マルチフィラメントヤーンからの可撓性の連続テープおよびこれらを作るための方法
本発明は、アラミド、ガラス、芳香族ポリエステルおよび剛直棒状高分子から選ばれるマルチフィラメントヤーンから、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含む可撓性の繊維連続テープを作るための方法に関する。本方法は、ａ１）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップ、およびｂ１）広げたフィラメントを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、あるいはａ２）ヤーンを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、およびｂ２）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップと、これらのステップに続くｃ）樹脂を硬化または固化させることによってフィラメントを固定してテープを得るステップと、を含み、ステップａ１〜ｂ１、ａ２〜ｂ２のそれぞれとステップｃとは一連の操作で実施される。本方法は、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含む可撓性のテープを作るのに適している。テープは、２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を含み、フィラメントは、硬化または固化した樹脂によって固定されている。本方法は、０．５ミリメートル未満の幅と２〜２０の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）とを有するマイクロテープを作るのにも適している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメントヤーンから可撓性（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）の繊維連続テープを作るための方法、およびこの方法によって作られたテープに関する。さらに、本発明は、前記テープを含む光ファイバーケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維（ヤーンとも呼ばれる）強化テープが知られている。例えば、特許文献１にはキャリアテープが記載されている。このキャリアテープは、テープの幅とほぼ等しい幅を有する扁平な繊維構造体を強化材とし、樹脂をマトリックスとして用いることによって製造される。繊維構造体は、ヤーンの３次元組みひもである。
特許文献２には、マトリックス材料を強化するためのたて編みテープが記載されている。テープは、２つの高弾性率炭素フィラメントトウを含むことがある。
特許文献３には、有機樹脂を予め含浸した天然繊維束を含み、ヤーンまたはリボンの形をした新規な材料を製造する方法が記載されている。
特許文献４には、熱可塑性樹脂の中に埋め込まれた一方向繊維を含む可撓性の繊維状ストリップを作るための方法が記載されている。この方法によると、繊維のロービングから繊維を分けることによって平行繊維のラップに樹脂粒子を含浸させる。ロービング（またはスライバー）は、長くて幅の狭い繊維束であり、繊維を一緒に保つための撚りを有する。ロービングから繊維を広げるが、この方法では繊維だけを広げ、繊維の個々のフィラメントは広げない。従って、この方法は、樹脂による各繊維の表面処理を行う方法を提供するにすぎず、繊維の芯の個々のフィラメントを含浸させない。
同様に、特許文献５には、繊維のロービングの繊維をロービングからほどき、広げた後、広げた繊維の樹脂乳濁液による含浸を行う方法が記載されている。各繊維の個々のフィラメントは広げられず、この場合にも繊維の表面フィラメントだけに樹脂材料を含浸させる。
【０００３】
特許文献６は、一連の操作で（ｉｎ−ｌｉｎｅ）含浸させるのではなく、最初に横に並べて同一平面内に配置し、次に含浸させるグラファイトシートに関する。本発明は、グラファイトに関するものでなく、一連の操作で作られたものでないシートに関するものでもない。
マトリックス内に強化用フィラメントを有する強化複合体の製造において、低度の撚りを有する不連続繊維から紡糸されたステープルヤーンからなるフィラメントが特許文献７に開示された。ジグザグ形のトンネルの狭い流路の中で繊維束の各フィラメントを連続的に被覆する、繊維フィラメントを連続的に被覆するための装置が特許文献８に記載されている。
従って、これらの既知のテープは、樹脂マトリックスを強化するための繊維を含んでいる。そのようなテープには、繊維とマトリックスとの間に比較的弱い相互作用しかないという弱点がある。繊維はマトリックスの中に埋め込まれているが、内部のフィラメントしかマトリックスと十分に接触しない。特許文献８におけるようにすべてのフィラメントを連続的に被覆すると、テープは著しい量、通常６０重量％以上の樹脂と、相対的に少ない量の繊維とを含む。複合体の重量のかなりの部分を樹脂が占め（通常４０重量％未満の繊維）、アラミドなどの高性能繊維の有利な性質が重量基準で本発明と比較して目立たなくなる（例えば弾性率、破断時伸び、破壊強度の点で）。樹脂の量が高いと高性能繊維を用いる場合にコストが余分に高くなる原因ともなる。さらに、樹脂の量が高いとテープの可撓性が低下し、それによって例えば光ファイバーケーブル製造において問題を引き起こす。低下した曲げ特性が例えばコネクタ位置決め時に問題を引き起こすことがあるからである。
従って、既知の方法によって得ることができない可撓性の連続テープの形の繊維が益々求められている。特許文献９および特許文献１０においてマルチフィラメントヤーンのフィラメントを広げることによる改良への試みがなされた。すなわち、樹脂がフィラメントの間に浸み込みやすくなるように、エアーブローすることによってフィラメントを広げた。しかし、この特許文献は、テープでなく繊維強化プラスチックに関するものである。
同様に、特許文献１１には、フィラメントを広げるためおよび熱可塑性樹脂による含浸のための方法が記載された。この場合にも、このプロセスはテープを作ることを意図せず、熱可塑性マトリックスを強化することを意図している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３０９９６号公報
【特許文献２】英国特許第１４３３１２８号明細書
【特許文献３】国際公開第０３／０９１００６号パンフレット
【特許文献４】米国特許第４，６２６，３０６号明細書
【特許文献５】欧州特許第３１６９２２号明細書
【特許文献６】米国特許第３，８７３，３８９号明細書
【特許文献７】米国特許第５，５０３，９２８号明細書
【特許文献８】米国特許第６，２７０，８５１号明細書
【特許文献９】欧州特許第８３７１６２号明細書
【特許文献１０】米国特許出願公開第２００６／０１３７１５６号
【特許文献１１】欧州特許第５６９９２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、樹脂マトリックスを強化することを目的とするのではなく、できるだけ少ないマトリックス材料を含む繊維材料から作られた可撓性の連続テープを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、アラミド、ガラス、芳香族ポリエステルおよび剛直棒状高分子から選ばれるマルチフィラメントヤーンから、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含む可撓性の繊維テープを作るための新規な方法によって達成された。この方法は、
ａ１）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップ、および
ｂ１）広げたフィラメントを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、あるいは、
ａ２）ヤーンを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、および
ｂ２）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップと、これらのステップに続く
ｃ）樹脂を硬化または固化させることによってフィラメントを固定してテープを得るステップと
を含み、ステップａ１〜ｂ１、ステップａ２〜ｂ２のそれぞれとステップｃとは一連の操作で実施される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
テープと特定されず、主として強化された樹脂材料である従来技術の材料と異なり、本製品は、樹脂が繊維の個々のフィラメントを固定することを目的としている繊維材料である。すなわち、繊維はマトリックスを強化せず、マトリックスは少量しか存在せず、最も好ましくは３０重量％にさえ達せず、繊維はそれを主成分としてテープが作られている材料であり、少量の樹脂はフィラメントを固定するために用いられているにすぎない。
従って、フィラメントを含み、２〜２，０００の断面アスペクト比（幅／高さ）を有する層で作られている可撓性の連続テープを提供することが本発明の別の目的である。それらのテープは、極めて強く、薄く、なおかつ可撓性のままにすることができる。通常、テープは、総数６〜４，０００のフィラメントを含む。さらに、このようにして得られたテープは、未処理のヤーンと比較すると強靭性の低下をほとんどまたはまったく示さないことが見いだされた。
【０００８】
本発明のテープは、硬化または固化した樹脂によって固定されたフィラメントを含み、テープの幅／高さ比は２〜２，０００、好ましくは１０〜１，０００、最も好ましくは２０〜５００である。これらのテープは、整形外科用テープ、チューブ、ホースまたはパイプ強化用テープとして用いるため、帆を強化するため、および電線または光ファイバーケーブルに用いるためのテープなど、高い強靭性を必要とする用途において用いることができる。任意選択として、テープは、スプールに巻き付けることができる。
【０００９】
本発明によれば、非常に小さなマイクロテープを作ることも可能である。これらのテープは、０．５ｍｍ未満の幅と２〜２０の断面アスペクト比（幅／高さ）とを有する。これらのマイクロテープは、医療用途に用いられ得る。
断面アスペクト比（ｗ／ｈ）が２０〜５００である本発明のテープは、光ファイバーケーブルにおける利用に特に適している。光ファイバーケーブルにおける強化用材料として、優れた弾性率、強度および高い耐熱性を有する高性能繊維が現在用いられている。高性能繊維の高い強度と弾性率とは、ケーブルの中の光グラスファイバーが外力にさらされ、結果としてグラスファイバーが破断することを防ぐ。通常、光グラスファイバーはケーブルの中の薄い熱可塑性中空チューブの中に配置される（いわゆるセントラルチューブおよびルースチューブ構造）かまたは光ファイバーの上に熱可塑性層を押し出す（密着緩衝構造）。一般的に、特に密着緩衝構造の場合に内部ケーブルを強化用繊維によって完全に覆う。高性能繊維の別の重要な特性は、優れた耐熱性である。光ファイバーケーブルの製造時に、内部ケーブルの周りに熱可塑性ジャケットを押し出して劣化から保護する。ジャケットとチューブとの間に配置された高性能繊維は絶縁層を形成し、押し出し時の両方の部分の融着を防ぐ。融着の結果として光信号の伝送が乱され得る。融着は、密着緩衝ケーブルの場合にケーブルのコネクタ接続を不可能にもする。望ましくない場合に融着を防ぐために、ケーブル強度またはケーブル弾性率の観点から望まれるより多くの強化用材料がこのケーブルの中の絶縁体として用いられる。
【００１０】
内部ケーブルを効率よく覆うのに十分に可撓性であり、著しく少量の強化用繊維を用いることを可能にするテープを製造することも本発明の目的である。さらに、本発明のテープを用いることによって、光ファイバーケーブルの直径および重量の減少が可能である。これは、既存のケーブル用導管中でより多くの光ファイバーケーブルを用いることができ、ワーキングステーションとユーザとの間でより多くの接続が可能であるという利点を有する。例えば、超吸収体を含有する油中水乳濁液でテープを処理することによって、本発明のテープの末端を超吸収材料とすることも可能である。同様に、必要な場合に他の機能を加えることができる。
ケーブルによっては、２本から１２本の光ファイバーを重ね合わせ、含浸させてリボンを形成させる。本発明によるテープは、そのようなリボンと非常に簡便に組み合わせることができ、従ってそのようなケーブルの製造を単純化することができる。そのようなテープを利用すると、コネクタまたはスプライスボックスへの接続のための労働集約的なケーブル準備を単純化する可能性も得られる。
【００１１】
フィラメントを広げる処理を受けた後の繊維をできるだけ早く固定してフィラメントのもつれおよびケバ立ちを防ぎ、必要な寸法特性（例えば幅および高さ）を維持することが重要である。この目的は、他の硬化性、液体熱可塑性樹脂または液体ワックスを用いることによって実現され、硬化または固化した後にフィラメントを恒久的に固定（不動化）する。従って、硬化または固化プロセスをできるだけ速やかに実施することが重要である。これは、プロセスを一連の操作で実行する、すなわち中間製品を中間で分離することなくすべてのプロセスステップを実施することによって達成される。従来技術の樹脂のほとんどは、そのような迅速固定法に適さない。硬化性樹脂は、迅速に硬化させ、それによってフィラメントを固定状態に閉じ込めるので特に好ましい。原理上、熱硬化と放射硬化（例えば紫外線硬化および電子ビーム硬化）との両方を用いることができる。好ましくは、熱硬化性樹脂（適当な例はとりわけエポキシ、ビニルエステル、不飽和ポリエステル、ポリウレタンおよびフェノール樹脂を含む）では熱硬化を行うことができる。簡便な方法では、広げたフィラメントを、硬化性樹脂を含む浴、金型またはアプリケータを通して導き、次に加熱されたローラ、高温空気オーブン、ホットプレート、またはそれらの組み合わせに導き、そこで樹脂を迅速に硬化させ、それによってフィラメントを固定する。別の実施態様では、液体熱可塑性樹脂を用いるとき、広げたフィラメントを、浴、金型またはアプリケータを通して導き、次に冷却したローラに導いて樹脂の迅速な固化を実現する。必要なら、例えばプロセスステップｂ１）またはａ２）を実施した後にヤーンを乾燥させてよい。
【００１２】
さらに簡便には、広げたフィラメントに放射硬化性樹脂を塗布する。適当な放射硬化性樹脂は、例えば、アリル、ビニルまたは（メタ）アクリレート官能基を含む樹脂である。これらの樹脂で処理したフィラメントを直ちに照射区域、例えば紫外線ランプを有する区域または電子ビーム区域に導き、その条件下で樹脂を瞬間的に硬化させる。高速硬化によって高い加工速度が可能となり、高速加工速度が紫外線硬化を商業的に魅力的にする。例えば、一連の操作での塗布および紫外線硬化を、最大７００ｍ／分の高速紡糸ラインの中の後処理ステップと考えることができる。
別の簡便な方法においては、ヤーン束を液体熱可塑性樹脂またはワックスで処理する。液体熱可塑性樹脂またはワックスは、融点を超えるかまたは溶媒中の溶解または乳化によって液体となる熱可塑性樹脂またはワックスである。これらの材料は、温度を融点未満に下げることによって、または例えば蒸発によって溶媒を除去することによって固化する。適当な溶媒は、水、またはトルエン、イソヘキサデカン、エタノール、アセトン、エーテルおよび類似物などの普通の有機溶媒である。ヤーン束を熱可塑性樹脂またはワックスの低粘度水溶液または分散液で処理する方法がさらに簡便である。低粘度水分散液は、ヤーン束の中に迅速に入り込み、樹脂またはワックスをフィラメント上に塗り広げる。次に、例えば高温空気オーブンの中の無接触加熱によって水相を完全にまたは部分的に除去し、１つ以上のロッドを用いてヤーン束を広げる。ロッドの直後で、広げたヤーンをさらに加熱して水の残量を蒸発させ、および／または熱可塑性樹脂を例えば高温ゴデットなどの高温ローラ上で固定する。可撓性のテープを容易に巻くことができるように第２のゴデットを用いることができる。融解したワックスまたは熱可塑性樹脂の分散液を用いる場合には、ロッドによって広げるステップの後でヤーンを低温ローラの上に導いてテープの中のフィラメントを固定させるのが好ましい。１つ以上の広げるためのロッドを用いてテープの幅を設定することができる。高温ローラまたはゴデットの前のヤーンの張力がテープの最終的な幅に影響を及ぼすので、広げるためのロッドを用いないでヤーンの張力を制御することだけによってテープの幅を調整することが可能になる。
【００１３】
可撓性のテープを得るには、できるだけ少量の樹脂を塗ることが重要である。テープは、少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％（テープの重量を基準として）の繊維を含み、紫外線硬化性樹脂またはワックスを用いるときには、好ましくは少なくとも８０重量％が繊維である。熱可塑性樹脂を用いるときにはさらに高い量の繊維が望ましく、好ましくは少なくとも９０重量％の繊維を用いる。
本発明のテープの可撓性はテープの容易な曲げを可能にする。従って、本発明のテープは、曲げて円筒形の物体を得るのに適し、次にテープの縦の辺を接着剤で互いに接着させることができる。このようにして、本発明のテープからチューブを作ることができる。
接着剤として、普通の接着剤を塗布してもよいが、通常はフィラメントを固定するために用いたのと同じ樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂を用いるとき、この樹脂を接着剤として塗布する必要はない。通常、テープを曲げ、その両方の縦方向の辺を互いに合わせ、これらの辺を加熱し冷却し、それによって樹脂を液化させ固化させて縦方向の辺を互いに封じれば十分である。
本発明の方法は、どのような繊維にも適し、アラミド、ガラス、芳香族ポリエステルまたは剛直棒状高分子のヤーンのテープを作るために用いられる。好ましくは、本方法は、アラミドテープを作るために用いられる。
以下の非限定的な実施例によって本発明をさらに説明する。
【実施例】
【００１４】
実施例１
以下の紫外線硬化性樹脂は、ラーン・アーゲー（Ｒａｈｎ ＡＧ）（スイス国）から入手し、以下の比（表１）すなわちＧｅｎｏｍｅｒ（商標）４３０２（５９重量％）、Ｍｉｒａｍｅｒ（商標）Ｍ３１３０（３６重量％）およびＧｅｎｏｃｕｒｅ（商標）ＬＴＭ（５重量％）で混合した。Ｇｅｎｏｍｅｒ ４３０２は＞９０重量％の脂肪族ポリエステルトリウレタントリアクリレートを含む紫外線硬化性アクリレート樹脂である。Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ３１３０はエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレートを含む３官能反応性アクリレートモノマーである。Ｇｅｎｏｃｕｒｅ ＬＴＭは液体光開始剤ブレンドである。以下の実施例において、用いられる混合物を「紫外線硬化用アクリレート混合物」と呼ぶ。
【００１５】
【表１】
【００１６】
紫外線硬化用装置
４０ｍ／分の速度でのヤーンの硬化を促進するためにＦｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｆ３００ランプを設置し、使用した。Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｆ３００ランプは１，８００Ｗの全電力出力を有する高圧水銀電球（「Ｈ」バルブ）を備えていた。さらに、円形の照明を保証するためにＦｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃ６−１ワイヤ−ケーブル反射板を設置した。６ｍｍの直径を有する５つの固定円形ロッドをＲａｕｓｃｈｅｒｔ社の２つのラパルＲａｐａｌ １００ ３．９４３３６調製スレッドガイド（アプリケータ）と組み合わせて用いてヤーンを広げた。ＲａｕｓｃｈｅｒｔのテークアップワインダーガイドのＲａｐａｌ １００ ３，９４０１３Ｒを用いてＢａｒｍａｇワインダーによって９４ｍｍチューブ上で巻き取りを行った。以下の実施例において、この装置を「紫外線硬化用装置」と呼ぶ。
それぞれ２つの異なるｄｔｅｘ値を有する２種類のＴｗａｒｏｎヤーンを用いて６つの実験を行った（表２）。Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）１０００ １６８０ｆ１０００およびＴｗａｒｏｎ（登録商標）Ｄ２２００ １６１０ｆ１０００（例えばオランダ国のテイジン・アラミド）をともに紫外硬化用装置において標準的な市販のボビンからほどき、１０〜１５重量％の紫外線硬化用アクリレート混合物を２回含浸させた。この結果、硬化および巻き取り後のテープ幅は約２ｍｍとなり、大体６フィラメント層となった。
【００１７】
Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）１０００ １６８０ｆ１０００およびＴｗａｒｏｎ（登録商標）Ｄ２２００ １６１０ｆ１０００をともに紫外線硬化用装置において標準的な市販のボビンからほどき、１５〜２０重量％（ヤーン重量を基準として）の紫外線硬化用アクリレート混合物を２回含浸させた。この結果、硬化および巻き取り後のテープ幅は約４ｍｍとなり、大体３フィラメント層となった。
Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）１０００ ３３６０ｆ２０００およびＴｗａｒｏｎ（登録商標）Ｄ２２００ ３２２０ｆ２０００をともに紫外線硬化用装置において標準的な市販のボビンからほどき、１０〜１５重量％（ヤーン重量を基準として）の紫外線硬化用アクリレート混合物を２回含浸させた。この結果、硬化および巻き取り後のテープ幅は約４ｍｍとなり、およそ６フィラメント層となった。
【００１８】
【表２】
【００１９】
実施例２ａ〜２ｃ
ＴｗａｒｏｎＤ２２００、１，６１０ｄｔｅｘ／ｆ１０００のヤーンのパッケージに以下の処理を施した。アラミドヤーンのパッケージを回転させてほどきながらヤーンを液体アプリケータの上、２つの高温空気オーブン（それぞれ長さ３ｍ）の中を順に通過させ、ヤーンを複数の広げるためのロッド上を通過させ、ヤーンをゴデットＡ、次にゴデットＢの上を通過させ、最後に巻き取ってパッケージとした。液体アプリケータおよびチュービングポンプによってヤーンに種々の量の液体熱可塑性樹脂（表３参照）を含浸させた。オーブンの中で溶媒を部分的にまたは完全に蒸発させた。使用された広げるためのロッドは７ｍｍの直径があった。ゴデットＡの温度は調節することができ、ゴデットＢの温度は室温（約２０℃）と等しかった。表４にプロセス条件および製造されたテープの特性を記している。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
実施例２ｄ〜２ｆ
実施例２ａ〜２ｃと同じ手順に従った。ただし、基材ヤーンとしてＴｗａｒｏｎＤ２２００、３２２０ｄｔｅｘ／ｆ２０００を用いた。表５にプロセス条件および製造されたテープの特性を示す。
【００２３】
【表５】
【００２４】
実施例３ａ〜３ｃ
実施例２ａ〜２ｃと同じ手順に従った。ただし、ゴデットＡの温度を室温（約２０℃）に保ち、液体ワックス（表３参照）を用いた。表６にプロセス条件および製造されたテープの特性を示す。
【００２５】
【表６】
【００２６】
実施例２ａ〜２ｆおよび３ａ〜３ｃの製造されたテープは可撓性であり、各テープの個々のフィラメントは固定されていた。
【００２７】
実施例４
Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）ＨＭＹ Ｔ２４２（６１ｄｔｅｘ／ｆ２５）に以下の処理を施した。ヤーンを回転させてほどく。次に、ヤーンの巻き戻しによって生じる張力のゆらぎをなくす装置にヤーンを通らせる。続いて、ヤーンは、ヤーン張力モニタＦ１、加熱されていないゴデット１、ヤーン張力モニタＦ２、プレート、ヤーン張力モニタＦ３、加熱されていないゴデット２およびヤーン張力モニタＦ４を通過する。試験済みの水性仕上げ剤（表５参照）を張力メータ４の後、第１のチューブオーブンの入り口の前で塗布する。試験済みの水性仕上げ剤をガラスシリンジポンプによって給液されるセラミックアプリケータによって塗布する。加熱された第１のチューブオーブン（溶媒を蒸発させることを目的とする）の後に、加熱されていないゴデット２およびヤーン張力メータＦ５を通過する。次に、仕上がりヤーンは（加熱されていない）チューブオーブン２および加熱されていないゴデット３を通過する。加熱されていないゴデット４と加熱されているゴデット５との間で高いヤーン張力（張力モニタＦ６）をかけることによって、加熱されたゴデット５の上でヤーンをテープの形にする。加熱されてたゴデット５を通過した後、ヤーンを放冷して（張力（モニタＦ７）をかけて）から巻き取る。
表７および表８に、使用した仕上げ液およびプロセス条件／特性をそれぞれ記す。
【００２８】
【表７】
【００２９】
【表８】
【００３０】
実施例５ａ〜５ｂ
ＴｗａｒｏｎＤ２２００、３，２２０ｄｔｅｘ／ｆ２０００のヤーンのパッケージに以下の処理を施した。アラミドヤーンパッケージを表９に示したヤーン張力で回転させてほどきながら、ヤーンを液体アプリケータの上、２つの高温空気オーブン（それぞれ３ｍの長さ）の中を順次通過させ、ヤーンを高温ゴデットの上を通過させ、最後に巻き取ってパッケージとした。制御されたヤーンほどき速度によってヤーンをほどく張力を調節した。液体アプリケータおよびチュービングポンプを用いてヤーンに液体熱可塑性樹脂を含浸させた。オーブンの中で溶媒を部分的にまたは完全に蒸発させた。表９にプロセス条件および製造したテープの特性を記す。この実施例は、ヤーン張力によってテープの幅を調節することができ、１つ以上の広げるためのロッドを用いる必要がないことを例示している。
【００３１】
【表９】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメントヤーンから可撓性（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）の繊維連続テープを作るための方法、およびこの方法によって作られたテープに関する。さらに、本発明は、前記テープを含む光ファイバーケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維（ヤーンとも呼ばれる）強化テープが知られている。例えば、特許文献１にはキャリアテープが記載されている。このキャリアテープは、テープの幅とほぼ等しい幅を有する扁平な繊維構造体を強化材とし、樹脂をマトリックスとして用いることによって製造される。繊維構造体は、ヤーンの３次元組みひもである。
特許文献２には、マトリックス材料を強化するためのたて編みテープが記載されている。テープは、２つの高弾性率炭素フィラメントトウを含むことがある。
特許文献３には、有機樹脂を予め含浸した天然繊維束を含み、ヤーンまたはリボンの形をした新規な材料を製造する方法が記載されている。
特許文献４には、熱可塑性樹脂の中に埋め込まれた一方向繊維を含む可撓性の繊維状ストリップを作るための方法が記載されている。この方法によると、繊維のロービングから繊維を分けることによって平行繊維のラップに樹脂粒子を含浸させる。ロービング（またはスライバー）は、長くて幅の狭い繊維束であり、繊維を一緒に保つための撚りを有する。ロービングから繊維を広げるが、この方法では繊維だけを広げ、繊維の個々のフィラメントは広げない。従って、この方法は、樹脂による各繊維の表面処理を行う方法を提供するにすぎず、繊維の芯の個々のフィラメントを含浸させない。
同様に、特許文献５には、繊維のロービングの繊維をロービングからほどき、広げた後、広げた繊維の樹脂乳濁液による含浸を行う方法が記載されている。各繊維の個々のフィラメントは広げられず、この場合にも繊維の表面フィラメントだけに樹脂材料を含浸させる。
【０００３】
特許文献６は、一連の操作で（ｉｎ−ｌｉｎｅ）含浸させるのではなく、最初に横に並べて同一平面内に配置し、次に含浸させるグラファイトシートに関する。本発明は、グラファイトに関するものでなく、一連の操作で作られたものでないシートに関するものでもない。
マトリックス内に強化用フィラメントを有する強化複合体の製造において、低度の撚りを有する不連続繊維から紡糸されたステープルヤーンからなるフィラメントが特許文献７に開示された。ジグザグ形のトンネルの狭い流路の中で繊維束の各フィラメントを連続的に被覆する、繊維フィラメントを連続的に被覆するための装置が特許文献８に記載されている。
従って、これらの既知のテープは、樹脂マトリックスを強化するための繊維を含んでいる。そのようなテープには、繊維とマトリックスとの間に比較的弱い相互作用しかないという弱点がある。繊維はマトリックスの中に埋め込まれているが、内部のフィラメントしかマトリックスと十分に接触しない。特許文献８におけるようにすべてのフィラメントを連続的に被覆すると、テープは著しい量、通常６０重量％以上の樹脂と、相対的に少ない量の繊維とを含む。複合体の重量のかなりの部分を樹脂が占め（通常４０重量％未満の繊維）、アラミドなどの高性能繊維の有利な性質が重量基準で本発明と比較して目立たなくなる（例えば弾性率、破断時伸び、破壊強度の点で）。樹脂の量が高いと高性能繊維を用いる場合にコストが余分に高くなる原因ともなる。さらに、樹脂の量が高いとテープの可撓性が低下し、それによって例えば光ファイバーケーブル製造において問題を引き起こす。低下した曲げ特性が例えばコネクタ位置決め時に問題を引き起こすことがあるからである。
従って、既知の方法によって得ることができない可撓性の連続テープの形の繊維が益々求められている。特許文献９および特許文献１０においてマルチフィラメントヤーンのフィラメントを広げることによる改良への試みがなされた。すなわち、樹脂がフィラメントの間に浸み込みやすくなるように、エアーブローすることによってフィラメントを広げた。しかし、この特許文献は、テープでなく繊維強化プラスチックに関するものである。
同様に、特許文献１１には、フィラメントを広げるためおよび熱可塑性樹脂による含浸のための方法が記載された。この場合にも、このプロセスはテープを作ることを意図せず、熱可塑性マトリックスを強化することを意図している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３０９９６号公報
【特許文献２】英国特許第１４３３１２８号明細書
【特許文献３】国際公開第０３／０９１００６号パンフレット
【特許文献４】米国特許第４，６２６，３０６号明細書
【特許文献５】欧州特許第３１６９２２号明細書
【特許文献６】米国特許第３，８７３，３８９号明細書
【特許文献７】米国特許第５，５０３，９２８号明細書
【特許文献８】米国特許第６，２７０，８５１号明細書
【特許文献９】欧州特許第８３７１６２号明細書
【特許文献１０】米国特許出願公開第２００６／０１３７１５６号
【特許文献１１】欧州特許第５６９９２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、樹脂マトリックスを強化することを目的とするのではなく、できるだけ少ないマトリックス材料を含む繊維材料から作られた可撓性の連続テープを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、アラミド、ガラス、芳香族ポリエステルおよび剛直棒状高分子から選ばれるマルチフィラメントヤーンから、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含む可撓性の繊維テープを作るための新規な方法によって達成された。この方法は、
ａ１）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップ、および
ｂ１）広げたフィラメントを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、あるいは、
ａ２）ヤーンを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、および
ｂ２）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップと、これらのステップに続く
ｃ）樹脂を硬化または固化させることによってフィラメントを固定してテープを得るステップと
を含み、ステップａ１〜ｂ１、ステップａ２〜ｂ２のそれぞれとステップｃとは一連の操作で実施される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
テープと特定されず、主として強化された樹脂材料である従来技術の材料と異なり、本製品は、樹脂が繊維の個々のフィラメントを固定することを目的としている繊維材料である。すなわち、繊維はマトリックスを強化せず、マトリックスは少量しか存在せず、最も好ましくは３０重量％にさえ達せず、繊維はそれを主成分としてテープが作られている材料であり、少量の樹脂はフィラメントを固定するために用いられているにすぎない。
従って、フィラメントを含み、２〜２，０００の断面アスペクト比（幅／高さ）を有する層で作られている可撓性の連続テープを提供することが本発明の別の目的である。それらのテープは、極めて強く、薄く、なおかつ可撓性のままにすることができる。通常、テープは、総数６〜４，０００のフィラメントを含む。さらに、このようにして得られたテープは、未処理のヤーンと比較すると強靭性の低下をほとんどまたはまったく示さないことが見いだされた。
【０００８】
本発明のテープは、硬化または固化した樹脂によって固定されたフィラメントを含み、テープの幅／高さ比は２〜２，０００、好ましくは１０〜１，０００、最も好ましくは２０〜５００である。これらのテープは、整形外科用テープ、チューブ、ホースまたはパイプ強化用テープとして用いるため、帆を強化するため、および電線または光ファイバーケーブルに用いるためのテープなど、高い強靭性を必要とする用途において用いることができる。任意選択として、テープは、スプールに巻き付けることができる。
【０００９】
本発明によれば、非常に小さなマイクロテープを作ることも可能である。これらのテープは、０．５ｍｍ未満の幅と２〜２０の断面アスペクト比（幅／高さ）とを有する。これらのマイクロテープは、医療用途に用いられ得る。
断面アスペクト比（ｗ／ｈ）が２０〜５００である本発明のテープは、光ファイバーケーブルにおける利用に特に適している。光ファイバーケーブルにおける強化用材料として、優れた弾性率、強度および高い耐熱性を有する高性能繊維が現在用いられている。高性能繊維の高い強度と弾性率とは、ケーブルの中の光グラスファイバーが外力にさらされ、結果としてグラスファイバーが破断することを防ぐ。通常、光グラスファイバーはケーブルの中の薄い熱可塑性中空チューブの中に配置される（いわゆるセントラルチューブおよびルースチューブ構造）かまたは光ファイバーの上に熱可塑性層を押し出す（密着緩衝構造）。一般的に、特に密着緩衝構造の場合に内部ケーブルを強化用繊維によって完全に覆う。高性能繊維の別の重要な特性は、優れた耐熱性である。光ファイバーケーブルの製造時に、内部ケーブルの周りに熱可塑性ジャケットを押し出して劣化から保護する。ジャケットとチューブとの間に配置された高性能繊維は絶縁層を形成し、押し出し時の両方の部分の融着を防ぐ。融着の結果として光信号の伝送が乱され得る。融着は、密着緩衝ケーブルの場合にケーブルのコネクタ接続を不可能にもする。望ましくない場合に融着を防ぐために、ケーブル強度またはケーブル弾性率の観点から望まれるより多くの強化用材料がこのケーブルの中の絶縁体として用いられる。
【００１０】
内部ケーブルを効率よく覆うのに十分に可撓性であり、著しく少量の強化用繊維を用いることを可能にするテープを製造することも本発明の目的である。さらに、本発明のテープを用いることによって、光ファイバーケーブルの直径および重量の減少が可能である。これは、既存のケーブル用導管中でより多くの光ファイバーケーブルを用いることができ、ワーキングステーションとユーザとの間でより多くの接続が可能であるという利点を有する。例えば、超吸収体を含有する油中水乳濁液でテープを処理することによって、本発明のテープの末端を超吸収材料とすることも可能である。同様に、必要な場合に他の機能を加えることができる。
ケーブルによっては、２本から１２本の光ファイバーを重ね合わせ、含浸させてリボンを形成させる。本発明によるテープは、そのようなリボンと非常に簡便に組み合わせることができ、従ってそのようなケーブルの製造を単純化することができる。そのようなテープを利用すると、コネクタまたはスプライスボックスへの接続のための労働集約的なケーブル準備を単純化する可能性も得られる。
【００１１】
フィラメントを広げる処理を受けた後の繊維をできるだけ早く固定してフィラメントのもつれおよびケバ立ちを防ぎ、必要な寸法特性（例えば幅および高さ）を維持することが重要である。この目的は、他の硬化性、液体熱可塑性樹脂または液体ワックスを用いることによって実現され、硬化または固化した後にフィラメントを恒久的に固定（不動化）する。従って、硬化または固化プロセスをできるだけ速やかに実施することが重要である。これは、プロセスを一連の操作で実行する、すなわち中間製品を中間で分離することなくすべてのプロセスステップを実施することによって達成される。従来技術の樹脂のほとんどは、そのような迅速固定法に適さない。硬化性樹脂は、迅速に硬化させ、それによってフィラメントを固定状態に閉じ込めるので特に好ましい。原理上、熱硬化と放射硬化（例えば紫外線硬化および電子ビーム硬化）との両方を用いることができる。好ましくは、熱硬化性樹脂（適当な例はとりわけエポキシ、ビニルエステル、不飽和ポリエステル、ポリウレタンおよびフェノール樹脂を含む）では熱硬化を行うことができる。簡便な方法では、広げたフィラメントを、硬化性樹脂を含む浴、金型またはアプリケータを通して導き、次に加熱されたローラ、高温空気オーブン、ホットプレート、またはそれらの組み合わせに導き、そこで樹脂を迅速に硬化させ、それによってフィラメントを固定する。別の実施態様では、液体熱可塑性樹脂を用いるとき、広げたフィラメントを、浴、金型またはアプリケータを通して導き、次に冷却したローラに導いて樹脂の迅速な固化を実現する。必要なら、例えばプロセスステップｂ１）またはａ２）を実施した後にヤーンを乾燥させてよい。
【００１２】
さらに簡便には、広げたフィラメントに放射硬化性樹脂を塗布する。適当な放射硬化性樹脂は、例えば、アリル、ビニルまたは（メタ）アクリレート官能基を含む樹脂である。これらの樹脂で処理したフィラメントを直ちに照射区域、例えば紫外線ランプを有する区域または電子ビーム区域に導き、その条件下で樹脂を瞬間的に硬化させる。高速硬化によって高い加工速度が可能となり、高速加工速度が紫外線硬化を商業的に魅力的にする。例えば、一連の操作での塗布および紫外線硬化を、最大７００ｍ／分の高速紡糸ラインの中の後処理ステップと考えることができる。
別の簡便な方法においては、ヤーン束を液体熱可塑性樹脂またはワックスで処理する。液体熱可塑性樹脂またはワックスは、融点を超えるかまたは溶媒中の溶解または乳化によって液体となる熱可塑性樹脂またはワックスである。これらの材料は、温度を融点未満に下げることによって、または例えば蒸発によって溶媒を除去することによって固化する。適当な溶媒は、水、またはトルエン、イソヘキサデカン、エタノール、アセトン、エーテルおよび類似物などの普通の有機溶媒である。ヤーン束を熱可塑性樹脂またはワックスの低粘度水溶液または分散液で処理する方法がさらに簡便である。低粘度水分散液は、ヤーン束の中に迅速に入り込み、樹脂またはワックスをフィラメント上に塗り広げる。次に、例えば高温空気オーブンの中の無接触加熱によって水相を完全にまたは部分的に除去し、１つ以上のロッドを用いてヤーン束を広げる。ロッドの直後で、広げたヤーンをさらに加熱して水の残量を蒸発させ、および／または熱可塑性樹脂を例えば高温ゴデットなどの高温ローラ上で固定する。可撓性のテープを容易に巻くことができるように第２のゴデットを用いることができる。融解したワックスまたは熱可塑性樹脂の分散液を用いる場合には、ロッドによって広げるステップの後でヤーンを低温ローラの上に導いてテープの中のフィラメントを固定させるのが好ましい。１つ以上の広げるためのロッドを用いてテープの幅を設定することができる。高温ローラまたはゴデットの前のヤーンの張力がテープの最終的な幅に影響を及ぼすので、広げるためのロッドを用いないでヤーンの張力を制御することだけによってテープの幅を調整することが可能になる。
【００１３】
可撓性のテープを得るには、できるだけ少量の樹脂を塗ることが重要である。テープは、少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％（テープの重量を基準として）の繊維を含み、紫外線硬化性樹脂またはワックスを用いるときには、好ましくは少なくとも８０重量％が繊維である。熱可塑性樹脂を用いるときにはさらに高い量の繊維が望ましく、好ましくは少なくとも９０重量％の繊維を用いる。
本発明のテープの可撓性はテープの容易な曲げを可能にする。従って、本発明のテープは、曲げて円筒形の物体を得るのに適し、次にテープの縦の辺を接着剤で互いに接着させることができる。このようにして、本発明のテープからチューブを作ることができる。
接着剤として、普通の接着剤を塗布してもよいが、通常はフィラメントを固定するために用いたのと同じ樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂を用いるとき、この樹脂を接着剤として塗布する必要はない。通常、テープを曲げ、その両方の縦方向の辺を互いに合わせ、これらの辺を加熱し冷却し、それによって樹脂を液化させ固化させて縦方向の辺を互いに封じれば十分である。
本発明の方法は、どのような繊維にも適し、アラミド、ガラス、芳香族ポリエステルまたは剛直棒状高分子のヤーンのテープを作るために用いられる。好ましくは、本方法は、アラミドテープを作るために用いられる。
以下の非限定的な実施例によって本発明をさらに説明する。
【実施例】
【００１４】
実施例１
以下の紫外線硬化性樹脂は、ラーン・アーゲー（Ｒａｈｎ ＡＧ）（スイス国）から入手し、以下の比（表１）すなわちＧｅｎｏｍｅｒ（商標）４３０２（５９重量％）、Ｍｉｒａｍｅｒ（商標）Ｍ３１３０（３６重量％）およびＧｅｎｏｃｕｒｅ（商標）ＬＴＭ（５重量％）で混合した。Ｇｅｎｏｍｅｒ ４３０２は＞９０重量％の脂肪族ポリエステルトリウレタントリアクリレートを含む紫外線硬化性アクリレート樹脂である。Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ３１３０はエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレートを含む３官能反応性アクリレートモノマーである。Ｇｅｎｏｃｕｒｅ ＬＴＭは液体光開始剤ブレンドである。以下の実施例において、用いられる混合物を「紫外線硬化用アクリレート混合物」と呼ぶ。
【００１５】
【表１】
【００１６】
紫外線硬化用装置
４０ｍ／分の速度でのヤーンの硬化を促進するためにＦｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｆ３００ランプを設置し、使用した。Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｆ３００ランプは１，８００Ｗの全電力出力を有する高圧水銀電球（「Ｈ」バルブ）を備えていた。さらに、円形の照明を保証するためにＦｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃ６−１ワイヤ−ケーブル反射板を設置した。６ｍｍの直径を有する５つの固定円形ロッドをＲａｕｓｃｈｅｒｔ社の２つのラパルＲａｐａｌ １００ ３．９４３３６調製スレッドガイド（アプリケータ）と組み合わせて用いてヤーンを広げた。ＲａｕｓｃｈｅｒｔのテークアップワインダーガイドのＲａｐａｌ １００ ３，９４０１３Ｒを用いてＢａｒｍａｇワインダーによって９４ｍｍチューブ上で巻き取りを行った。以下の実施例において、この装置を「紫外線硬化用装置」と呼ぶ。
それぞれ２つの異なるｄｔｅｘ値を有する２種類のＴｗａｒｏｎヤーンを用いて６つの実験を行った（表２）。Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）１０００ １６８０ｆ１０００およびＴｗａｒｏｎ（登録商標）Ｄ２２００ １６１０ｆ１０００（例えばオランダ国のテイジン・アラミド）をともに紫外硬化用装置において標準的な市販のボビンからほどき、１０〜１５重量％の紫外線硬化用アクリレート混合物を２回含浸させた。この結果、硬化および巻き取り後のテープ幅は約２ｍｍとなり、大体６フィラメント層となった。
【００１７】
Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）１０００ １６８０ｆ１０００およびＴｗａｒｏｎ（登録商標）Ｄ２２００ １６１０ｆ１０００をともに紫外線硬化用装置において標準的な市販のボビンからほどき、１５〜２０重量％（ヤーン重量を基準として）の紫外線硬化用アクリレート混合物を２回含浸させた。この結果、硬化および巻き取り後のテープ幅は約４ｍｍとなり、大体３フィラメント層となった。
Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）１０００ ３３６０ｆ２０００およびＴｗａｒｏｎ（登録商標）Ｄ２２００ ３２２０ｆ２０００をともに紫外線硬化用装置において標準的な市販のボビンからほどき、１０〜１５重量％（ヤーン重量を基準として）の紫外線硬化用アクリレート混合物を２回含浸させた。この結果、硬化および巻き取り後のテープ幅は約４ｍｍとなり、およそ６フィラメント層となった。
【００１８】
【表２】
【００１９】
実施例２ａ〜２ｃ
ＴｗａｒｏｎＤ２２００、１，６１０ｄｔｅｘ／ｆ１０００のヤーンのパッケージに以下の処理を施した。アラミドヤーンのパッケージを回転させてほどきながらヤーンを液体アプリケータの上、２つの高温空気オーブン（それぞれ長さ３ｍ）の中を順に通過させ、ヤーンを複数の広げるためのロッド上を通過させ、ヤーンをゴデットＡ、次にゴデットＢの上を通過させ、最後に巻き取ってパッケージとした。液体アプリケータおよびチュービングポンプによってヤーンに種々の量の液体熱可塑性樹脂（表３参照）を含浸させた。オーブンの中で溶媒を部分的にまたは完全に蒸発させた。使用された広げるためのロッドは７ｍｍの直径があった。ゴデットＡの温度は調節することができ、ゴデットＢの温度は室温（約２０℃）と等しかった。表４にプロセス条件および製造されたテープの特性を記している。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
実施例２ｄ〜２ｆ
実施例２ａ〜２ｃと同じ手順に従った。ただし、基材ヤーンとしてＴｗａｒｏｎＤ２２００、３２２０ｄｔｅｘ／ｆ２０００を用いた。表５にプロセス条件および製造されたテープの特性を示す。
【００２３】
【表５】
【００２４】
実施例３ａ〜３ｃ
実施例２ａ〜２ｃと同じ手順に従った。ただし、ゴデットＡの温度を室温（約２０℃）に保ち、液体ワックス（表３参照）を用いた。表６にプロセス条件および製造されたテープの特性を示す。
【００２５】
【表６】
【００２６】
実施例２ａ〜２ｆおよび３ａ〜３ｃの製造されたテープは可撓性であり、各テープの個々のフィラメントは固定されていた。
【００２７】
実施例４
Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標）ＨＭＹ Ｔ２４２（６１ｄｔｅｘ／ｆ２５）に以下の処理を施した。ヤーンを回転させてほどく。次に、ヤーンの巻き戻しによって生じる張力のゆらぎをなくす装置にヤーンを通らせる。続いて、ヤーンは、ヤーン張力モニタＦ１、加熱されていないゴデット１、ヤーン張力モニタＦ２、プレート、ヤーン張力モニタＦ３、加熱されていないゴデット２およびヤーン張力モニタＦ４を通過する。試験済みの水性仕上げ剤（表５参照）を張力メータ４の後、第１のチューブオーブンの入り口の前で塗布する。試験済みの水性仕上げ剤をガラスシリンジポンプによって給液されるセラミックアプリケータによって塗布する。加熱された第１のチューブオーブン（溶媒を蒸発させることを目的とする）の後に、加熱されていないゴデット２およびヤーン張力メータＦ５を通過する。次に、仕上がりヤーンは（加熱されていない）チューブオーブン２および加熱されていないゴデット３を通過する。加熱されていないゴデット４と加熱されているゴデット５との間で高いヤーン張力（張力モニタＦ６）をかけることによって、加熱されたゴデット５の上でヤーンをテープの形にする。加熱されてたゴデット５を通過した後、ヤーンを放冷して（張力（モニタＦ７）をかけて）から巻き取る。
表７および表８に、使用した仕上げ液およびプロセス条件／特性をそれぞれ記す。
【００２８】
【表７】
【００２９】
【表８】
【００３０】
実施例５ａ〜５ｂ
ＴｗａｒｏｎＤ２２００、３，２２０ｄｔｅｘ／ｆ２０００のヤーンのパッケージに以下の処理を施した。アラミドヤーンパッケージを表９に示したヤーン張力で回転させてほどきながら、ヤーンを液体アプリケータの上、２つの高温空気オーブン（それぞれ３ｍの長さ）の中を順次通過させ、ヤーンを高温ゴデットの上を通過させ、最後に巻き取ってパッケージとした。制御されたヤーンほどき速度によってヤーンをほどく張力を調節した。液体アプリケータおよびチュービングポンプを用いてヤーンに液体熱可塑性樹脂を含浸させた。オーブンの中で溶媒を部分的にまたは完全に蒸発させた。表９にプロセス条件および製造したテープの特性を記す。この実施例は、ヤーン張力によってテープの幅を調節することができ、１つ以上の広げるためのロッドを用いる必要がないことを例示している。
【００３１】
【表９】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アラミド、ガラス、芳香族ポリエステルおよび剛直棒状高分子から選ばれるマルチフィラメントヤーンから、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含む可撓性の繊維連続テープを作る方法であって、
ａ１）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップ、および
ｂ１）広げたフィラメントを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、あるいは、
ａ２）ヤーンを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、および
ｂ２）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップと、これらのステップに続く
ｃ）樹脂を硬化または固化させることによってフィラメントを固定してテープを得るステップと、
を含んでなり、ステップａ１〜ｂ１、ステップａ２〜ｂ２のそれぞれとステップｃとは一連の操作で実施される前記方法。
【請求項２】
樹脂が硬化性樹脂である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
樹脂が紫外線硬化性樹脂である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
硬化または固化の後にテープは円筒形の物体を得るべく曲げられ、その後テープの縦方向の両辺を接着剤によって互いに接着させる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
接着剤が請求項１に記載のステップｂ１またはｂ２において用いられる樹脂である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
テープがアラミドヤーンで作られる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
可撓性の連続テープであって、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含み、２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を含み、前記フィラメントが硬化または固化した樹脂またはワックスによって固定されている前記テープ。
【請求項８】
断面アスペクト比（ｗ／ｈ）が２０〜５００である、請求項７に記載のテープ。
【請求項９】
テープの幅は０．５ミリメートル未満でありおよび断面アスペクト比（ｗ／ｈ）が２〜２０である、請求項７に記載のテープ。
【請求項１０】
請求項８に記載のテープを強化材として含む光ファイバーケーブル。
【請求項１】
アラミド、ガラス、芳香族ポリエステルおよび剛直棒状高分子から選ばれるマルチフィラメントヤーンから、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含む可撓性の繊維連続テープを作る方法であって、
ａ１）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップ、および
ｂ１）広げたフィラメントを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、あるいは、
ａ２）ヤーンを硬化性樹脂、または液体熱可塑性樹脂もしくはワックスで処理するステップ、および
ｂ２）ヤーンのフィラメントを広げて２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を得るステップと、これらのステップに続く
ｃ）樹脂を硬化または固化させることによってフィラメントを固定してテープを得るステップと、
を含んでなり、ステップａ１〜ｂ１、ステップａ２〜ｂ２のそれぞれとステップｃとは一連の操作で実施される前記方法。
【請求項２】
樹脂が硬化性樹脂である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
樹脂が紫外線硬化性樹脂である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
硬化または固化の後にテープは円筒形の物体を得るべく曲げられ、その後テープの縦方向の両辺を接着剤によって互いに接着させる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
接着剤が請求項１に記載のステップｂ１またはｂ２において用いられる樹脂である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
テープがアラミドヤーンで作られる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
可撓性の連続テープであって、テープの重量を基準として６０〜９８重量％の繊維を含み、２〜２，０００の断面アスペクト比（ｗ／ｈ）を有するフィラメント層を含み、前記フィラメントが硬化または固化した樹脂またはワックスによって固定されている前記テープ。
【請求項８】
断面アスペクト比（ｗ／ｈ）が２０〜５００である、請求項７に記載のテープ。
【請求項９】
テープの幅は０．５ミリメートル未満でありおよび断面アスペクト比（ｗ／ｈ）が２〜２０である、請求項７に記載のテープ。
【請求項１０】
請求項８に記載のテープを強化材として含む光ファイバーケーブル。
【公表番号】特表２０１１−５０８７９４（Ｐ２０１１−５０８７９４Ａ）
【公表日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５３５３６１（Ｐ２０１０−５３５３６１）
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０６６１７９
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０６８５４１
【国際公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（５０１４６９８０３）テイジン・アラミド・ビー．ブイ． (48)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０６６１７９
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０６８５４１
【国際公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（５０１４６９８０３）テイジン・アラミド・ビー．ブイ． (48)
【Ｆターム（参考）】
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