノマーとヘテロ環構造を含有する化合物を配位子として有するルテニウム触媒とを含有する重合性組成物をサイジング剤で処理した強化繊維に含浸させ、重合してなるプリプレグ、および該プリプレグを硬化してなるＦＲＰを用いる。該プリプレグは同プリプレグまたは他材料と積層して硬化してなるＦＲＰ積層体として用いることもできる。該プリプレグは、シシクロオレフィンモノマーとヘテロ環構造を含有する化合物を配位子として有するルテニウム触媒とを含んでなる重合性組成物をサイジング剤で処理した強化繊維に含浸させた後に重合することで製造できる。 （もっと読む）

【課題】耐久性を向上する。
【解決手段】合成繊維又は天然繊維を用いた補強コード２を、臭素化イソブチレン・パラメチルスチレン共重合体ゴム（ＢＩＭＳ）がゴム成分１００重量部中に５０重量部以上含有するＢＩＭＳ系ゴム組成物３にて被覆した。 （もっと読む）

【課題】フィラメントワインディング成形における樹脂付着装置において、繊維割れにより繊維束に的中させることができなかった樹脂を、繊維束に付着させる。
【解決手段】複数の樹脂噴射用ノズル２９ａ・２９ｂを有する液滴噴射装置１１と、ノズル２９ａ・２９ｂと所定の対向間隔を置いて繊維束１００を走行させる走行装置１０と、を具備し、走行する繊維束１００の表面に向けて液滴噴射装置１１によって樹脂８（主剤１２及び硬化剤１５）を噴射することで、繊維束１００に樹脂８を付着させるフィラメントワインディング成形における樹脂付着装置５であって、繊維束１００を挟んでノズル２９ａ及びノズル２９ｂと対向する位置に繊維束１００の裏面と近接するように配置される樹脂受け部４０ａ・４０ｂを具備した。 （もっと読む）

【課題】フィラメントワインディング成形における、繊維に樹脂を付着させる樹脂付着装置であって、特に、液滴噴射方式の樹脂付着装置において、樹脂を繊維に噴射した後に、樹脂の主剤及び硬化剤を撹拌混合することで、主剤及び硬化剤の撹拌混合不良を防止する。
【解決手段】繊維３を搬送する搬送装置１０と、搬送装置１０により搬送される繊維３の表面に向けて、樹脂６の主剤２１、及び硬化剤２２を噴射する液滴噴射装置１１と、繊維３の表面に付着した樹脂６の主剤２１、及び硬化剤２２を撹拌する撹拌装置１２と、を具備し、撹拌装置１２は、樹脂６の主剤２１、及び硬化剤２２が液滴噴射装置１１から噴射される位置より下流側に設置されている、樹脂付着装置７である。 （もっと読む）

【課題】高速の引抜成形によって製造した場合でも溶融樹脂の植物由来繊維への含浸が十分な複合樹脂ペレット、これを用いた成形品、および、複合樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】１質量％以上５９質量％以下のポリオレフィンワックスと、１質量％以上２０質量％以下の無水マレイン酸変性ポリオレフィンと、２０質量％以上７８質量％以下のポリオレフィン樹脂と、２０質量％以上７８質量％以下の植物由来繊維と、を含有していることを特徴とする複合樹脂ペレット。 （もっと読む）

本発明は、アラミド、ガラス、芳香族ポリエステルおよび剛直棒状高分子から選ばれるマルチフィラメントヤーンから、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含む可撓性の繊維連続テープを作るための方法に関する。本方法は、ａ１）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップ、およびｂ１）広げたフィラメントを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、あるいはａ２）ヤーンを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、およびｂ２）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップと、これらのステップに続くｃ）樹脂を硬化または固化させることによってフィラメントを固定してテープを得るステップと、を含み、ステップａ１〜ｂ１、ａ２〜ｂ２のそれぞれとステップｃとは一連の操作で実施される。本方法は、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含む可撓性のテープを作るのに適している。テープは、２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を含み、フィラメントは、硬化または固化した樹脂によって固定されている。本方法は、０．５ミリメートル未満の幅と２〜２０の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）とを有するマイクロテープを作るのにも適している。 （もっと読む）

【課題】繊維束包装体の回巻体から強化用繊維束を連続的に引き出して含浸ダイに導入し、引抜き法により、長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを製造するに際し、回巻体の最外巻層付近まで強化用繊維束が引き出されても、巻層の崩落を防止することができるようにした、長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】強化用繊維束繰り出し装置１００が、繊維束包装体１０の回巻体１１の内周面を外側へ押し付けるための巻層崩落防止用の複数の崩落防止部材１２０と、強化用繊維束が順次引き出されるにつれて厚みが次第に小さくなる回巻体１１の内周面に追随して該内周面に前記複数の崩落防止部材１２０を押し付ける押し付け手段１１０，１１３，１１６とを有している。 （もっと読む）

本発明は圧縮燃料ガス用容器に関する。容器は非円筒形状を有し、その容器内にバルクヘッドを備える。容器は、その周囲に巻回される繊維強化材を含む混合物によって包囲される。容器は、所望の容器形状とほぼ同一の形状のライナを具備する。ライナは、ライナの周囲に延在しかつ通路により相互に接続された切片にライナを分割する少なくとも一つの凹部を備える。繊維強化材はライナの周囲に様々な方向に連続的に巻回されて十分な容器強度を確保し、凹部は繊維で埋め尽くされて、凹部内の繊維はバルクヘッドを構成する。本発明はさらに本願請求項記載の容器の生産方法に関する。 （もっと読む）

【課題】繊維束（糸）へのダメージを抑制しつつ、短時間で連続的にサイジング剤を除去でき、しかも、簡易な構成で容易に実現可能な極めて実用性に秀れたサイジング剤の除去方法の提供。
【解決手段】複数の繊維フィラメントを収束した糸１、複数の繊維フィラメントを収束した経糸と緯糸とを織成して成る繊維体若しくは複数の繊維フィラメントを収束した糸を一方向に引き揃えて成る繊維体に付着したサイジング剤を除去するサイジング剤の除去方法であって、前記糸１若しくは前記繊維体を前記サイジング剤が溶解可能な溶媒２に気泡３を発生させながら連続的に通過せしめることで、前記糸１若しくは前記繊維体から前記サイジング剤を除去する。 （もっと読む）

【課題】 化学繊維（合成繊維も含む）の織物又は編物を含む裁断屑を、より簡便な方法で有効利用できる技術の提供。
【解決手段】 化学繊維の織物又は編物を含む裁断屑１１を粉砕する裁断屑粉砕工程と、粉砕された裁断屑１１を加圧してフェルトマット１３に成形するフェルトマット成形工程（Ｓ１０２）と、フェルトマット１３に熱反応性の硬化剤１５を含浸させる硬化剤含浸工程と、硬化剤１５が含浸されたフェルトマット１３を熱プレス成形によって成形品１６を形成する熱プレス成形工程とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料収率の向上に寄与するＦＲＰの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂拡散媒体２を用いて強化繊維基材１に樹脂を注入する工程を有するＦＲＰの製造方法において、前記樹脂拡散媒体２は、少なくとも一端部が密閉されており、かつ、該密閉されている部分の全部または一部を、前記強化繊維基材の一部と重ねて配置するＦＲＰの製造方法に関するものである。また、樹脂拡散媒体２を用いて強化繊維基材１に樹脂を注入する工程を有するＦＲＰの製造方法において、前記強化繊維基材１の少なくとも一端部には、前記樹脂拡散媒体２を配置せず、かつ、該一端部に板材を配置するＦＲＰの製造方法。 （もっと読む）

【課題】エポキシ樹脂との相溶性が良好な多官能エポキシ化ポリフェニレンエーテル樹脂を提供すること。
【解決手段】（Ａ）ポリフェニレンエーテルに含まれるフェノール性水酸基と、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基とを付加反応させる付加反応工程と、（Ｂ）前記フェノール性水酸基と、前記エポキシ基との付加反応により生じたアルコール性水酸基をグリシジル化するグリシジル化工程とを含む、方法により製造された多官能エポキシ化ポリフェニレンエーテル樹脂、および、前期多官能エポキシ化ポリフェニレンエーテル樹脂と、エポキシ樹脂と、硬化剤とを含む、半導体の電子部品を搭載する回路基板原料として好適なエポキシ樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】誘電特性を維持したまま、流動性、耐熱性及び寸法安定性の優れた樹脂組成物、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】末端に水酸基を有する、数平均分子量が１０００〜４０００の低分子量ポリフェニレンエーテル（Ａ）、エポキシ基及び／又はイソシアネート基と不飽和二重結合基とを分子中に有するビニル系化合物（Ｂ）、及び不飽和二重結合基を分子中に２個以上有する架橋型硬化剤（Ｃ）を含むことを特徴とするポリフェニルエーテル樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 優れた電気特性、耐熱性および密着性を有する架橋樹脂および架橋樹脂複合体を得ることができる、成形性に優れる架橋性樹脂組成物およびその用途を提供する。
【解決手段】 少なくとも一つの分子鎖末端に炭素−炭素不飽和結合を有する末端変性ポリフェニレンエーテル樹脂と、非極性ラジカル発生剤とを含む架橋性樹脂組成物および架橋性樹脂複合体、ならびにこれらを架橋してなる架橋樹脂および架橋樹脂複合体を用いる。これらの架橋樹脂および架橋樹脂複合体は、電気回路基板に使用する電気材料等として好適である。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料システムにおいて、繊維強化複合材料の繊維体積含有率を、より精度よく制御することである。
【解決手段】繊維束１４に樹脂を含浸して成形する繊維強化複合材料成形システム１０であって、繊維束１４に第１樹脂を含浸する樹脂含浸装置２２と、第１樹脂が含浸された繊維束１４に第２樹脂を被覆する樹脂被覆装置３４とを備え、第２樹脂には、第１樹脂よりも樹脂粘度が高い樹脂を用いる。そして、第１樹脂と第２樹脂とには、熱硬化性樹脂を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、単糸表面が十分に熱硬化性樹脂によって被覆され、薄葉でありながら幅、厚さが均一であり、且つ高強度と可撓性を両立した繊維強化テープを提供することにある。
【解決手段】熱硬化性樹脂及び高強力繊維開繊マルチフィラメントから成るテープにおいて、テープの側断面から見た時、単繊維繊度が０．１〜５．５ｄｔｅｘの単糸が厚さ方向に１〜３層重なっており、テープの幅／厚さ比が１０以上、その幅の変動係数が７％以下、且つ、実質的に単糸間に熱硬化性樹脂が充填されている繊維強化テープとする。 （もっと読む）

【課題】補強繊維の化学構造及び補強繊維基材の形態を特定することにより、機械特性、特に疲労寿命の向上を図った繊維強化樹脂成形体を提供する。
【解決手段】短繊維が抄造により所定形状に附形された補強繊維基材とする。そして、補強繊維がポリパラフェニレンテレフタルアミドの短繊維を必須成分として含む。好ましくは、第２成分として、メタ系アラミドの短繊維を必須成分として含む。ポリパラフェニレンテレフタルアミドの短繊維配合量は、４５〜９５質量％であることが好ましい。繊維強化樹脂成形体は、上記樹脂成形体用補強繊維基材を熱硬化性樹脂と複合したものである。 （もっと読む）

【課題】長繊維テープの製造を目的とし、繊維強化熱可塑性樹脂テープを製造する際に、毛羽に起因する工程トラブルを低減させる。
【解決手段】炭素繊維束を開繊する複数の開繊バー６と、前記開繊バーの後段に設けた毛羽吸引器８と、前記毛羽吸引器の後段に設けてなり内部に複数の摺接バー１８を有する含浸ヘッド１０を備える熱可塑性樹脂含浸機と、前記熱可塑性樹脂含浸機の後段に設けた引取りローラ３４とを有する繊維強化熱可塑性樹脂テープ製造装置１００を用いて、開繊操作で発生する毛羽を前記毛羽吸引器で吸引して除去する。 （もっと読む）